一种弹性组件及壁挂机的制作方法

文档序号:19976779发布日期:2020-02-21 19:00阅读:122来源:国知局
一种弹性组件及壁挂机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种弹性组件及壁挂机。



背景技术:

空调的显示盒一般安装于空调面板的内侧,用来显示空调运行时的状态。为了能更加清晰的观察到显示盒上的状态参数,部分空调在电控盒盖或中框上安装了弹性件,弹性件挤压显示盒,使显示盒紧贴空调面板的内侧。目前,大部分的弹性件均通过螺钉固定于电控盒盖或中框上,安装或拆卸弹性件时较为不便。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种弹性组件,以解决现有弹性件拆装不便的问题。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种弹性组件,包括安装板和弹性片,其特征在于,所述弹性片滑动连接于所述安装板。

进一步的,所述弹性片包括安装片,所述安装片上设有折边,所述安装板上设有滑槽;所述弹性片在安装状态下,所述滑槽与所述折边滑动连接。

进一步的,所述安装片向外倾斜延伸形成滑片;所述弹性片在压缩状态下,所述滑槽的高度低于所述滑片对应位置的高度。

进一步的,所述滑槽朝着背离所述弹性片安装方向的方向延伸形成导向杆,以对所述折边的滑动进行导向。

进一步的,所述导向杆的高度不高于所述滑槽的高度。

进一步的,所述安装板上还设有限位柱,所述安装片上还设有便于所述限位柱滑动的导向槽。

进一步的,沿着所述弹性片的安装方向,所述导向槽的宽度逐渐增大。

进一步的,所述导向槽背离所述弹性片安装方向的一端具有限位孔;所述弹性片在安装状态下,所述限位孔与所述限位柱相适配。

进一步的,所述安装板上还设有卡件,所述卡件适于卡住所述安装片朝向所述弹性片安装方向的一端。

相对于现有技术,本实用新型所述的具有以下优势:

本实用新型所述的弹性组件中,弹性片滑动连接于安装板,拆装弹性片方便;且弹性组件的结构简单,成本较低。

本实用新型的另一目的在于提供一种,以解决现有弹性件拆装不便的问题。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种壁挂机,包括上述任一所述的弹性组件。

所述壁挂机与弹性组件相对于现有技术所具有的优势类似,在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例所述的弹性组件的结构示意图;

图2为本实用新型实施例所述的安装板的结构示意图;

图3为本实用新型实施例所述的弹性片的结构示意图;

图4为本实用新型实施例所述的壁挂机的示意图;

图5为图4中a区的放大图。

附图标记说明:

10-安装板,101-滑槽,102-导向杆,103-偏折杆,104-限位柱,1041-斜面,105-卡件,1051-阻挡部,1052-遮盖部,20-弹性片,201-安装片,2011-突出片,2012-折边,2013-导向槽,2014-限位孔,2015-凹槽,2016-折板,2017-把持片,2018-空心部,202-滑片,2021-凸条。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示,其为本实施例中弹性组件的结构示意图;其中,所述弹性组件包括安装板10和弹性片20,所述弹性片20滑动连接于所述安装板10。

具体的,结合图2和图3所示,所述弹性片20包括安装片201,安装片201上设有折边2012,所述安装板10上设有滑槽101;所述弹性片20在安装状态下,所述滑槽101与所述折边2012滑动连接。安装弹性片20时,折边2012滑入滑槽101中,弹性片20与安装板10形成固定连接;拆下弹性片20时,折边2012从滑槽101中滑出,弹性片20脱离安装板10。

这样,本实施例中的弹性片20滑动连接于安装板10,拆装弹性片20方便;且弹性组件的结构简单,成本较低。

具体的,如图3所示,安装片201近似为长方形,其长侧边的边沿中部沿其宽度方向、向外延伸形成突出片2011,所述“外”方向具体为:弹性片20在安装状态下,以安装片201的中心为坐标原点,所述“外”方向为远离坐标原点的方向。突出片2011也近似为长方形,如图3所示方向,突出片2011与安装片201长侧边平行的侧边向上延伸形成折边2012。如图1所示,弹性片20在安装状态下,安装板10上与折边2012对应的位置设有滑槽101,本实施例中的滑槽101为一半包围结构,其开口沿突出片2011的宽度方向向内,所述“内”方向为与所述“外”方向相反的方向。折边2012的高度与滑槽101的高度大致相同,这样当折边2012滑入滑槽101后,折边2012的上部与滑槽101抵接,两者之间的摩擦力可确保弹性片20不会轻易松动。

