一种新型木炭炉的制作方法

本实用新型具体涉及是一种木炭炉，能随意挪动、能烧烤、能暖脚、能暖手、能烘干小件衣物、能升室内温度、能烤红薯和鸡蛋的多功能新型木炭炉。

背景技术：

随着经济技术、生活文明的突飞猛进，现在冬季为抗寒冷，用于取暖的产品有柴火炉、燃煤壁炉等有烟，且不可移动；电炉成本高、消耗大、易坏、停电不能用，只能地室内用；炭盆用架能搬动，但易烫手，加炭有灰尘，只能取暖等。这些产品环保的成本都很高，且功能单一，都不能移动，要么不环保，使用成本还很高。

针对现有技术的缺陷，需要提供一种新型木炭炉以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木炭炉，该木炭炉体积小、成本低、生产简单、适于推广，且环保、减少损耗。

本实用新型提供的这种新型多功能木炭炉，由传热罩、燃烧体和炉盖组合而成，所述传热罩为一中空结构，所述燃烧体搁置传热罩的开口边缘壁上，所述炉盖扣合于传热罩边沿体上。

所述的传热罩开口边缘具有第一边沿体，第一边沿体从外到内依次设置凹环，凹环与炉盖、燃烧体形状大小适配，且相互能紧密配合。

所述的燃烧体由炉壁和第二边沿体组成，所述炉壁组成用于盛装燃料的下空腔，第二边沿体设置于下空腔上边缘的周边，通过第二边沿体燃烧体与传热罩第一边沿体卡合连接固定。

所述的传热罩的一个对称位开有提手孔，提手孔上插有提手。

所述的炉盖顶部平整且中间开有一个圆孔；所述圆孔周围分布有少于1/2周长的通气孔，上方是与炉盖不相连盖顶珠；所述盖顶珠焊接有圆片；所述圆片上有大小、孔距与炉盖上的通气孔相同；所述圆片可随盖顶珠旋转，旋转中可使圆片上的通气孔与炉盖上通气孔重合或分开。

所述的木炭炉还包括烧烤网，烧烤网活动设置于燃烧体第二边沿上。

所述的炉盖内设有环形凸沿，可用于炉盖倒放在传热罩上方时搁置烧烤网。

所述的传热罩、燃烧体与炉盖主体均采用板材一体冲压成型或采用铝材一体压铸成型。

所述的传热罩设置有多个镂空，降低木炭炉的制作成本及增加美观。

本实用新型提供的这种新型木炭炉，有益效果如下：

1)本实用新型中的传热罩是整板拉伸或铝压铸而成，可作多种外型形成不同风格，满足不同人群有喜爱，结构稳固、生产工序简单，能经久耐用。

2)本实用新型中的燃烧体口大底小，这样打底灰不要放很多，减轻了取暖炉的重量，同时也整板拉伸或铝压铸而成，结构稳固、生产工序简单，能经久耐用。

3)本实用新型传热罩上插有取暖炉提手，可以随意提动。

4)本实用新型中传热罩与燃烧体之间因传热罩顶端的扇圆而存在空隙，同时传热罩上有通气孔，保证了传热罩与取暖炉提手有热量但不烫手，又能持续取暖。

5)本实用新型中的炉盖扣合在传热罩上，可以顺盖或倒立盖，两种方式可实现多种烘烤用途。

6)本实用新型中烧烤网可放传热罩上，也可以放在炉盖倒立放时的盖内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分离结构示意图；

图3为本实用新型的分离结构示意图二。

图中，1-传热罩；2-燃烧体；3-炉盖；31-圆孔；32-盖通气孔；33-圆片；34-圆片通气孔；35-盖顶珠；4-提手；5-烧烤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种新型木炭炉，参见图1、图2，由传热罩1、烧烤网5、燃烧体2和炉盖3组合而成，所述传热罩为一中空结构，所述传热罩上端中部开口上插入的燃烧体；所述传热罩上端设有炉盖；所述传热罩的一个对称位开有提手孔，所述提手孔上插有提手，提手可随意提起取暖炉，可以一边取暖一边行走，不受空间的限制。所述传热罩上端还放置烧烤网，烧烤网可以自由进行美味烧烤。

本实施例的炉盖顶部平整且中间开有一个圆孔31；所述圆孔周围分布有少于1/2周长的盖通气孔32，上方是与炉盖不相连的盖顶珠35；所述盖顶珠焊接有圆片33；所述圆片上有大小、孔距与盖通气孔相同的圆片通气孔34；所述圆片可随盖顶珠旋转，旋转中可使圆片通气孔与盖通气孔重合或分开来调节火力大小；

本实施例的烧烤网还可以放在炉盖倒放在传热罩上方时的炉盖内，见图3。

炉盖的圆片上下都焊有盖顶珠，把炉盖上倒放于燃烧体上，通过旋内部的顶珠实现盖通气孔与圆片通气孔重合、分开。

本实施例的传热罩开口边缘具有第一边沿体，且与炉盖、燃烧体形状大小适配，且相互能紧密配合。

本实施例的的燃烧体由炉壁和第二边沿体组成，所述炉壁组成用于盛装燃料的下空腔，第二边沿体设置于下空腔上边缘的周边，通过第二边沿体燃烧体与传热罩第一边沿体卡合连接固定，燃料不局限于木炭、机制木炭，只要是无烟经久耐烧的固体燃料都可以用于此炉。

本实施例的传热罩、燃烧体与炉盖主体均采用板材一体冲压成型。

以上清楚并完整的描述了本实用新型的多个技术方案、主要特征、优选结构，这仅仅只是本实用新型的一部份，而不是全部的方案，对于本实用新型的优选方案和改进达到本实用新型的功能的取暖炉都在本实用新型的保护之内，如传热罩的形状、底部封闭、通气孔以及燃烧体形状的变化；炉盖的结构与形状；生产材料的改变等。