吸油烟机的接油嘴及吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种吸油烟机的接油嘴及吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机又叫抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。吸油烟机安装在厨房炉灶上方，可以将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。

在吸油烟机的使用过程中，需要定期对吸油烟机的内部，特别是叶轮表面进行清洗。用水洗功能自清洗油污时，通过喷嘴向叶轮喷洗清洗液，由于目前吸油烟机的油网是单层的，从进风圈飞溅的废水会经过油网滴落到灶台或炒菜的容器里。用户在使用吸油烟机的水洗功能自清洗时，有废水会滴落到灶台或炒菜的容器里是吸油烟机的一大痛点。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的目的是提供一种吸油烟机的接油嘴及吸油烟机，以解决进风圈飞溅的废水会经过油网滴落到灶台或炒菜的容器里的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种吸油烟机的接油嘴，包括接油槽，所述接油槽的第一端设有出油口，其还包括：

接水槽，设于所述接油槽位于所述出油口相对的第二端，且位于吸油烟机的进风圈的下方。

本实用新型上述实施例提供的吸油烟机的接油嘴，通过增加一接水槽，并将该接水槽设于吸油烟机的进风圈的下方，从而在对吸油烟机的叶轮进行自清洗时，从进风圈飞溅出的废水便会落在所述接水槽中，避免了进风圈飞溅的废水经过油网滴落到灶台或炒菜的容器里，结构简单，使用方便，解决了吸油烟机自清洗时的痛点。

本实用新型的实施例中，所述接水槽与所述接油槽的第二端连通。

本实用新型的实施例中，所述接水槽位于宽度方向的一侧与所述接油槽的第二端连通；

所述接水槽位于宽度方向的另一侧沿所述进风圈的轴向向外延伸，并延伸至所述进风圈外；

所述接水槽位于长度方向的两端之间的距离不小于所述进风圈的直径。

本实用新型的实施例中，所述接水槽呈两端高中间低的下凹弧形；

所述接水槽包括接水底板和设于所述接水底板位于宽度方向两侧的挡水板。

本实用新型的实施例中，所述接水槽与所述接油槽为一体结构。

本实用新型的实施例中，所述接水槽与所述接油槽为分体结构；

所述接水槽与所述接油槽连接的一侧设有与所述接油槽的宽度相匹配的开口；

所述接油槽的第二端紧固在所述开口中。

本实用新型的实施例中，所述接油槽包括：

导油底板，朝向远离所述接水槽的方向向下倾斜；

挡油板，分别设于所述导油底板的相对两侧；

连接板，分别与两侧的所述挡油板连接。

本实用新型的实施例中，所述接油槽通过所述导油底板朝向吸油烟机的油杯倾斜，且所述出油口位于所述油杯的上方。

本实用新型的另一实施例提供一种吸油烟机，包括蜗壳，设于所述蜗壳内的叶轮和位于所述叶轮进风侧的进风圈，所述蜗壳的底部设有漏油孔，其还包括：

自清洗装置，包括用于喷洗所述叶轮的喷嘴；

如上述所述的接油嘴，所述接油槽位于所述漏油孔的下方，所述接水槽位于所述进风圈的下方；

油杯，所述油杯位于所述接油槽的出油口的下方。

本实用新型的实施例中，所述自清洗装置还包括：

水杯，可拆卸地挂设在所述吸油烟机外；

抽吸泵，位于所述吸油烟机内，与所述水杯通过水管连通；

所述喷嘴与所述水管连通，并固定在所述蜗壳上，所述喷嘴的出水口朝向所述叶轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种吸油烟机的接油嘴，在现有接油槽的基础上增加一接水槽，并将该接水槽设于吸油烟机的进风圈的下方，从而在对吸油烟机的叶轮进行自清洗时，从进风圈飞溅出的废水便会滴落在所述接水槽中，避免了从进风圈飞溅出的废水由于没有遮挡而直接经过油网滴落到灶台或炒菜的容器里，解决了吸油烟机自清洗时的痛点。

通过设置接水槽与接油槽连通，便于滴落在接水槽中的废水能够及时流向接油槽，并沿接油槽的出油口流出到吸油烟机的油杯中，只需定期清理油杯即可，使用方便。

本实用新型实施例提供的一种吸油烟机，通过设置上述接油嘴，方便吸油烟机开启自清洗装置进行自清洗时，从进风圈飞溅出的废水能够滴落在所述接水槽中，避免了废水直接滴落到灶台或炒菜的容器里，解决了吸油烟机自清洗时的痛点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种吸油烟机的接油嘴的立体示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为本实用新型实施例另一种吸油烟机的接油嘴的拆卸示意图；

图4为本实用新型实施例一种吸油烟机的内部主视示意图；

图5为图4的俯视并带局部剖视示意图；

图6为本实用新型实施例一种吸油烟机的内部侧视示意图；

图7为图6的俯视并带局部剖视示意图；

图中：1：水管；2：抽吸泵；3：喷嘴；4：叶轮；5：进风圈；6：接油嘴；6-1：接油槽；6-1-1：导油底板；6-1-2：挡油板；6-1-3：连接板；6-2：接水槽；6-2-1：接水底板；6-2-2：挡水板；7：油网；8：水杯；9：蜗壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。文中“第一”、“第二”并不暗指相对的重要性。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种吸油烟机的接油嘴6，包括接油槽6-1，所述接油槽6-1的第一端设有出油口，其还包括：

