一种煅烧环保供热装置的制作方法

本实用新型涉及环保节能技术领域，具体是一种煅烧环保供热装置。

背景技术：

原有用于石墨烯电极加工生产的供热是利用热油炉通过燃煤加热升温提供热量，但是使用燃煤费用高，当煅烧炉产生大量热能、煅烧产生的余热如果直接排放，烟气不加利用地排放到大气中，不仅引起环境热污染，也造成热资源的浪费，不符合国家节能减排的做法，因此，需要在现有的供热装置上进行进一步研究，提供一种新的煅烧环保供热装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决煅烧产生的余热如果直接排放，烟气不加利用地排放到大气中造成热资源的浪费问题，提供一种煅烧环保供热装置，通过设置过热器、集中烟道和引热烟道，屏式过热器可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，使烟气有效对煅烧腔的热源进行辅助发热，利用煅烧炉烟气余热作为该加热炉的热源，实现热资源的循环利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧环保供热装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉的底端焊接有支座，所述煅烧炉的右侧设置有进料口，所述进料口的一端嵌套设置有炉盖，所述煅烧炉靠近左侧的上端设置有集中烟道，且所述集中烟道与煅烧炉相连通，所述集中烟道的另一端连接有引热烟道，且所述引热烟道贯穿煅烧炉的内壁延伸至煅烧炉的内部，所述煅烧炉的左侧设置有燃料加入口，所述煅烧炉的内部位于进料口的下端设置有物料通道，所述物料通道的两侧设置有加热通道，所述煅烧炉的内部位于加热通道的末尾设置有煅烧腔，且所述物料通道和加热通道与煅烧腔相连通，所述煅烧腔的上端焊接有固定板，所述固定板的侧面焊接有过热器。

优选的，所述集中烟道位于煅烧腔的上端，且集中烟道的两侧均设置有过热器。

优选的，所述引热烟道的出气口呈聚拢设置。

优选的，所述过热器为屏式过热器，且屏式过热器呈阶梯式向上设置。

优选的，所述集中烟道与引热烟道的内部均设有换热管。

优选的，所述集中烟道通过耐火弯头与引热烟道外接，且引热烟道位于煅烧腔的侧面。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种煅烧环保供热装置，通过在集中烟道的两侧均设置有过热器，过热器为屏式过热器，且屏式过热器呈阶梯式向上设置，屏式过热器由多片管屏组成，屏式过热器可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过将屏式过热器呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热。

(2)其次，在集中烟道与引热烟道的内部均设有换热管，换热管用于集中烟道与引热烟道之间热量的交换，换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从集中烟道传至引热烟道，而且几乎没有热损耗。

(3)最后，集中烟道通过耐火弯头与引热烟道外接，使得烟气不会损坏集中烟道和引热烟道，保障使用寿命，通过将引热烟道设置在煅烧腔的侧面，使得回收的烟气不会向下挤压煅烧腔的热源产生的热量，引热烟道的出气口设置为聚拢状，使得烟气聚集在一起能直喷煅烧腔，并且保障烟气的温度能有效对煅烧腔进行加热，通过设置在煅烧腔的侧面，烟气有效对煅烧腔的热源进行辅助发热，利用煅烧炉烟气余热作为该加热炉的热源，实现热资源的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的煅烧炉内部结构示意图。

图3为本实用新型的集中烟道与引热烟道具体连接结构示意图。

图4为本实用新型的集中烟道与引热烟道内部结构示意图。

图中：1-煅烧炉；2-支座；3-进料口；4-集中烟道；5-引热烟道；6-燃料加入口；7-物料通道；8-加热通道；9-煅烧腔；10-固定板；11-过热器；301-炉盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-4；

本实施例提供了一种煅烧环保供热装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1的底端焊接有支座2，煅烧炉1的右侧设置有进料口3，进料口3的一端嵌套设置有炉盖301，煅烧炉1靠近左侧的上端设置有集中烟道4，且集中烟道4与煅烧炉1相连通，集中烟道4的另一端连接有引热烟道5，且引热烟道5贯穿煅烧炉1的内壁延伸至煅烧炉1的内部，煅烧炉1的左侧设置有燃料加入口6，煅烧炉1的内部位于进料口3的下端设置有物料通道7，物料通道7的两侧设置有加热通道8，煅烧炉1的内部位于加热通道8的末尾设置有煅烧腔9，且物料通道7和加热通道8与煅烧腔9相连通，煅烧腔9的上端焊接有固定板10，固定板10的侧面焊接有过热器11。

进一步的，集中烟道4位于煅烧腔9的上端，且集中烟道4的两侧均设置有过热器11，通过将集中烟道设置在煅烧腔9的上端，使得煅烧腔9产生的烟气能直接进入集中烟道4中，并且保持烟气的温度变化不受距离影响，避免热量散发。

进一步的，引热烟道5的出气口呈聚拢设置，通过将引热烟道5的出气口设置为聚拢状，使得烟气能直喷煅烧腔9，并且保障烟气的温度能有效对煅烧腔9进行加热。

进一步的，过热器11为屏式过热器11，且屏式过热器11呈阶梯式向上设置，屏式过热器11由多片管屏组成，屏式过热器11可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过将屏式过热器11呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度。

进一步的，集中烟道4与引热烟道5的内部均设有换热管，在用于集中烟道4与引热烟道5之间热量的交换，换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从集中烟道4传至引热烟道5，而且几乎没有热损耗。

进一步的，集中烟道4通过耐火弯头与引热烟道5外接，且引热烟道5位于煅烧腔9的侧面，通过设置集中烟道4通过耐火弯头与引热烟道5外接，使得烟气不会损坏集中烟道4和引热烟道5，保障使用寿命，通过将引热烟道5设置在煅烧腔9的侧面，使得回收的烟气不会向下挤压煅烧腔9的热源产生的热量，通过设置在煅烧腔9的侧面，烟气有效对煅烧腔9的热源进行辅助发热。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种煅烧环保供热装置时，从燃料加入口6加入燃料，提供煅烧炉1煅烧所需的热量，打开炉盖301将需要煅烧的物体从进料口3中放入，从物料通道7放入煅烧腔9中，进行煅烧，当煅烧炉1运行后煅烧腔9产生的烟气上升，向上散发的烟气通过屏式过热器11，屏式过热器11可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，呈阶梯式向上设置的屏式过热器11，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，烟气从集中烟道4导入引热烟道5，通过换热管，集中烟道4与引热烟道5之间热量的交换，换热管快速将热能从集中烟道4传至引热烟道5，引热烟道5的烟气从侧面导向煅烧腔9，烟气有效对煅烧腔9的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用，对烟气进行循环利用。

综上，本实用新型将饱和烟气加热成过热烟气，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，引热烟道的烟气从侧面导向煅烧腔，烟气有效对煅烧腔的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用。