一种石墨电极原料加工用煅烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种煅烧装置，特别涉及一种石墨电极原料加工用煅烧装置，属于石墨电极加工设备技术领域。

背景技术：

石墨电极是一种耐高温石墨质导电材料，其原材料主要为石油焦，对于石墨电极原料加工，需要事先进行煅烧过程，现有的石油焦使用的煅烧装置结构简单，由于堆积过多容易造成煅烧不充分，堆积过少造成燃料浪费，石油焦颗粒容易堵塞出料口，而且煅烧后的废气不经过处理直接排放，造成大气污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨电极原料加工用煅烧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨电极原料加工用煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉底端固定连接有四个炉体支架，所述煅烧炉底端且位于四个炉体支架正中间固定连接有出料漏斗，所述煅烧炉外表面一侧顶端固定连接有进料漏斗，所述煅烧炉外表面另一侧固定连接有排气管，所述煅烧炉外表面且位于进料漏斗和排气管之间从上到下依次设有控制面板、观察口和温度计，所述煅烧炉顶端固定连接有机箱，所述机箱顶端内部设有多个散热孔，所述机箱内部通过机架垂直固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴穿过机箱和煅烧炉且位于煅烧炉内侧一端水平固定连接有连接板，所述连接板下表面两端均垂直固定连接有搅拌手，所述煅烧炉内部且位于两个搅拌手下方水平固定连接有加热板，所述煅烧炉内部且位于加热板下方水平固定连接有支撑板，所述支撑板上表面正中间固定连接有燃烧器，所述燃烧器的燃烧口相切在加热板下表面，所述燃烧器和电机均与控制面板均电性连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述排气管位于煅烧炉外侧一端可拆卸连接有废气净化筒，所述废气净化筒内部设有活性炭。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述转轴表面套有轴承，且所述轴承固定安装在机箱与煅烧炉交接处。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述加热板上表面与煅烧炉内壁之间且位于两个搅拌手外圈固定连接有防堵筒，且所述防堵筒呈等腰梯形形状，所述防堵筒表面设有多个排熔孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述支撑板与加热板之间且位于燃烧器两端均固定贯通有一对石油焦熔液排管，且两对所述石油焦熔液排管的顶端与加热板平齐。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在煅烧炉内设置搅拌手，利用高速搅拌来扩大石油焦与高温气体的接触面积，从而加快煅烧速度，提高煅烧率，同时利用防堵筒可避免石油焦颗粒直接从石油焦熔液排管内滑出，造成原料浪费，煅烧不完全，而且还容易堵塞石油焦熔液排管，此外在排气管内安装可拆卸的废气净化筒，利用活性炭来对煅烧后的烟气进行一定的净化，避免直接排放造成大气污染，整个装置煅烧效率更高，煅烧更充分，而且具有一定的防护功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、煅烧炉；2、炉体支架；3、机箱；4、散热孔；5、进料漏斗；6、出料漏斗；7、排气管；8、废气净化筒；9、控制面板；10、观察口；11、温度计；12、搅拌手；13、电机；14、转轴；15、轴承；16、连接板；17、加热板；18、石油焦熔液排管；19、燃烧器；20、支撑板；21、防堵筒；22、排熔孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种石墨电极原料加工用煅烧装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1底端固定连接有四个炉体支架2，煅烧炉1底端且位于四个炉体支架2正中间固定连接有出料漏斗6，煅烧炉1外表面一侧顶端固定连接有进料漏斗5，煅烧炉1外表面另一侧固定连接有排气管7，煅烧炉1外表面且位于进料漏斗5和排气管7之间从上到下依次设有控制面板9、观察口10和温度计11，煅烧炉1顶端固定连接有机箱3，机箱3顶端内部设有多个散热孔4，机箱3内部通过机架垂直固定连接有电机13，电机13输出端通过联轴器传动连接有转轴14，转轴14穿过机箱3和煅烧炉1且位于煅烧炉1内侧一端水平固定连接有连接板16，连接板16下表面两端均垂直固定连接有搅拌手12，煅烧炉1内部且位于两个搅拌手12下方水平固定连接有加热板17，煅烧炉1内部且位于加热板17下方水平固定连接有支撑板20，支撑板20上表面正中间固定连接有燃烧器19，燃烧器19的燃烧口相切在加热板17下表面，燃烧器19和电机13均与控制面板9均电性连接。

排气管7位于煅烧炉1外侧一端可拆卸连接有废气净化筒8，废气净化筒8内部设有活性炭，便于对排放的废气进行净化处理，转轴14表面套有轴承15，且轴承15固定安装在机箱3与煅烧炉1交接处，方便转轴14在煅烧炉1和机箱3内转动，加热板17上表面与煅烧炉1内壁之间且位于两个搅拌手12外圈固定连接有防堵筒21，且防堵筒21呈等腰梯形形状，防堵筒21表面设有多个排熔孔22，避免石油焦颗粒直接从石油焦熔液排管18内滑落，造成石油焦熔液排管18堵塞，支撑板20与加热板17之间且位于燃烧器19两端均固定贯通有一对石油焦熔液排管18，且两对石油焦熔液排管18的顶端与加热板17平齐，便于煅烧成熔液的石油焦可以从石油焦熔液排管18内流向出料漏斗6。

具体的，本实用新型使用时，首先对各电器接上电源，然后打开进料漏斗5的密封盖，将石油焦投进煅烧炉1内，通过观察口10来观察煅烧炉1内部的石油焦含量，不能过多，达到一定量后就可停止加料，然后密封上后，利用控制面板9启动电机13和燃烧器19，燃烧器19开始对加热板17进行加热，观察温度计11，当温度计11温度达到标准煅烧温度时，停止燃烧器19继续加热，同时利用电机13驱动带动转轴14转动，从而带动两个搅拌手12旋转，两个搅拌手12不停地旋转进而对石油焦进行搅拌，为了增加接触面积，加快煅烧速度，提高煅烧率，煅烧呈熔液的石油焦会直接从防堵筒21的排熔孔22流向加热板17，进而从石油焦熔液排管18流向出料漏斗6，在出料漏斗6下方放置收料筒，打开出料漏斗6的密封盖，就可取走石墨电极的原料熔液。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。