一种轻烧窑的制作方法

本实用新型涉及矿石加工设备领域，更具体地说，它涉及一种轻烧窑。

背景技术：

目前，我国煅烧菱镁矿石生产轻烧氧化镁粉主要采用轻烧窑热工设备，轻烧窑主要以燃煤作燃料，而燃煤在燃烧过后会残留煤灰等废料，此时就需要将燃烧后的煤灰从轻烧窑内清除，但如果要清理则需要先暂停轻烧窑的使用，待自然冷却后在通过人工进行清理，如此便会导致人力成本的上升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻烧窑，解决了现有轻烧窑中需要依靠人力进行煤灰清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轻烧窑，包括设备主体，设备主体从上至下依次包括有加热腔、燃烧腔和出灰腔，加热腔内分别设置有第一进料口和排烟口，燃烧腔内设置有第二进料口，加热腔与燃烧腔之间设置有第一分隔板以及位于第一分隔板上的若干第一条形口，燃烧腔与出灰腔之间设置有第二分隔板以及位于第二分隔板上的若干第二条形口；设备主体底部设置有与出灰腔连接的设备腔室，设备腔室内设置有延伸至出灰腔的清灰机构，出灰腔内设置有与设备腔室连接且朝向第二分隔板的吹风机构，清灰机构包括位于设备腔室内的液压组件，出灰腔内设置有与液压组件连接的横杆，横杆上设置有若干穿过第二条形口的竖直件；设备腔室内还设置有作用于出灰腔内的出料机构。

通过采用上述技术方案，将物料从进料口放入加热腔内，同时将燃料放入燃烧腔内，燃烧腔内的燃烧热量通过第一条形口向上传递至加热腔内，当燃烧腔内燃料烧尽后产生过多燃料灰时，启动液压组件，在液压组件的作用下推动横杆作定向移动，此时由于插入第二条形口内的竖直件与横杆连接，因此竖直件同步在第二条形口内作定向移动，从而将堵塞住第二条形口的燃料灰清理让其掉落在出灰腔内，为了便于将出灰腔内掉落的燃料灰集中收集，因此在出灰腔内设置有出料机构，同时在使用过程中吹风机构可将外界空气吹入设备主体内，加速燃料燃烧。

作为本实用新型的改进，所述吹风机构包括位于设备腔室内的吹风机，吹风机上设置有延伸至出灰腔内的吹风管，吹风管上设置有倾斜朝向第二分隔板处的出风管。

通过采用上述技术方案，启动吹风机构后，吹风机向吹风管送风，吹风管向出风管传递，最终通过第二条形口从下方向燃烧腔进行吹气操作。

作为本实用新型的改进，所述液压组件包括位于设备腔室内的第一液压缸，第一液压缸上设置有与横杆连接的第一液压杆。

通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，在第一液压缸的作用下液压杆逐渐从设备腔室向出灰腔移动，同时带动竖直件的移动，最终完成第二条形口的疏通工作。

作为本实用新型的改进，所述出料机构包括位于出灰腔与设备腔室相对一侧侧壁上的出料口，设备腔室内设置有第二液压缸，第二液压缸上设置有延伸进出灰腔内的第二液压杆，第二液压杆上设置有朝向出料口的推板。

通过采用上述技术方案，当出灰腔内燃料灰积累到一定程度后可启动第二液压缸，液压缸使得第二液压杆将推板逐渐向出料口推送。

作为本实用新型的改进，所述设备主体底部设置有若干支脚。

本实用新型的有益效果：在设备主体想要进行清灰操作时，无须向传统方法一样先暂停设备使用，在清灰过程中不影响设备主体的正常使用，通过液压组件和竖直件即可快速疏通堵塞的第二条形口，同时也无须工作人员全程售后。

附图说明

图1为本实施例的剖面结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图。

附图标记：110、设备主体；111、排烟口；112、加热腔；113、第一分隔板；114、第一条形口；115、第二分隔板；116、第二条形口；117、出灰腔；118、燃烧腔；119、第一进料口；210、第二进料口；211、设备腔室；212、吹风机；213、第一液压缸；214、第二液压缸；215、第一液压杆；216、第二液压杆；217、推板；218、横杆；219、竖直件；310、吹风管；311、出风管；312、出料口；313、支脚。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

以下结合附图做进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种轻烧窑，参照图1和图2，包括设备主体110，设备主体110从上至下依次包括有加热腔112、燃烧腔118和出灰腔117，加热腔112内分别设置有第一进料口119和排烟口111，燃烧腔118内设置有第二进料口210，加热腔112与燃烧腔118之间设置有第一分隔板113以及位于第一分隔板113上的若干第一条形口114，燃烧腔118与出灰腔117之间设置有第二分隔板115以及位于第二分隔板115上的若干第二条形口116；设备主体110底部设置有与出灰腔117连接的设备腔室211，设备腔室211内设置有延伸至出灰腔117的清灰机构，出灰腔117内设置有与设备腔室211连接且朝向第二分隔板115的吹风机构，吹风机构包括位于设备腔室211内的吹风机212，吹风机212上设置有延伸至出灰腔117内的吹风管310，吹风管310上设置有倾斜朝向第二分隔板115处的出风管311。

清灰机构包括位于设备腔室211内的液压组件，液压组件包括位于设备腔室211内的第一液压缸213，第一液压缸213上设置有与横杆218连接的第一液压杆215；出灰腔117内设置有与液压组件连接的横杆218，横杆218上设置有若干穿过第二条形口116的竖直件219；设备腔室211内还设置有作用于出灰腔117内的出料机构；出料机构包括位于出灰腔117与设备腔室211相对一侧侧壁上的出料口312，设备腔室211内设置有第二液压缸214，第二液压缸214上设置有延伸进出灰腔117内的第二液压杆216，第二液压杆216上设置有朝向出料口312的推板217。设备主体110底部设置有若干支脚313。

将物料从进料口放入加热腔112内，同时将燃料放入燃烧腔118内，燃烧腔118内的燃烧热量通过第一条形口114向上传递至加热腔112内，当燃烧腔118内燃料烧尽后产生过多燃料灰时，启动液压组件，在液压组件的作用下推动横杆218作定向移动，此时由于插入第二条形口116内的竖直件219与横杆218连接，因此竖直件219同步在第二条形口116内作定向移动，从而将堵塞住第二条形口116的燃料灰清理让其掉落在出灰腔117内，为了便于将出灰腔117内掉落的燃料灰集中收集，因此在出灰腔117内设置有出料机构，同时在使用过程中吹风机构可将外界空气吹入设备主体110内，加速燃料燃烧。启动吹风机212构后，吹风机212向吹风管310送风，吹风管310向出风管311传递，最终通过第二条形口116从下方向燃烧腔118进行吹气操作。启动第一液压缸213，在第一液压缸213的作用下液压杆逐渐从设备腔室211向出灰腔117移动，同时带动竖直件219的移动，最终完成第二条形口116的疏通工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。