接水槽6-2，设于所述接油槽6-1位于所述出油口相对的第二端，如图6所示，且位于吸油烟机的进风圈5的下方。

如图4至图6所示，本实施例通过设置接水槽6-2，并将接水槽6-2设于吸油烟机的进风圈5的下方，从而在对吸油烟机的叶轮4进行自清洗时，从进风圈5飞溅出的废水便会滴落在所述接水槽6-2中，避免了从进风圈5飞溅出的废水直接经过油网7滴落到灶台或炒菜的容器里，解决了吸油烟机自清洗时的痛点，提升了用户的满意度和产品的溢价能力。

本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，所述接水槽6-2的一侧与所述接油槽6-1的第二端连通，便于滴落在接水槽6-2中的废水能够及时流向接油槽6-1，并沿接油槽6-1的出油口流出，无需拆开吸油烟机对接水槽6-2进行清理，使用方便。

容易理解的是，接油槽6-1和接水槽6-2为槽口朝上的油槽和水槽，油槽和水槽具有至少两个侧壁。接油槽6-1中从接水槽6-2朝向出油口的方向为油液流动方向。

进一步地，所述接水槽6-2位于宽度方向的一侧与所述接油槽6-1的第二端连通，接水槽6-2与接油槽6-1连通的一侧可以位于进风圈5的正下方或偏向进风圈5内侧，从而避免接水槽6-2与进风圈5因错开而产生间隙，进而避免从进风圈5溅出的废水从该间隙滴落下，确保沿进风圈5滴落下的废水能够收集在接水槽6-2中；

所述接水槽6-2位于宽度方向的另一侧沿所述进风圈5的轴向向外延伸，并延伸至所述进风圈5外，以增大接水槽6-2的承接面，从而确保从进风圈5飞溅出的废水均能被接水槽6-2承接；具体向进风圈5外延伸的距离可以在5-10mm，当然接水槽6-2的具体宽度尺寸可以根据吸油烟机的不同型号自由选择，在此不做限定。

进一步，如图4所示，所述接水槽6-2位于长度方向的两端之间的距离不小于所述进风圈5的直径，即接水槽6-2位于长度方向的两端之间的距离可以大于进风圈5的直径，当然也可以等于进风圈5的直径，从而对进风圈5沿横向飞溅出的废水起到最大范围的承接作用。

简言之，进风圈5的外端沿竖直方向向下的正投影位于接水槽6-2内，从而对进风圈5飞溅出的废水起到全面的承接作用。

具体地，如图2所示，接油槽6-1和接水槽6-2连接后呈t字形或类t字形。

本实用新型的实施例中，如图3所示，所述接水槽6-2呈两端高中间低的下凹弧形，接水槽6-2的中部与接油槽6-1连通，接水槽6-2的槽口朝上，如此设置，可以使得滴落在接水槽6-2中的废水由两端流向中部，并集中流向接油槽6-1，由接油槽6-1统一排出。

一个具体的实施例，如图1-3所示，所述接水槽6-2包括接水底板6-2-1和设于所述接水底板6-2-1位于宽度方向的两侧的挡水板6-2-2，两侧的挡水板6-2-2与接水底板6-2-1之间限定出接水槽6-2的接水空间；具体地，两侧的挡水板6-2-2可沿接水底板6-2-1的宽度方向两侧向上翻折形成。接水底板6-2-1为下凹的弧形底板，相应地，挡水板6-2-2为下凹的弧形挡板，从而形成上述所述的下凹弧形的接水槽6-2，将接水槽6-2设置为下凹弧形，一方面可以更好地匹配进风圈5的外形，节约吸油烟机的内部空间，另一方面也便于排水。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，所述接水槽6-2与所述接油槽6-1为一体结构，可以通过金属冲压成型或者铸造成型或者注塑成型。

如图3所示，本实用新型的实施例中，所述接水槽6-2与所述接油槽6-1为分体结构，即接水槽6-2与接油槽6-1分开制造，然后组装为一体；

具体可以为，所述接水槽6-2与所述接油槽6-1连接的一侧设有与所述接油槽6-1的宽度相匹配的开口，该开口可以是缺口，也可以是封闭的口字型开口；

所述接油槽6-1的第二端紧固在所述开口中，例如，接油槽6-1的第二端可以卡设在开口中，也可以插设在开口中，具体连接方式不受限制。

本实用新型的实施例中，所述接油槽6-1具体可以包括：

导油底板6-1-1，呈平板状，具体可以呈长条形，具体朝向远离所述接水槽6-2的方向即朝向出油口方向向下倾斜，便于油液和/或废水的流动；

挡油板6-1-2，可以分别竖直设于所述导油底板6-1-1的相对两侧，两侧的挡油板6-1-2与导油底板6-1-1之间限定出接油空间，接油空间与出油口连通，确保油液的流动方向朝向出油口；

