高效型水冷式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及水冷式冷凝器技术领域，特别是涉及一种高效型水冷式冷凝器。

背景技术：

目前，用水作为冷却介质，使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备，称为水冷式冷凝器，由于自然界中水的温度一般比较低，所以水冷式冷凝器的冷凝温度比较低，对压缩机的制冷能力和运行的经济性都比较有利。

水冷式冷凝器的工作原理为：从压缩机中的排气口中排出高温高压的气态制冷剂通到水冷式冷凝器的进入口中，同时冷却水通过螺旋换热管的进水口进入，此时高温高压的气态制冷剂与冷却水发生热交换，高温高压的气态制冷剂冷却为低温高压的液态制冷剂，然后从流出口流出，被加热的冷却水从出水口流出。

然而，高温高压的气态制冷剂从进入口进入时，是正对着螺旋换热管的，由于气态制冷剂处于高温高压的状态，对螺旋换热管会产生冲击力，长期如此，螺旋换热管会受到损坏，换热效率降低，而且，高温高压的气态制冷剂进入水冷式冷凝器的方式仅仅只是利用进入口，由于进入口的扩散范围有限，导致高温高压的气态制冷剂与螺旋换热管的接触面积较局限，要想把高温高压的气态制冷剂与螺旋换热管接触面积增大，需要一定扩散的时间，这样换热的工作效率降低，就需要使用大量的冷却水循环来达到要求的温度，浪费水资源。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够减小气态制冷剂对螺旋换热管的冲击力，能够增大气态制冷剂与螺旋换热管的接触面积，能够提高换热效率的高效型水冷式冷凝器。

一种高效型水冷式冷凝器，包括：

冷凝器壳体，所述冷凝器壳体上开设有进入口及流出口，所述进入口与所述流出口连通；

换热组件，所述换热组件包括扩散防护罩、流通板、螺旋换热管及多个喷嘴，所述扩散防护罩设置于所述冷凝器壳体内，所述扩散防护罩的第一端与所述进入口相固定，且所述扩散防护罩与所述进入口连通，所述扩散防护罩的第二端与所述流通板相固定，所述流通板上开设有多个流通孔，所述扩散防护罩分别与各所述流通孔连通，每一所述流通孔上分别设置有内螺纹，每一所述喷嘴的一端上分别设置有外螺纹，每一所述流通孔的内螺纹分别与一所述喷嘴的外螺纹螺接，所述螺旋换热管设置于所述冷凝器壳体内，所述冷凝器壳体上开设有进水口及出水口，所述螺旋换热管的第一端与所述进水口连通，所述螺旋换热管的第二端与所述出水口连通，各所述喷嘴分别朝向所述螺旋换热管设置；

所述流通板包括第一陶瓷纤维板、缓冲板及第二陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板与所述扩散防护罩的第二端相固定，所述缓冲板胶粘于所述第一陶瓷纤维板上，所述第二陶瓷纤维板胶粘于所述缓冲板上。

在其中一个实施例中，各所述喷嘴呈放射状分布于所述流通板上。

在其中一个实施例中，所述流通板具有四边形横截面结构、五边形横截面结构或多边形横截面结构。

在其中一个实施例中，所述冷凝器壳体的底部设置有倾斜面，所述倾斜面与所述螺旋换热管所在的平面之间设置有一夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角的度数范围为30°～45°。