安装片201向外倾斜延伸形成滑片202,滑片202用于与外部结构(如显示灯板、显示盒等)形成滑动连接,滑片202形变时可对外部结构(如显示灯板、显示盒等)进行挤压。本实施例中优选安装片201的四个角对称设置了四个滑片202,便于弹性片20对外部结构提供较为均匀的弹力。滑片202近似为长方形,其远离安装片201的一端为弧形,以便滑片202与外部结构的连接处较为光滑,从而减小滑片202滑动时所受的摩擦力;其中,这里的“一端”指的是滑片202的自由端,弧形自由端的弯曲方向与滑片202的延伸方向一致。进一步的,滑片202上设有与滑片202延伸方向保持一致的凸条2021,凸条2021为一长条结构,宽度较窄,滑片202通过凸条2021与外部结构接触。由于凸条2021的宽度较窄,减小了滑片202与外部结构的接触面积,进而减小了滑片202滑动时所受的摩擦力,有利于滑片202的滑动。进一步的,凸条2021为中空结构,有利于降低滑片202的结构强度,进而有利于滑片202的形变。

进一步的,本实施例优选所述弹性片20在压缩状态下,所述滑槽101的高度低于所述滑片202对应位置的高度。所述“对应位置”具体为:一平面,经过滑槽101延伸方向所在的直线且垂直于安装板10;弹性片20在安装状态下,所述平面与滑片202的交汇处即为对应位置。所述弹性片20在压缩状态下指的是:如图1所示方向,拆装弹性片20时,滑片202受到了向下的压力,发生了形变,滑片202的高度低于其在自然状态下的高度。这样,拆装弹性片20时,滑片202与滑槽101之间不会产生干涉,有利于弹性片20的顺利拆装。

进一步的,如图2所示,本实施例优选所述滑槽101朝着背离所述弹性片20安装方向的方向延伸形成导向杆102,以对所述折边2012的滑动进行导向。

其中,弹性片20的安装方向指的是:安装弹性片20时,折边2012的延伸方向与滑槽101的延伸方向保持一致,折边2012逐渐滑入滑槽101;在此过程中,折边2012在其延伸方向上具有的两端中,其中一端先进入滑槽101,称之为近端,另外一端称之为远端,所述远端指向所述近端的方向即为弹性片20的安装方向。表现在图2和图3中,箭头所指方向即为弹性片20的安装方向。

这样,导向杆102可对弹性片20的滑动进行导向,便于折边2012滑入滑槽101中。具体的,本实施例优选滑槽101的两端均延伸出一段导向杆102,便于拆装弹性片20时对弹性片20的滑动进行导向。

进一步的,优选所述导向杆102的高度不高于所述滑槽101的高度。这样可避免拆装弹性片20时滑片202与导向杆102之间产生干涉。

进一步的,如图1所示,优选导向杆102背离弹性片20安装方向的一端具有偏折杆103,沿着背离弹性片20安装方向的方向,所述偏折杆103逐渐向外远离所述导向杆102所在的直线。这样,对称设置的两偏折杆103形成一敞口结构,以便迎合弹性片20进入两导向杆102之间,有利于弹性片20的安装。所述弹性片20在压缩状态下,所述偏折杆103的高度低于所述滑片202对应位置的高度,这样可避免拆装弹性片20时滑片202与偏折杆103之间产生干涉。

进一步的,如图3所示,本实施例优选所述弹性片20上设有至少两折边2012且对称设置,这样,弹性片20与安装板10之间的连接更加稳定。具体的,如图3所示,安装片201的两长侧边上对称设置了两突出片2011,两突出片2011上均具有一折边2012。

进一步的,本实施例优选所述折边2012两端远离所述安装片201的一侧均为坡形,以所述坡形远离所述折边2012端部的一端为起点,以所述坡形靠近所述折边2012端部的一端为终点,所述坡形的高度逐渐降低。这样,可减小折边2012进出滑槽101受到的阻力,拆装弹性片20更加方便。

进一步的,如图1所示,本实施例优选所述安装板10上还设有限位柱104,所述安装片201上还设有便于所述限位柱104滑动的导向槽2013,所述导向槽2013的延伸方向与所述弹性片20的安装方向一致。这样,安装弹性片20时,限位柱104插入导向槽2013,可对弹性片20进行限位,便于折边2012对准滑槽101;导向槽2013为限位柱104的滑动提供空间并对限位柱104的滑动进行导向,安装弹性片20更加方便。

进一步的,本实施例优选沿着所述弹性片20的安装方向,所述导向槽2013的宽度逐渐增大。这样,安装弹性片20时,随着限位柱104的滑动,导向槽2013与限位柱104对应位置的宽度逐渐变小,导向槽2013与限位柱104之间的空隙逐渐变小,弹性片20在前后方向上的位移空间减小,提高了限位柱104对弹性片20的限位作用,安装弹性片20更加方便;且导向槽2013朝向弹性片20安装方向的一端的宽度较大,便于限位柱104插入导向槽2013。

