一种即热式真空热管悬流汽、水换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，更具体地说，特别涉及一种即热式真空热管悬流汽、水换热器。

背景技术：

汽水换热器是板式换热器在供暖方面一个重要应用，板式换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热，汽水换热器就是将a物质蒸汽里的热量交换到b物质水里，使水的温度升高的设备。

基于上述，传统的汽、水换热器中，汽水换热过程中，蒸汽流经过一次换热后即进行排放，蒸汽流内的余热没有充分利用，其次，换热管内容易产生水垢结块，阻塞换热管，降低了换热器的换热效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种即热式真空热管悬流汽、水换热器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种即热式真空热管悬流汽、水换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型即热式真空热管悬流汽、水换热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种即热式真空热管悬流汽、水换热器，包括一级换热器，蒸汽出管，一级进水管箱，进水管，一级出水管箱，水通管，二级换热器，二级进水管箱，二级出水管箱，出水管，蒸汽入管，蒸汽通管，管板，换热管，转杆，螺旋叶，卡环座，限位帽，折流板，穿插孔和支撑座；所述一级换热器的两端均设有管板，且一级进水管箱与一级出水管箱均通过螺栓连接在管板上，所述一级进水管箱的顶部连接有进水管，所述换热管横置在一级换热器的内部并穿出管板，且卡环座镶嵌在换热管的内侧两端，所述转杆的两端分别穿过卡环座中间的轴承设在换热管的内侧，所述折流板的一端设有缺口，且折流板依次在一级换热器的内部错位互反设置，所述换热管分别穿过折流板上的穿插孔，所述二级换热器设在一级换热器的下侧，且一级换热器与二级换热器均固定在支撑座上，所述二级换热器两侧的管板上分别通过螺栓连接有二级进水管箱与二级出水管箱，且二级进水管箱通过水通管与一级出水管箱相连通，所述二级出水管箱的底侧连接有出水管，所述二级换热器的底部一端连接有蒸汽入管，且二级换热器与一级换热器通过蒸汽出管相连通，所述一级换热器的顶部还设有蒸汽出管。

进一步的，所述二级换热器的内部结构与一级换热器的内部结构相同。

进一步的，所述蒸汽通管设在二级换热器顶部远离蒸汽入管的一端以及一级换热器底部远离蒸汽出管的一端。

进一步的，所述转杆上设有螺旋叶，且螺旋叶的外端与换热管内壁之间设有10cm的间隙。

进一步的，所述转杆的外端通过螺纹连接有限位帽。

进一步的，所述折流板缺口端与换热管内壁之间设有30cm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置中通过设置两组换热器，可使在二级换热器内换热后的蒸汽流进入到一级换热器内，使水在一级换热器内进行预热，可充分利用蒸汽流的热量，并提高二级换热器内水的换热效果。

其次，在换热管内设置转杆以及螺旋叶，可在水流通换热管内部并换热的过程中，带动螺旋叶转动，可有效的防止换热管内发生水垢结块，阻塞换热管，减少了维修的次数，提高换热器的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中一级进水管箱拆除后的结构示意图。

图3是本实用新型的a处放大结构示意图。

图4是本实用新型中一级换热器剖切后的结构示意图。

图5是本实用新型图5中一组换热管剖切后的结构示意图。

图6是本实用新型的b处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、一级换热器；101、蒸汽出管；102、一级进水管箱；1021、进水管；103、一级出水管箱；1031、水通管；2、二级换热器；201、二级进水管箱；202、二级出水管箱；2021、出水管；203、蒸汽入管；204、蒸汽通管；3、管板；4、换热管；401、转杆；402、螺旋叶；403、卡环座；404、限位帽；5、折流板；501、穿插孔；6、支撑座6；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种即热式真空热管悬流汽、水换热器，包括一级换热器1，蒸汽出管101，一级进水管箱102，进水管1021，一级出水管箱103，水通管1031，二级换热器2，二级进水管箱201，二级出水管箱202，出水管2021，蒸汽入管203，蒸汽通管204，管板3，换热管4，转杆401，螺旋叶402，卡环座403，限位帽404，折流板5，穿插孔501和支撑座6；所述一级换热器1的两端均设有管板3，且一级进水管箱102与一级出水管箱103均通过螺栓连接在管板3上，所述一级进水管箱102的顶部连接有进水管1021，所述换热管4横置在一级换热器1的内部并穿出管板3，且卡环座403镶嵌在换热管4的内侧两端，所述转杆401的两端分别穿过卡环座403中间的轴承设在换热管4的内侧，所述折流板5的一端设有缺口，且折流板5依次在一级换热器1的内部错位互反设置，所述换热管4分别穿过折流板5上的穿插孔501，所述二级换热器2设在一级换热器1的下侧，且一级换热器1与二级换热器2均固定在支撑座6上，所述二级换热器2两侧的管板3上分别通过螺栓连接有二级进水管箱201与二级出水管箱202，且二级进水管箱201通过水通管1031与一级出水管箱103相连通，所述二级出水管箱202的底侧连接有出水管2021，所述二级换热器2的底部一端连接有蒸汽入管203，且二级换热器2与一级换热器1通过蒸汽出管101相连通，所述一级换热器1的顶部还设有蒸汽出管101。

其中，所述二级换热器2的内部结构与一级换热器1的内部结构相同。

其中，所述蒸汽通管204设在二级换热器2顶部远离蒸汽入管203的一端以及一级换热器1底部远离蒸汽出管101的一端，在蒸汽流经二级换热器2内部后通过蒸汽通管204进入到一级换热器1内，并流经过一级换热器1的内部最后排出。

其中，所述转杆401上设有螺旋叶402，且螺旋叶402的外端与换热管4内壁之间设有1cm的间隙，可。

其中，所述转杆401的外端通过螺纹连接有限位帽404，可对转杆401的两端进行限位，防止转杆401的两端左右晃动。

其中，所述折流板5缺口端与换热管4内壁之间设有30cm的间隙，便于蒸汽水流的流通。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，水通过进水管1021进入到一级进水管箱102内，并流入到一级换热器1内部的换热管4中，带动换热管4内螺旋叶402转动，防止换热管4内发生水垢结块，阻塞换热管4，蒸汽流通过蒸汽入管203进入到二级换热器2中，并在二级换热器2内折流板5的作用下依次折返流经二级换热器2，并通过蒸汽通管204流入到一级换热器1中，并在一级换热器1内折流板5的作用下依次折返流经一级换热器1，对一级换热器1内部的换热管4中的水进行预热，然后蒸汽流通过蒸汽出管101流出，一级换热器1内部的换热管4中水流出到一级出水管箱103中，并通过水通管1031流入到二级进水管箱201中，然后流入到二级换热器2内部的换热管4中，带动螺旋叶402转动，防止换热管4内发生水垢结块，阻塞换热管4，减少了维修的次数，并在与二级换热器2中蒸汽流再次换热，并流出到二级出水管箱202中，最后通过出水管2021流出，可充分利用蒸汽流的热量，提高换热效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。