一种石油焦生产用烘干机的制作方法

本实用新型涉及石油焦生产加工技术领域，具体涉及一种石油焦生产用烘干机。

背景技术：

石油焦为石油的减压渣油，经焦化装置在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。石油焦在进行后续的高温煅烧加工之前，需要先利用烘干机将其中含有的水分和挥发分去除，目前在石油焦生产作业中常用的烘干机是滚筒式烘干机，此类烘干机由于其滚筒为横向放置，且滚筒的体积和重量均较大，所以存在占地面积大、能耗高等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种石油焦生产用烘干机，包括：壳体，所述壳体上端设置进料口，所述壳体下端设置出料口，其特征在于，还包括第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第一输送机、所述第二输送机和所述第三输送机固定设置于所述壳体内部，所述第一输送机倾斜设置于所述壳体内侧上部，所述第二输送机倾斜设置于所述第一输送机下方，所述第三输送机倾斜设置于所述第二输送机下方，所述第一输送机和所述第三输送机右侧端水平向下倾斜30-40，所述第二输送机左侧端水平向下倾斜30-40度。

其中优选的是，还包括热风炉、旋风卸料器和风机，所述热风炉与所述壳体下端通过管道连通，所述旋风卸料器和所述壳体顶端连通，所述风机和所述旋风卸料器连通。

上述任一方案中优选的是，所述第一输送机包括第一传动滚筒和第一转向滚筒，所述第二输送机包括第二传动滚筒和第二转向滚筒，所述第三输送机包括第三传动滚筒和第三转向滚筒。

上述任一方案中优选的是，所述第一传动滚筒和所述第一转向滚筒、所述第二传动滚筒和所述第二转向滚筒、所述第三传动滚筒和所述第三转向滚筒均由输送带环绕。

上述任一方案中优选的是，还包括挡板，所述挡板为多个，所述挡板设置于所述第一传动滚筒、所述第二传动滚筒和所述第三传动滚筒上方。

上述任一方案中优选的是，所述挡板的宽度和所述第一传动滚筒、所述第二传动滚筒以及所述第三传动滚筒的长度相同。

上述任一方案中优选的是，所述出料口设置于所述第三转向滚筒的正下方。

上述任一方案中优选的是，所述进料口设置于所述第一输送机上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种石油焦生产用烘干机，通过多个输送机的倾斜设置，使得石油焦在得到充分的翻滚烘干的前提下，降低了烘干所用的能耗同时减少了烘干机所占用的工作面积，达到了节约空间和能源的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的挡板位置示意图。

附图标记说明：1、壳体，11、进料口，12、出料口，2、热风炉，3、旋风卸料器，4、风机，5、第一输送机，51、第一传动滚筒，52、第一转向滚筒，6、第二输送机，61、第二传动滚筒，62、第二转向滚筒，7、第三输送机，71、第三传动滚筒，74、第三转向滚筒，8、挡板

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2所示，为实施例提供的一种石油焦生产用烘干机，包括壳体1，壳体1上端设置进料口11，壳体1下端设置出料口12，其特征在于，还包括第一输送机5、第二输送机6和第三输送机7，第一输送机5、第二输送机6和第三输送机7固定设置于壳体1内部，第一输送机倾5斜设置于壳体1内侧上部，第二输送机6倾斜设置于第一输送机5下方，第三输送机7倾斜设置于第二输送机6下方，第一输送机5和第三输送机7右侧端水平向下倾斜30-40，第二输送机6左侧端水平向下倾斜30-40度，如此可使下落的石油焦依次通过这三个输送机最终滚落至出料口12。

第一输送机5包括第一传动滚筒51和第一转向滚筒52，第二输送机6包括第二传动滚筒61和第二转向滚筒62，第三输送机7包括第三传动滚筒71和第三转向滚筒72，这三个传动滚筒均由设置于壳体1外侧的多个驱动电机分别驱动，或者由一个驱动电机通过输送带传动装置和转向装置同时驱动，在运行时，第一传动滚筒51和第三传动滚筒71按逆时针方向转动，第二传动滚筒52按顺时针方向运动。

第一传动滚筒51和第一转向滚筒52、第二传动滚筒61和第二转向滚筒62、第三传动滚筒71和第三转向滚筒72均由输送带环绕，该输送带为耐高温输送带，如ep帆布耐高温输送带等。

多个挡板8设置于第一传动滚筒51、第二传动滚筒61和第三传动滚筒71上方，用以限制处理中的石油焦的位置，且挡板8的宽度和第一传动滚筒51、第二传动滚筒61以及第三传动滚筒71的长度相同，保证不会有石油焦越过挡板8的位置，掉落至其他地方。

而述出料口12设置于第三转向滚筒72的正下方，确保处理后的石油焦能够从出料口12排出，同时进料口11设置于第一输送机5的上方，位于第一传动滚筒51偏右的位置。

此外本实用新型还包括热风炉2、旋风卸料器3和风机4，热风炉2与壳体1下端通过管道连通为本烘干装置提供所需温度，旋风卸料器3和壳体1顶端连通用于处理和回收烘干过程中的粉尘，风机4和旋风卸料器3连通以此提供负压，是热空气从壳体1底端流向旋风卸料器3，该热风炉2、旋风卸料器3和风机4均为现有技术，不再详述。

本实用新型一种石油焦生产用烘干机在使用时，首先将风机4、热风炉2和驱动电机启动，待壳体1内达到预设的温度后，将经过预先打散的待烘干石油焦从进料口11投入，后石油焦落在第一输送机5的输送带上，此时部分石油焦向下滚落，而另一部分则会跟着第一输送机5的输送带继续向上运动，当运动到第一传动轴51的位置时，由于挡板8的存在，使得石油焦的移动被阻止，并在此处堆积，当石油焦堆积到一定数量时，则会发生塌落，并沿着第一输送机5的输送带向下滚落，所有滚落的石油焦都会掉落在第二输送机6的输送带上，并重复滚落，或者先堆积再滚落的过程，并在第三输送机7的输送带上再次重复该过程，最终落入出料口12后被收集，由于第一输送机5、第二输送机6和第三输送机7的倾斜角度为30-40度，且石油焦本身为小体积固体颗粒，所以可以通过此三个输送机的设置，达到不停的翻滚烘干的过程，同时在烘干过程中所产生的粉尘，则会沿着风机4所产生的风向漂浮，并由旋风卸料机3回收。

在其他实施例中，输送带上设置有裙边，可减少石油焦在移动过程中从输送带两侧滑落的可能，同时出料口12的上方为一碗装开口，从而减少烘干过程中的浪费。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。