进一步的,本实施例优选所述导向槽2013背离所述弹性片20安装方向的一端具有限位孔2014,弹性片20在安装状态下,所述限位孔2014与所述限位柱104相适配。这样,安装弹性片20时,限位柱104在导向槽2013内滑动,最终到达限位孔2014,限位柱104与限位孔2014配合,可在水平方向上对弹性片20进行限位,进一步提高弹性片20与固定板之间连接的稳定性。优选所述导向槽2013与所述限位孔2014连接处的宽度略小于所述限位柱104的横截面直径,这样限位柱104不易从限位孔2014中脱离。

进一步的,如图1所示,本实施例优选所述安装板10上还设有卡件105,所述卡件105适于卡住所述安装片201朝向所述弹性片20安装方向的一端。

这里对安装片201朝向弹性片20安装方向的一端进行举例说明:如图3所示,折板2016所在的位置即为安装片201朝向弹性片20安装方向的一端,这里仅是举例说明,并非是对安装片201朝向弹性片20安装方向的一端的限定。

这样,卡件105可防止弹性片20在竖直方向上的移动,也可进一步的防止弹性片20在水平方向上的移动。

具体的,如图2和图3所示,安装片201背离弹性片20安装方向的一端具有一凹槽2015,近似为长方形,凹槽2015为开口结构,其开口朝向弹性片20的安装方向,凹槽2015封闭端的边沿向上延伸形成一折板2016。如图1所示,弹性片20在安装状态下,安装板10上与凹槽2015对应的位置设有卡件105,卡件105包括竖直设置的阻挡部1051,阻挡部1051远离安装板10的一端朝向背离弹性片20安装方向的方向延伸,形成遮盖部1052;阻挡部1051与凹槽2015相适配,阻挡部1051的侧壁与折板2016贴合,折板2016位于遮盖部1052下方,折板2016的上边沿与遮盖部1052的下底面抵接。凹槽2015、折板2016、卡件105互相配合,防止弹性片20在水平方向上的移动。

进一步的,本实施例优选安装片201上切割形成一把持片2017,以作为拆装所述弹性片20的施力处。安装弹性片20时,把持片2017为竖立状态,可作为推动或拉动弹性片20的施力处,且把持片2017竖立时,把持片2017的切割处为一空心部2018,弹性片20安装完后,可将把持片2017放回空心部2018,避免直立的把持片2017干涉其他结构。

进一步的,本实施例优选弹性片20在安装状态下,所述限位柱104朝向所述把持片2017的一侧包括一斜面1041,所述斜面1041同时切割所述限位柱104远离所述安装板10的底面和所述限位柱104的侧面。由于限位柱104的侧面与上底面形成了较为尖锐的棱角,拆装人员推拉把持片2017时,可能与限位柱104发生接触,可能造成割伤。限位柱104朝向把持片2017的一侧包括一斜面1041,从而限位柱104朝向把持片2017的一侧无尖锐的棱角,可避免对拆装人员造成伤害。

实施例2

如图4和图5所示,本实施例提供一种壁挂机,包括上述任意一种弹性组件。弹性组件中的安装片201上设有便于限位柱104滑动的导向槽2013,导向槽2013为限位柱104的滑动提供空间并对限位柱104的滑动进行导向,使得拆装弹性片20简单、方便;另外,导向槽2013背离弹性片20安装方向的一端具有限位孔2014,弹性片20在安装状态下,限位孔2014与限位柱104相适配,这样,安装弹性片20时,限位柱104在导向槽2013内滑动,最终到达限位孔2014,限位柱104与限位孔2014配合,可在水平方向上对弹性片20进行限位,进一步提高弹性片20与固定板之间连接的稳定性。

本实施例中的壁挂机将弹性组件设置在灯板与显示盒之间,优选将弹性组件固定在灯板上,在装配状态下,弹性组件中滑片202上的凸条2021与显示盒抵接,滑片202用于与壁挂机的显示盒形成滑动连接,滑片202形变时可对显示盒进行挤压;由于壁挂机的灯板与显示盒之间设有微动开关,在装配状态下,显示盒按压着微动开关,微动开关处于导通状态,这样,在显示盒解除固定连接时,弹性片20将显示盒弹起,显示盒不再按压微动开关,微动开关处于断开状态,实现壁挂机断电,避免了壁挂机在拆卸过程中的触电可能,使得壁挂机的拆卸和检修操作更加安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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