连接板6-1-3，分别与两侧的所述挡油板6-1-2连接，进一步地，连接板6-1-3可以沿挡油板6-1-2向外水平翻折，连接板6-1-3上可以设有安装孔，通过连接板6-1-3可以便于接油嘴6固定，例如通过连接板6-1-3与吸油烟机的蜗壳9相连，将接油嘴6固定在蜗壳9的漏油孔下方。

此外，为了接油槽6-1安装时其上端处于水平位，便于与蜗壳9连接，挡油板6-1-2的上端面设置为水平面，由于导油底板6-1-1呈倾斜向下设置，使得挡油板6-1-2形成类似三角形的结构。

本实用新型的实施例中，所述接油槽6-1通过所述导油底板6-1-1朝向吸油烟机的油杯倾斜，且所述出油口位于所述油杯的上方优选为正上方，便于接油槽6-1中的油液和/或废水排出并收集在所述油杯中，只需定期对油杯进行清理即可。

在吸油烟机正常使用过程中，由叶轮4旋转将油烟中的油脂分离，并从蜗壳9的漏油孔排出到接油槽6-1中，并由接油槽6-1导向油杯；在吸油烟机使用一段后，需要对叶轮4的表面进行清洗，以去除叶轮4表面的油脂，保证叶轮4的正常使用。在对叶轮4进行自清洗时，清洗液冲刷叶轮4的表面，将油脂以及清洗液的混合液(废水)从蜗壳9底部的漏油孔排出；大部分废水均能从漏油孔排出，少部分废水会从叶轮4表面飞溅，并从进风圈5飞溅出；本实施例通过设置接水槽6-2，使得从进风圈5飞溅出的废水均滴落在接水槽6-2中，避免废水直接滴落到灶台上。

如图4-7所示，本实用新型的另一实施例还提供了一种吸油烟机，吸油烟机具体可以包括蜗壳9，设于所述蜗壳9内的叶轮4和位于所述叶轮4进风侧的进风圈5，以及油杯，叶轮4由电机带动旋转进行工作，所述蜗壳9的底部设有漏油孔，接油槽6-1位于漏油孔的正下方，通过叶轮4旋转将油烟中的油脂分离，并从蜗壳9的漏油孔排出到接油槽6-1中，所述油杯位于所述接油槽6-1的出油口的正下方，通过接油槽6-1将油脂排出到油杯中。

本实施例，吸油烟机还可以包括自清洗装置，自清洗装置包括用于盛装清洗液的水杯8、与所述水杯8通过水管1连通的抽吸泵2和与水管1连通用于喷洗所述叶轮4的喷嘴3。

进一步地，本实施例的吸油烟机具体分为集烟部和机架部。所述水杯8可拆卸地挂设在所述吸油烟机外，具体可以在水杯8杯口处设置挂钩，通过挂钩将水杯8挂设在集烟部的一侧，水杯8设置为可拆卸，便于吸油烟机完成清洗后将水杯8拆下收起，避免在正常使用吸油烟机时不小心触碰水杯8，而导致水杯8掉落。

需要说明的是，集烟部的外壳可以留有活动接口，活动接口处设有可推动的挡片，挡片的设置可以避免灰尘等杂质进入集烟部内；当吸油烟机需要自清洗时，推开挡片，将水杯8挂设在接口处，水杯8内盛放清洗叶轮4用的清洗液，水管1的入水口延伸到水杯8的清洗液内，当抽吸泵2开启时，清洗液被抽吸进水管1中并从喷嘴3喷出到叶轮4的表面，从而对叶轮4的表面进行清洗。

具体地，本实施例的抽吸泵2位于所述吸油烟机内，具体可以设于机架部内，与所述水杯8通过水管1连通，为水管1提供负压，将水杯8中的清洗液吸入水管1中。

所述喷嘴3设于抽吸泵2与水杯8之间的所述水管1上，并与水管1连通，进入水管1的清洗液从喷头喷出，所述喷嘴3的出水口朝向所述叶轮4，用于对着叶轮4的表面喷洗。为了固定喷头的位置，可以将喷头固定在所述蜗壳9上。

本实施例中，在吸油烟机中还设置有上述所述的接油嘴6，所述接油槽6-1位于蜗壳9的漏油孔的下方，用于接收从蜗壳9底部滴落下的油脂和/或废水，所述接水槽6-2位于所述进风圈5的下方，使得从进风圈5飞溅出的废水均滴落在接水槽6-2中，避免废水直接滴落到灶台上，保持灶台的干净卫生。

由以上实施例可以看出，本实用新型在对吸油烟机的叶轮4进行自清洗时，从进风圈5飞溅出的废水能够滴落在所述接水槽6-2中，避免了从进风圈5飞溅出的废水由于没有遮挡而直接经过油网7滴落到灶台或炒菜的容器里，解决了吸油烟机自清洗时的痛点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。