一种便于安装的宝剑式金属挂件的制作方法

本实用新型涉及金属挂件技术领域，具体为一种便于安装的宝剑式金属挂件。

背景技术：

在窑炉建筑过程中，需要在炉壁板面安装耐火纤维，炉壁内衬的绝热性能。层铺法在炉壁内衬安装耐火纤维的最早施工方法，现在仍普遍使用，层铺法根据耐热纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置，且将相应长度的螺栓按焊接要求焊接在炉壁板上，再将耐热纤维毯、耐热纤维模块进行平铺，使螺栓穿透耐热纤维模块，最后用专用套筒扳手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母，对耐热纤维进行固定。

对耐热纤维模块进行固定时，需要对每个耐热纤维模块上的螺母进行拧紧，影响安装效率；如果耐热纤维模块没有紧贴排列安装时，需要将耐热纤维模块在拆卸下来，重新进行调整，则需要将螺母再松卸下来，操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的宝剑式金属挂件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的宝剑式金属挂件，包括底安装座、模块安装座和耐热纤维模块，所述底安装座包括底板和插柱，底板的表面开设有一对螺栓孔，螺栓孔中穿插设置有螺栓，底板的表面上焊接方形长条状的插柱，插柱垂直底板的表面设置，所述模块安装座包括模块底板和模块连接柱，模块底板的表面焊接有模块连接柱，模块连接柱垂直模块底板的表面设置，模块连接柱的内开设有插孔，插孔贯穿出模块底板的另一侧壁，所述插柱配合插设在模块连接柱内部所设的插孔中，所述插柱插设在模块连接柱内部的端部上焊接有两对弹性卡片，模块连接柱的两侧壁开设有与两对弹性卡片相对应的卡槽，且两对弹性卡片的卡端分别卡设在卡槽中，所述耐热纤维模块由耐热纤维长条折叠构成，模块连接柱沿耐热纤维模块中部的折叠缝插入。

优选的，所述螺栓的头端内嵌设置在底板的表面下，螺栓的头端表面开设有六角凹槽。

优选的，所述底板与模块底板相靠近的表面开设有四个限位销孔，模块底板与底板相靠近的表面一体成型有四个限位销，且四个限位销分别对应插设在四个限位销孔的内部。

优选的，述模块连接柱的端部一体成型有呈锥形状的插入端头，模块连接柱的两侧壁焊接有多个均匀排列且倾斜设置的防脱倒片，防脱倒片与卡槽位于不同的两侧壁。

优选的，所述模块连接柱的两侧面与模块底板的表面之间焊接有三角板状的加强肋板，加强肋板与卡槽设置在同一侧。

优选的，所述模块连接柱两侧所设的防脱倒片与耐热纤维模块的折叠缝内部侧壁相卡设，耐热纤维模块紧贴模块底板表面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将将模块连接柱沿耐热纤维模块中部的折叠缝插入，使模块连接柱侧壁所设的防脱倒片与耐热纤维模块内部进行卡设固定，再将插柱配合插设在模块连接柱内部所设的插孔中，直至插柱端部所设的两对弹性卡片对应卡入模块连接柱所开设的卡槽中，防止插柱和模块连接柱发生脱离，对耐热纤维模块的安装较为简单，有利于提高安装效率；

2.本实用新型从卡槽的开口处将弹性卡片的卡端沿往模块连接柱的内部压入，同时将插柱进行抽出，即可使插柱与模块连接柱发生脱离，对耐热纤维模块进行脱离拆卸较为简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的这正视剖面图；

