高效电采暖装置的制作方法

本实用新型属于采暖设备领域，具体涉及高效电采暖装置。

背景技术：

传统的采暖装置在加热方式上，一般会使用煤炭、天然气等做为设备的热源。现在随着人们对环保和清洁的要求不断提升，以上述方式作为采暖装置的加热方式，会造成环境污染和资源的大量消耗，且安全系数不高，已经无法满足人们的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了高效电采暖装置。

具体技术方案为：高效电采暖装置，包括炉体1，所述炉体1底部为加热腔2，加热腔2顶部设有控制腔3；

所述加热腔2内从下至上依次设有相互平行的进水管4和出水管5，进水管4与出水管5之间连接有多个加热管6，加热管6上缠绕有电磁线7，所述电磁线7与电源8连接，电源8连接开关装置9，加热管6的顶部设有阀门10，所述加热管6之间设有散热片11，所述进水管4的进水口与出水管5的出水口之间设有循环水管12，所述循环水管12上设有循环泵13；

所述控制腔3内设有控制中心14、显示器15、水温传感器16、干烧传感器17、报警器18、红外消毒器19，所述控制中心14与显示器15、水温传感器16、干烧传感器17和报警器18连接。

优选的，所述环泵13与控制中心14连接。

优选的，所述控制腔3顶部设有散热风扇20。

优选的，加热管6与进水管4和出水管5通过螺纹连接。

优选的，所述阀门10均与控制中心14连接。

优选的，所述进水管4上设有压力开关21和调节阀门22。

优选的，所述压力开关21和调节阀门22与控制中心14连接。

优选的，所述加热管6为陶瓷材料的加热管。

优选的，所述炉体1底部设有排污口23，所述排污口23上设有排污控制阀24。

优选的，所述电源8为高频电源。

有益效果为：(1)本申请加热管上缠绕有电磁线，所述电磁线与电连接，电源连接开关装置，注满水之后打开连接电源的开关装置，使电磁线对加热管内的水进行加热，与现有的煤炭、天然气的采暖方法相比较，绿色环保，避免了环境污染，同时由于加热管之间设有散热片，通过散热片使热量充分散发；

(2)本申请的炉体分为加热腔和控制腔，控制腔内设有控制中心、显示器、水温传感器、干烧传感器、报警器、红外消毒器，所述控制中心与显示器、水温传感器、干烧传感器和报警器连接，水温传感器、干烧传感器对炉体内进行监控，并将信息传输给控制中心，并显示在显示器上，当数据异常时报警器进行报警，红外消毒器实现红外杀毒，提高了整个锅炉的安全性；同时控制腔顶部设有散热风扇，避免了控制腔内部件受潮，影响使用寿命；

(3)本申请设有多个加热管，是为了提高加热效率；同时加热管与进水管和出水管通过螺纹连接，当出现故障时，可以对加热管进行隔离检修，不影响大整个供热的工作；

(4)本申请进水管上设有压力开关和调节阀门，所述压力开关和调节阀门与控制中心连接，当水压过高时，控制中心启动调节阀门，平衡管内的压力；

(5)本申请炉体底部设有排污口，所述排污口上设有排污控制阀，方便将污水排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是高效电采暖装置的结构示意图。

图中：炉体1，加热腔2，控制腔3，进水管4，出水管5，加热管6，电磁线7，电源8，开关装置9，阀门10，散热片11，循环水管12，循环泵13，控制中心14，显示器15，水温传感器16，干烧传感器17，报警器18，红外消毒器19，散热风扇20，压力开关21，调节阀门22，排污口23，排污控制阀24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”，不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，高效电采暖装置，包括炉体1，所述炉体1底部为加热腔2，加热腔2顶部设有控制腔3；

所述加热腔2内从下至上依次设有相互平行的进水管4和出水管5，进水管4与出水管5之间连接有多个加热管6，加热管6上缠绕有电磁线7，所述电磁线7与电源8连接，电源8连接开关装置9，加热管6的顶部设有阀门10，所述加热管6之间设有散热片11，所述进水管4的进水口与出水管5的出水口之间设有循环水管12，所述循环水管12上设有循环泵13；

所述控制腔3内设有控制中心14、显示器15、水温传感器16、干烧传感器17、报警器18、红外消毒器19，所述控制中心14与显示器15、水温传感器16、干烧传感器17和报警器18连接。

进一步的，所述环泵13与控制中心14连接。

进一步的，所述控制腔3顶部设有散热风扇20。

进一步的，加热管6与进水管4和出水管5通过螺纹连接。

进一步的，所述阀门10均与控制中心14连接。

进一步的，所述进水管4上设有压力开关21和调节阀门22。

进一步的，所述压力开关21和调节阀门22与控制中心14连接。

进一步的，所述加热管6为陶瓷材料的加热管。

进一步的，所述炉体1底部设有排污口23，所述排污口23上设有排污控制阀24。

进一步的，所述电源8为高频电源。

工作原理：进水管4通过加热管6向整了采暖装置注水，注满水之后打开连接电源8的开关装置9，使电磁线7对加热管6内的水进行加热，通过加热管6之间设有散热片11完成散热，水温传感器16、干烧传感器17对炉体1内进行监控，并将信息传输给控制中心14，并显示在显示器15上，当数据异常时报警器18进行报警，红外消毒器19实现红外杀毒，进水管4与出水管5之间通过循环水管12和循环泵13实现水路的循环，保证了炉体1内的水均匀快速加热，提升了效率。

本申请加热管6上缠绕有电磁线7，所述电磁线7与电源8连接，电源8连接开关装置9，注满水之后打开连接电源8的开关装置9，使电磁线7对加热管6内的水进行加热，与现有的煤炭、天然气的采暖方法相比较，绿色环保，避免了环境污染，同时由于加热管6之间设有散热片11，通过散热片11使热量充分散发；

本申请的炉体1分为加热腔2和控制腔3，控制腔3内设有控制中心14、显示器15、水温传感器16、干烧传感器17、报警器18、红外消毒器19，所述控制中心14与显示器15、水温传感器16、干烧传感器17和报警器18连接，水温传感器16、干烧传感器17对炉体1内进行监控，并将信息传输给控制中心14，并显示在显示器15上，当数据异常时报警器18进行报警，红外消毒器19实现红外杀毒，提高了整个锅炉的安全性；同时控制腔3顶部设有散热风扇20，避免了控制腔内部件受潮，影响使用寿命；

本申请设有多个加热管6，是为了提高加热效率；同时加热管6与进水管4和出水管5通过螺纹连接，当出现故障时，可以对加热管进行隔离检修，不影响大整个供热的工作；

本申请进水管4上设有压力开关21和调节阀门22，所述压力开关21和调节阀门22与控制中心14连接，当水压过高时，控制中心14启动调节阀门22，平衡管内的压力；

本申请炉体1底部设有排污口23，所述排污口23上设有排污控制阀24，方便将污水排出。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求书和说明书的范围当中。