在其中一个实施例中，所述螺旋换热管内开设有螺旋换热槽，所述螺旋换热槽用于流通冷却水。

在其中一个实施例中，所述扩散防护罩上开设有圆形输入口及圆形扩散口，所述圆形输入口与所述进入口连通，所述圆形扩散口分别与各所述流通孔连通。

在其中一个实施例中，所述圆形输入口的直径与所述圆形扩散口的直径的比例为1:(10～14)。

在其中一个实施例中，所述冷凝器壳体上开设有进水口及出水口，所述螺旋换热管的第一端与所述进水口连通，所述螺旋换热管的第二端与所述出水口连通。

在其中一个实施例中，所述换热组件还包括耐高温防护片，所述耐高温防护片贴附于所述扩散防护罩的内侧壁上。

上述高效型水冷式冷凝器通过设置冷凝器壳体及换热组件，所述换热组件包括扩散防护罩、流通板、螺旋换热管及多个喷嘴，所述扩散防护罩的第一端与所述进入口相固定，且所述扩散防护罩与所述进入口连通，所述扩散防护罩的第二端与所述流通板相固定，所述流通板上开设有多个流通孔，所述扩散防护罩分别与各所述流通孔连通，各所述喷嘴分别朝向所述螺旋换热管设置，当高温高压的气态制冷剂从所述进入口进入所述扩散防护罩内，再从各所述喷嘴中喷出，这样，所述扩散防护罩能够罩设在所述螺旋换热管的正上方，较大范围的覆盖住所述螺旋换热管，使多个所述喷嘴喷出的高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管的各个部分充分接触，导致两者之间的接触面积增大，喷嘴能够提高温高压气态制冷剂喷出的速度，使高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水之间的换热效率得到提高，从而节约了水资源；所述流通板包括第一陶瓷纤维板、缓冲板及第二陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板及所述第二陶瓷纤维板均具有较好的耐热冲击特性，所述缓冲板能够对高温高压的气态制冷剂起缓冲作用，不仅能够减小对所述螺旋换热管的冲击力，还能够减小对所述流通板的冲击力，降低了对所述螺旋换热管及所述流通板的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的高效型水冷式冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的流通板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种高效型水冷式冷凝器，包括：所述冷凝器壳体上开设有进入口及流出口，所述进入口与所述流出口连通；所述换热组件包括扩散防护罩、流通板、螺旋换热管及多个喷嘴，所述扩散防护罩设置于所述冷凝器壳体内，所述扩散防护罩的第一端与所述进入口相固定，且所述扩散防护罩与所述进入口连通，所述扩散防护罩的第二端与所述流通板相固定，所述流通板上开设有多个流通孔，所述扩散防护罩分别与各所述流通孔连通，每一所述流通孔上分别设置有内螺纹，每一所述喷嘴的一端上分别设置有外螺纹，每一所述流通孔的内螺纹分别与一所述喷嘴的外螺纹螺接，所述螺旋换热管设置于所述冷凝器壳体内，所述冷凝器壳体上开设有进水口及出水口，所述螺旋换热管的第一端与所述进水口连通，所述螺旋换热管的第二端与所述出水口连通，各所述喷嘴分别朝向所述螺旋换热管设置；所述流通板包括第一陶瓷纤维板、缓冲板及第二陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板与所述扩散防护罩的第二端相固定，所述缓冲板胶粘于所述第一陶瓷纤维板上，所述第二陶瓷纤维板胶粘于所述缓冲板上。如此，上述高效型水冷式冷凝器通过设置冷凝器壳体及换热组件，所述换热组件包括扩散防护罩、流通板、螺旋换热管及多个喷嘴，所述扩散防护罩的第一端与所述进入口相固定，且所述扩散防护罩与所述进入口连通，所述扩散防护罩的第二端与所述流通板相固定，所述流通板上开设有多个流通孔，所述扩散防护罩分别与各所述流通孔连通，各所述喷嘴分别朝向所述螺旋换热管设置，当高温高压的气态制冷剂从所述进入口进入所述扩散防护罩内，再从各所述喷嘴中喷出，这样，所述扩散防护罩能够罩设在所述螺旋换热管的正上方，较大范围的覆盖住所述螺旋换热管，使多个所述喷嘴喷出的高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管的各个部分充分接触，导致两者之间的接触面积增大，喷嘴能够提高温高压气态制冷剂喷出的速度，使高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水之间的换热效率得到提高，从而节约了水资源；所述流通板包括第一陶瓷纤维板、缓冲板及第二陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板及所述第二陶瓷纤维板均具有较好的耐热冲击特性，所述缓冲板能够对高温高压的气态制冷剂起缓冲作用，不仅能够减小对所述螺旋换热管的冲击力，还能够减小对所述流通板的冲击力，降低了对所述螺旋换热管及所述流通板的损坏。

为了更好地对上述高效型水冷式冷凝器进行说明，以更好地理解上述高效型水冷式冷凝器的构思，请参阅图1，高效型水冷式冷凝器10包括：冷凝器壳体100及换热组件200，所述冷凝器壳体100对主体结构起支撑作用，所述换热组件200能够把高温高压的气态制冷剂与所述螺旋换热管充分接触，提高换热效率。

请参阅图1，所述冷凝器壳体100上开设有进入口110及流出口120，所述进入口110与所述流出口120连通，所述进入口是用于压缩机把高温高压的气态制冷剂送进所述冷凝器壳体内，气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水进行热交换，最终得到低温高压的液态制冷剂，所述流出口就是把低温高压的液态制冷剂排出。

请参阅图1，所述换热组件200包括扩散防护罩210、流通板220、螺旋换热管230及多个喷嘴240，所述扩散防护罩210设置于所述冷凝器壳体110内，所述扩散防护罩210的第一端与所述进入口110相固定，且所述扩散防护罩210与所述进入口110连通，所述扩散防护罩210的第二端与所述流通板220相固定，所述流通板220上开设有多个流通孔(图未示)，所述扩散防护罩210分别与各所述流通孔连通，每一所述流通孔上分别设置有内螺纹(图未示)，每一所述喷嘴240的一端上分别设置有外螺纹(图未示)，每一所述流通孔的内螺纹分别与一所述喷嘴240的外螺纹螺接，所述螺旋换热管230设置于所述冷凝器壳体100内，各所述喷嘴240分别朝向所述螺旋换热管230设置，这样，当高温高压的气态制冷剂从所述进入口进入所述扩散防护罩内，再从各所述喷嘴中喷出，这样，所述扩散防护罩能够罩设在所述螺旋换热管的正上方，较大范围的覆盖住所述螺旋换热管，使多个所述喷嘴喷出的高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管的各个部分充分接触，导致两者之间的接触面积增大，喷嘴能够提高温高压气态制冷剂喷出的速度，使高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水之间的换热效率得到提高，从而降低了水资源的浪费。

