一种用于沥青瓦胎基烘干的胎基烘干装置的制作方法

本实用新型涉及沥青瓦加工设备技术领域，具体为一种用于沥青瓦胎基烘干的胎基烘干装置。

背景技术：

在沥青瓦生产中，有一道需要对沥青瓦胎基进行烘干的工序，一般采用生产线中的烘干机来实现，烘干机通过导入加热的导热油使两侧侧壁升温在对经过其侧壁的胎基进行烘干，由于只是对胎基进行单面烘干，存在烘干不均匀的缺陷，降低了烘干效果，常常会使得一整条胎基生产的质量参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于沥青瓦胎基烘干的胎基烘干装置，具备提高胎基烘干均匀性的优点，解决了现有的烘干装置存在烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沥青瓦胎基烘干的胎基烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部从左至右依次固定连接有加热箱和抽风机，所述加热箱的一侧与抽风机的一侧通过导管连通，所述加热箱内腔的两侧均固定安装有加热电阻丝，所述加热箱内腔的顶部和底部均焊接有导流板，所述抽风机的底部通过出风管连通有分流管，所述分流管的内表面连通有出风头，所述分流管的底部通过连接板与箱体的内壁焊接，所述箱体的底部焊接有支撑座，所述支撑座顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动辊，所述主动辊的表面通过滤网带传动连接有从动辊，所述从动辊的正面通过轴承座与支撑座的顶部活动连接。

优选的，所述分流管的形状呈几字型，所述滤网带贯穿分流管并延伸至箱体的两侧。

优选的，所述箱体两侧的底部均开设有通槽，所述箱体内腔的四周均固定连接有保温岩棉板。

优选的，所述加热箱的正面活动连接有检修窗，所述加热箱的一侧连通有进风管，所述进风管的一侧通过安装螺丝固定连接有过滤网。

优选的，所述出风头的数量为多个，所述出风头等距连通在分流管的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抽风机、导管、加热电阻丝、导流板、分流管和出风头的结构配合，通过设置驱动电机、主动辊、滤网带和从动辊对胎基进行输送，从而提高了胎基烘干的均匀性，解决了现有的烘干装置存在烘干不均匀的问题，提高了烘干效果，从而保障了胎基的后续加工。

2、本实用新型通过设置通槽，方便滤网带传送，从而方便胎基的输送，通过设置保温岩棉板，提高了箱体内部的保温效果；

通过设置过滤网，对空气中的灰渣进行过滤，避免灰渣进入到抽风机中，而影响抽风机的正常工作；

通过设置出风头的数量为多个，提高了热风和胎基之间的接触面，从而提高了胎基的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热箱的内部剖视图；

图3为本实用新型分流管结构的侧视图。

图中：1箱体、2加热箱、3抽风机、4导管、5加热电阻丝、6导流板、7出风管、8分流管、9出风头、10支撑座、11驱动电机、12主动辊、13滤网带、14从动辊、15通槽、16保温岩棉板、17进风管、18过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于沥青瓦胎基烘干的胎基烘干装置，包括箱体1，箱体1两侧的底部均开设有通槽15，箱体1内腔的四周均固定连接有保温岩棉板16，通过设置通槽15，方便滤网带13传送，从而方便胎基的输送，通过设置保温岩棉板16，提高了箱体1内部的保温效果，箱体1的保温热量大于通槽15的流失热量，箱体1的顶部从左至右依次固定连接有加热箱2和抽风机3，加热箱2的正面活动连接有检修窗，加热箱2的一侧连通有进风管17，进风管17的一侧通过安装螺丝固定连接有过滤网18，通过设置过滤网18，对空气中的灰渣进行过滤，避免灰渣进入到抽风机3中，而影响抽风机3的正常工作，加热箱2的一侧与抽风机3的一侧通过导管4连通，加热箱2内腔的两侧均固定安装有加热电阻丝5，加热箱2内腔的顶部和底部均焊接有导流板6，抽风机3的底部通过出风管7连通有分流管8，分流管8的形状呈几字型，滤网带13贯穿分流管8并延伸至箱体1的两侧，分流管8的内表面连通有出风头9，出风头9的数量为多个，出风头9等距连通在分流管8的内表面，通过设置出风头9的数量为多个，提高了热风和胎基之间的接触面，从而提高了胎基的烘干效率，分流管8的底部通过连接板与箱体1的内壁焊接，箱体1的底部焊接有支撑座10，支撑座10顶部的右侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有主动辊12，主动辊12的表面通过滤网带13传动连接有从动辊14，从动辊14的正面通过轴承座与支撑座10的顶部活动连接，通过设置抽风机3、导管4、加热电阻丝5、导流板6、分流管8和出风头9的结构配合，通过设置驱动电机11、主动辊12、滤网带13和从动辊14对胎基进行输送，从而提高了胎基烘干的均匀性，解决了现有的烘干装置存在烘干不均匀的问题，提高了烘干效果，从而保障了胎基的后续加工。

使用时，将需要烘干的胎基放置在滤网带13上，然后通过外设控制器使驱动电机11和抽风机3工作，抽风机3将加热电阻丝5加热的气体通过导管4和出风管7进入到分流管8内，最后从出风头9排出，驱动电机11带动主动辊12转动，主动辊12和从动辊14的传动配合带动滤网带13移动，热风可通过滤网带13上的滤孔对胎基进行烘干，导流板6延长气体在箱体1内的滞留时间，使气体充分加热，保温岩棉板16提高箱体1的保温效果，从而提高了胎基烘干的均匀性。

综上所述：该用于沥青瓦胎基烘干的胎基烘干装置，通过抽风机3、导管4、加热电阻丝5、导流板6、分流管8和出风头9的结构配合，解决了现有的烘干装置存在烘干不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。