一种防液击煮炉装置的制作方法

本实用新型技术涉及煤化工领域和化工机械制造领域，具体为一种防液击煮炉装置。

背景技术：

化工生产过程中，有一类反应器需用脱盐水把化学反应过程中产生的热能带出反应器，脱盐水经反应器加热后成为蒸汽和水混合物，经管道进入蒸汽包，水与水蒸汽在蒸汽包内分离，蒸汽经管道送出汽包，分离下来的水再次进入反应器。此类反应器在原始开车和大修后开车都需要用蒸汽把反应器温度加热至正常生产温度，这个把反应器加热的过程称为煮炉。煮炉使用的介质仍是脱盐水，用蒸汽通过煮炉装置加热蒸汽包内的脱盐水，加热后的脱盐水在反应器与蒸汽包间循环，从而使反应器的温度逐渐上升并达到工艺要求。目前的煮炉装置主要有两种：一种是开工喷射器；另一种是管式鼓泡蒸汽加热器。这两种煮炉装置加热的方式都是蒸汽进入蒸汽包直接与接触，从而加热蒸汽包内的水。这两种煮炉装置都存在液击的问题。管道设备的液击现象产生的原因通常都是因为管道内存在汽液两相的转换，使流体在管道内出现瞬间的真空度，其周围的流体瞬间冲击，由此发出巨大的撞击声，一般发生在蒸汽系统较多，严重时可损坏管道设备。

技术实现要素：

本专利所解决的技术问题在于提供一种防液击煮炉装置，以解决上述背景技术中两种煮炉方法存在的液击问题，提供一种安全、高效、操作简便的煮炉装置。

本专利所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种防液击煮炉装置，包括蒸汽包、煮炉盘管、蒸汽控制阀、疏水阀；其特征是：所述煮炉盘管安装在蒸汽包内部；在所述蒸汽包与蒸汽控制阀和疏水阀间有连接管道及阀门；所述蒸汽包内部设有压力、温度、液位感应器。蒸汽经蒸汽控制阀和管道进入蒸汽包内的煮炉盘管，间接加热蒸汽包内的脱盐水，同时蒸汽在煮炉盘管内冷凝成冷凝液。冷凝液在压力作用下排出煮炉盘管，经疏水阀和管道返回至蒸汽包内。

本专利的有益效果：由于蒸汽不与水直接接触，就不会产生液击现象，煮炉过程就可以安全、高效的进行，提高煮炉速度，避免液击现象对设备管道造成的损害。通过控制蒸汽控制阀的开度，就可以控制煮炉的速度，操作便捷。资源能源利用率高，整个煮炉过程没有能源资源的浪费，蒸汽的热能和水资源全部都回收利用至蒸汽包内。

附图说明

图1为本专利工艺流程示意图，其中实线为各结构之间的管道连接路线。

图中：1包括蒸汽包、2煮炉盘管、3蒸汽控制阀、4疏水阀。

具体实施方式

为了使本专利实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种防液击煮炉装置，包括蒸汽包1、煮炉盘管2、蒸汽控制阀3、疏水阀4；其特征是：所述煮炉盘管2安装在蒸汽包内部；在所述蒸汽包1与蒸汽控制阀3和疏水阀4间有连接管道及阀门；所述蒸汽包1内部设有压力、温度、液位感应器。

本专利针对开工喷射器和管式鼓泡蒸汽加热器两种煮炉方式存在液击现象的问题提出改进措施，通过使用煮炉盘管，把直接加热改为间接加热。如附图示：蒸汽经蒸汽控制阀和管道进入蒸汽包内的煮炉盘管，间接加热蒸汽包内的脱盐水，同时蒸汽在煮炉盘管内冷凝成冷凝液。冷凝液在压力作用下排出煮炉盘管，经疏水阀和管道返回至蒸汽包内。只要蒸汽压力高于蒸汽包内压力，煮炉过程就持续进行。通过控制蒸汽压力，就可以控制蒸汽包最终煮炉的温度和压力。

以上显示和描述了本专利的基本原理和主要特征及本专利的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利的原理，在不脱离本专利精神和范围的前提下，本专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利范围内，本专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。