一种壁挂炉用高强度安装架的制作方法

本实用新型涉及安装架技术领域，具体涉及一种壁挂炉用高强度安装架。

背景技术：

在现有社会中，取暖技术已经得了广泛的应用，除了传统的锅炉式采暖方式之外，现在选择的更多的采暖方式为燃气采暖的方式，壁挂炉已成为人们日常生活中不可或缺的家用电器之一，其中，壁挂炉是燃气壁挂炉的简称，全称是“燃气壁挂式采暖炉”，以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，为了使壁挂炉能够安全的进行安装在室内，就需要使用到一种壁挂炉用高强度安装架用来支撑壁挂炉的使用，但是现有壁挂炉用的高强度安装架在进行更换壁挂炉时，无法根据壁挂炉的大小来调节安装架的受力面积的大小，不便对不同尺寸的壁挂炉进行安装。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种壁挂炉用高强度安装架，以解决现有壁挂炉用的高强度安装架在进行更换壁挂炉时，无法根据壁挂炉的大小来调节安装架的受力面积的大小，不便对不同尺寸的壁挂炉进行安装的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种壁挂炉用高强度安装架，包括纵向挂杆、固定槽、螺栓、横向挂杆和伸长装置，所述纵向挂杆内部左端面上下两端设置有固定槽，所述纵向挂杆下端前后两端面与螺栓转动连接，所述纵向挂杆下端右端面设置有伸长装置，所述纵向挂杆上端左端面与横向挂杆进行焊接，所述伸长装置由支撑杆、锁孔、固定孔、加长杆、滑槽、第一挡板、提手、转动轮、螺杆、旋钮、第二挡板和受力板、夹紧层组成，所述支撑杆上端面左右两端设置有锁孔，所述固定孔设置于支撑杆前端面左端，所述支撑杆内端面与加长杆滑动连接，所述加长杆前后两端面中部设置有滑槽，所述加长杆上端面右端与第一挡板进行焊接，所述第一挡板右端面与提手进行焊接，所述支撑杆前后两端面右端中部与转动轮固定连接，所述转动轮内端面与螺杆转动连接，所述螺杆外端面与旋钮进行焊接，所述加长杆左端面与第二挡板固定连接，所述螺杆内端面与受力板固定连接，所述受力板内端面上下两端与夹紧层固定连接，所述支撑杆通过螺栓与纵向挂杆固定连接。

进一步的，所述加长杆长度尺寸比支撑杆长度尺寸小3厘米。

进一步的，所述第一挡板上端面距支撑杆上端面相差2毫米。

进一步的，所述第二挡板高度尺寸比支撑杆右端输出孔高度尺寸大3毫米。

进一步的，所述支撑杆宽度尺寸与纵向挂杆内部两端面距离尺寸相同。

进一步的，所述滑槽高度尺寸比螺杆直径尺寸大4毫米。

进一步的，所述受力板高度尺寸比滑槽高度尺寸大1厘米。

进一步的，所述夹紧层采用的橡胶材料。

进一步的，所述支撑杆与加长杆采用的是合金材料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、将伸长装置设置于纵向挂杆下端前端面，经过固定孔将支撑杆固定在纵向挂杆上，而后拉动提手通过第一挡板将加长杆从支撑杆内部拉出，使得螺杆在滑槽内部进行滑动，而后扭动旋钮带动螺杆通过转动轮进行转动，而螺杆转动将内部的受力板带动向外进行运动，并且通过受力板内外端面的夹紧层对加长杆进行固定，解决了现有壁挂炉用的高强度安装架在进行更换壁挂炉时，无法根据壁挂炉的大小来调节安装架的受力面积的大小，不便对不同尺寸的壁挂炉进行安装的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸长装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型伸长装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型伸长装置的侧面内部结构示意图；

图中：纵向挂杆-1、固定槽-2、螺栓-3、伸长装置-4、横向挂杆-5、支撑杆-401、锁孔-402、固定孔-403、加长杆-404、滑槽-405、第一挡板-406、提手-407、转动轮-408、螺杆-409、旋钮-4010、第二挡板-4011、受力板-4012、夹紧层-4013。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种壁挂炉用高强度安装架：包括纵向挂杆1、固定槽2、螺栓3、横向挂杆5和伸长装置4，纵向挂杆1内部左端面上下两端设置有固定槽2，纵向挂杆1下端前后两端面与螺栓3转动连接，纵向挂杆1下端右端面设置有伸长装置4，纵向挂杆1上端左端面与横向挂杆5进行焊接，伸长装置4由支撑杆401、锁孔402、固定孔403、加长杆404、滑槽405、第一挡板406、提手407、转动轮408、螺杆409、旋钮4010、第二挡板4011和受力板4012、夹紧层4013组成，支撑杆401上端面左右两端设置有锁孔402，固定孔403设置于支撑杆401前端面左端，支撑杆401内端面与加长杆404滑动连接，加长杆404前后两端面中部设置有滑槽405，加长杆404上端面右端与第一挡板406进行焊接，第一挡板406右端面与提手407进行焊接，支撑杆401前后两端面右端中部与转动轮408固定连接，转动轮408内端面与螺杆409转动连接，螺杆409外端面与旋钮4010进行焊接，加长杆404左端面与第二挡板4011固定连接，螺杆409内端面与受力板4012固定连接，受力板4012内端面上下两端与夹紧层4013固定连接，支撑杆401通过螺栓3与纵向挂杆1固定连接。

其中，所述加长杆404长度尺寸比支撑杆401长度尺寸小3厘米，避免加长杆404过长，使受力面积不足。

其中，所述第一挡板406上端面距支撑杆401上端面相差2毫米，防止加长杆404进入支撑杆401内部。

其中，所述第二挡板4011高度尺寸比支撑杆401右端输出孔高度尺寸大3毫米，避免将加长杆404拉出支撑杆401。

其中，所述支撑杆401宽度尺寸与纵向挂杆1内部两端面距离尺寸相同，避免连接后会有轻微的晃动。

其中，所述滑槽405高度尺寸比螺杆409直径尺寸大4毫米，避免螺杆409与滑槽405相干涉。

其中，所述受力板4012高度尺寸比滑槽405高度尺寸大1厘米，便于进行固定。

其中，所述夹紧层4013采用的橡胶材料，摩擦力好。

其中，所述支撑杆401与加长杆404采用的是合金材料，硬度高。

本专利所述夹紧层4013采用的橡胶材料，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

工作原理：使用者首先将伸长装置4通过支撑杆401左端的固定孔403与螺栓3进行连接，从而将伸长装置4固定在纵向挂杆1上端，而后再通过固定槽2将纵向挂杆1与横向挂杆5固定在墙壁上，而后通过拉动提手407并经过第一挡板406将支撑杆401内部的加长杆404向外拉出，并且在加长杆404拉出时，支撑杆401内端面的螺杆409通过滑槽405与加长杆404进行滑动连接，并且在加长杆404内端面左端设置有第二挡板4011防止将加长杆404全部从支撑杆401内部拉出，待将加长杆404拉倒要使用的尺寸时，在通过扭动旋钮4010，带动螺杆409进行转动，并且螺杆409在转动轮408的作用下向外进行运动，以此将螺杆409内端的受力板4012进行向外拉动，并且通过受力板4012内端的夹紧层4013将加长杆404进行固定，防止加长杆404进行滑动，而后再通过支撑杆401与加长杆404上端的锁孔402将壁挂炉进行固定，并且如果使用者不使用伸长装置4时，只需要扭动旋钮4010将加长杆404松动，而后推动提手407将加长杆404推进支撑杆401内部，以此回缩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。