需要指出的是，在图1所示的中，所述流通板220具有四边形横截面结构，在实际应用中，所述流通板并不局限于具有四边形横截面结构，还可以具有五边形横截面结构，或者具有多边形横截面结构，以本领域技术人员实际需要选择即可。

进一步地，各所述喷嘴呈放射状分布于所述流通板上，如此，从喷嘴喷出的气态制冷剂能够与所述螺旋换热管充分接触，增大两者之间的接触面积；又如，所述换热组件还包括耐高温防护片，所述耐高温防护片贴附于所述扩散防护罩的内侧壁上，如此，所述耐高温防护片对所述扩散防护罩起保护作用；又如，所述螺旋换热管内开设有螺旋换热槽，所述螺旋换热槽用于流通冷却水，如此，冷却水能够沿着所述螺旋换热槽流动，提高管内冷却水的流速，加强了换热效率。

进一步地，请参阅图1，所述冷凝器壳100上开设有进水口130及出水口140，所述螺旋换热管230的第一端与所述进水口130连通，所述螺旋换热管230的第二端与所述出水口140连通，如此，冷却水能够从所述进水口进入所述螺旋换热管，气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水进行热交换，被加热的冷却水就会从所述出水口排出。

进一步地，所述扩散防护罩上开设有圆形输入口及圆形扩散口，所述圆形输入口与所述进入口连通，所述圆形扩散口分别与各所述流通孔连通；又如，所述圆形输入口的直径与所述圆形扩散口的直径的比例为1:(10～14)，如此，当所述圆形输入口的直径与所述圆形扩散口的直径的比例为1:10时，所述扩散防护罩罩设在所述螺旋换热管正上方的范围较小，气态制冷剂与所述螺旋换热管接触的面积较小，所述扩散防护罩罩设在所述螺旋换热管正上方的范围较大，气态制冷剂与所述螺旋换热管接触的面积较大，提高了换热效率。

请一并参阅图1及图2，所述流通板220包括第一陶瓷纤维板221、缓冲板222及第二陶瓷纤维板223，所述第一陶瓷纤维板221与所述扩散防护罩210的第二端相固定，所述缓冲板222胶粘于所述第一陶瓷纤维板221上，所述第二陶瓷纤维板223胶粘于所述缓冲板222上，这样，所述第一陶瓷纤维板及所述第二陶瓷纤维板均具有较好的耐热冲击特性，所述缓冲板能够对高温高压的气态制冷剂起缓冲作用，不仅能够减小对所述螺旋换热管的冲击力，还能够减小对所述流通板的冲击力，降低了对所述螺旋换热管及所述流通板的损坏。

进一步地，所述冷凝器壳体的底部设置有倾斜面，所述倾斜面与所述螺旋换热管所在的平面之间设置有一夹角，如此，当气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水进行热交换后得到液态制冷剂，液态制冷剂通过所述倾斜面导流，便于从所述流出口流出；又如，所述夹角的度数范围为30°～45°，如此，当所述夹角的度数范围为30°时，液态制冷剂沿所述倾斜面流动的速度较慢，流出所述流出口的速度较慢，当所述夹角的度数范围为45°时，液态制冷剂沿所述倾斜面流动的速度较快，流出所述流出口的速度较快。

上述高效型水冷式冷凝器通过设置冷凝器壳体及换热组件，所述换热组件包括扩散防护罩、流通板、螺旋换热管及多个喷嘴，所述扩散防护罩的第一端与所述进入口相固定，且所述扩散防护罩与所述进入口连通，所述扩散防护罩的第二端与所述流通板相固定，所述流通板上开设有多个流通孔，所述扩散防护罩分别与各所述流通孔连通，各所述喷嘴分别朝向所述螺旋换热管设置，当高温高压的气态制冷剂从所述进入口进入所述扩散防护罩内，再从各所述喷嘴中喷出，这样，所述扩散防护罩能够罩设在所述螺旋换热管的正上方，较大范围的覆盖住所述螺旋换热管，使多个所述喷嘴喷出的高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管的各个部分充分接触，导致两者之间的接触面积增大，喷嘴能够提高温高压气态制冷剂喷出的速度，使高温高压气态制冷剂与所述螺旋换热管内的冷却水之间的换热效率得到提高，从而节约了水资源；所述流通板包括第一陶瓷纤维板、缓冲板及第二陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板及所述第二陶瓷纤维板均具有较好的耐热冲击特性，所述缓冲板能够对高温高压的气态制冷剂起缓冲作用，不仅能够减小对所述螺旋换热管的冲击力，还能够减小对所述流通板的冲击力，降低了对所述螺旋换热管及所述流通板的损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。