一种环形加料熔炼系统的制作方法

本实用新型涉及一种环形加料熔炼系统，属于坩埚类熔炼炉技术领域。

背景技术：

坩埚类熔炼炉熔炼熔点较高的产品时，例如一些特殊氧化锆产品，易出现物料内部温度过高，气体无法及时排出，而造成熔融物料飞溅，威胁员工安全，因此，多采用人工渐渐环形加料形式熔炼，但员工操作环境温度较高，且操作失误易引发安全事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形加料熔炼系统。

本实用新型的环形加料熔炼系统，它包含坩埚、线型轨道、溜管、吸烟罩、加料仓、操作平台、固定架、电动葫芦和环形轨道，所述坩埚下方设置有线型轨道，且坩埚上方设置有吸烟罩，所述线型轨道前侧设置有操作平台，所述吸烟罩外侧设置有环形轨道，且环形轨道上设置有电动葫芦，所述电动葫芦下端通过固定架与加料仓连接，且加料仓下端设置有溜管。

优选的，所述坩埚底部设有电动平车。

优选的，所述溜管与加料仓之间通过转动轴销接。

优选的，所述吸烟罩呈圆锥台形状，且吸烟罩上部设有吸风口，吸风口通过管道与除尘器连接。

优选的，所述加料仓上部为长方体，下部为偏心四棱台，加料仓的出料口位于加料仓侧边，并且出料口处设有阀门。

优选的，所述环形轨道为工字钢制成的圆形闭环轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形加料熔炼系统结构简单，操作方便，通过溜管调整下料角度，并在电动葫芦的带动下环形下料，可以对不能一次性加入熔炼的特殊产品进行熔炼，避免员工在高温情况下手动加料，解决安全隐患，同时吸烟罩保留在坩埚上侧，避免烟气外溢，有效的保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：坩埚1、线型轨道2、溜管3、吸烟罩4、加料仓5、操作平台6、固定架7、电动葫芦8、环形轨道9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含坩埚1、线型轨道2、溜管3、吸烟罩4、加料仓5、操作平台6、固定架7、电动葫芦8和环形轨道9，坩埚1下方设置有线型轨道2，且坩埚1上方设置有吸烟罩4，坩埚1底部设有电动平车，电动平车沿线型轨道2直线运动，吸烟罩4呈圆锥台形状，且吸烟罩4上部设有吸风口，吸风口通过管道与除尘器连接，可以有效吸除生产期间产生的烟气，线型轨道2前侧设置有操作平台6，吸烟罩4外侧设置有环形轨道9，且环形轨道9上设置有电动葫芦8，环形轨道9为工字钢制成的圆形闭环轨道，电动葫芦8下端通过固定架7与加料仓5连接，且加料仓5下端设置有溜管3，溜管3与加料仓5之间通过转动轴销接，可随时调整物料进入坩埚1的位置，加料仓5上部为长方体，下部为偏心四棱台，加料仓5的出料口位于加料仓5侧边，并且出料口处设有阀门。

工作原理：坩埚1卸完料后，通过电动平车行走至既定的熔炼位置，加入一部分原料，剩余一部分原料进入加料仓5，坩埚1内的原料开始熔炼，一定时间后，调整溜管3的转动轴，使得溜管3下料能够到坩埚1指定位置，打开加料仓5出料口处的阀门，同时启动电动葫芦8沿着环形轨道9缓慢行走，在固定架7作用下，加料仓5一同缓慢环形运动，原料一圈一圈加入坩埚1熔炼，加料完成后，回到原位停止运行，原料熔炼至成品，此期间产生的烟气都可由吸烟罩4进入除尘器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。