图3为本实用新型中底安装座与模块安装座的连接示意图；

图4为图3中a处的放大图。

图中：底安装座1、模块安装座2、耐热纤维模块3、底板4、插柱5、螺栓6、限位销孔7、限位销8、弹性卡片9、模块底板10、模块连接柱11、卡槽12、插入端头13、防脱倒片14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的宝剑式金属挂件，包括底安装座1、模块安装座2和耐热纤维模块3，底安装座1包括底板4和插柱5，结合图1和图2所示，底板4的表面开设有一对螺栓孔，螺栓孔中穿插设置有螺栓6，螺栓6的头端内嵌设置在底板4的表面下，保证底板4表面的平整性，螺栓6的头端表面开设有六角凹槽，通过六角螺栓对螺栓6进行转动，即可底板4与炉壁固定连接。

模块安装座2包括模块底板10和模块连接柱11，模块底板10的表面焊接有模块连接柱11，模块连接柱11垂直模块底板10的表面设置，耐热纤维模块3由耐热纤维长条折叠构成，且耐热纤维模块3外壁绑接有耐热伸缩，使得耐热纤维模块3进行定型，模块连接柱11沿耐热纤维模块3中部的折叠缝插入，耐热纤维模块3紧贴模块底板10表面设置，结合图1和图2所示，模块连接柱11的端部一体成型有呈锥形状的插入端头13，便于将插柱5插入耐热纤维模块3折叠缝内部，模块连接柱11的两侧壁焊接有多个均匀排列且倾斜设置的防脱倒片14，防脱倒片14与卡槽12位于不同的两侧壁，且防脱倒片14与耐热纤维模块3的折叠缝内部侧壁相卡设，防止模块连接柱11从耐热纤维模块3内部脱出。

结合图1和图2所示，底板4的表面上焊接方形长条状的插柱5，插柱5垂直底板4的表面设置，模块连接柱11的内开设有插孔，插孔贯穿出模块底板10的另一侧壁，插柱5配合插设在模块连接柱11内部所设的插孔中，插柱5插设在模块连接柱11内部的端部上焊接有两对弹性卡片9，模块连接柱11的两侧壁开设有与两对弹性卡片9相对应的卡槽12，插柱5插入模块连接柱11内部所开设的插孔中时，两对弹性卡片9被弹性缩回，如图4所示，直至两对弹性卡片9的卡端分别卡设在卡槽12中，防止插柱5从模块连接柱11中脱出，模块底板10与底板4相靠近的表面预留有2-3mm的间距，保证插柱5能够完全插入模块连接柱11内部所设的插孔中，且使弹性卡片9能够卡入卡槽12。

结合图1和图2所示，底板4与模块底板10相靠近的表面开设有四个限位销孔7，模块底板10与底板4相靠近的表面一体成型有四个限位销8，且四个限位销8分别对应插设在四个限位销孔7的内部，对底板4和模块底板10的位置进行限定，加强结构连接，模块连接柱11的两侧面与模块底板10的表面之间焊接有三角板状的加强肋板，加强肋板与卡槽12设置在同一侧，加强模块连接柱11的结构稳定性。

工作原理：本实用新型工作时，通过螺栓6将底板4排列固定在炉壁上，将模块连接柱11沿耐热纤维模块3中部的折叠缝插入，直至耐热纤维模块3紧贴模块底板10表面设置，模块连接柱11的两侧壁所设防脱倒片14与耐热纤维模块3的折叠缝内部侧壁相卡设，防止模块连接柱11从耐热纤维模块3内部脱出，可与耐热纤维模块3进行快速连接固定，再将插柱5配合插设在模块连接柱11内部所设的插孔中，直至插柱5端部所设的两对弹性卡片9对应卡入模块连接柱11所开设的卡槽12中，防止插柱5和模块连接柱11发生脱离，此时模块底板10上所设的四个限位销8分别卡入底板4上所开设的限位销孔7中，对底板4和模块底板10的位置进行限定，加强结构连接，对耐热纤维模块3的安装较为简单，有利于提高安装效率；结合图3和图4所示，当需要对耐热纤维模块3进行拆卸调整时，从卡槽12的开口处将弹性卡片9的卡端沿往模块连接柱11的内部压入，同时将插柱5进行抽出，即可使插柱5与模块连接柱11发生脱离，拆卸较为简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。