一种自动加湿空气净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气加湿技术领域，尤其是涉及一种自动加湿空气净化装置。

背景技术：

在纺织行业中，不同的纱线对纺织车间的湿度要求不同。在纺织车间达到一定湿度时，纱线上有许多纤维头会贴在线上，纤维头被浸润，当水流走或汽化时，在表面张力的作用下，大部纤维头被粘附在线上，这相当于线的有效直径大了，对力的承受能力增加。因此，对纺织行业来说，纺织车间的空气湿度尤为关键。

现有专利号cn206890730u公开了一种纺织车间自动加湿装置，在使用该纺织车间自动加湿装置时，首先，将整个装置移动到固定位置，工作人员推动装置主体使得装置主体底部的车轮转动，装置主体前进，随后分别打开左右两侧的电机，左边的电机带动扇页转动，进而完成高空中漂浮的棉絮吸收，同时，打开水泵，使得水箱内部的水在水泵的作用下，通过水管从雾化喷头处喷出，进而达到对纺织车间内的环境进行加湿的效果，同时也避免了高空中棉絮掉落的问题，在雾化喷进行喷雾的过程中，雾化喷头左侧的扇页在电机的作用下转动，喷雾分散进而达到加湿完全的效果，当需要对扇页和扇罩进行清洗时，将扇页和扇罩拆下，扇页顶端在凸块的作用下与清洗槽内部固定，随后打开与固定底座连接的电机，清洗槽转动，进而使得扇页和扇罩在清洗槽内部刷毛的作用下完成清洗工作，从而完成一系列的工作。

但是，这种方式存在以下问题：第一、该专利在使用时需要人工推动此装置对纺织车间内的空气进行加湿，加湿效率低。第二、该专利在使用时无法对添加至水箱中的水过滤，故此装置只能添加清水，不能添加雨水等回收利用的水，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加湿空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种自动加湿空气净化装置，包括车间本体、排气组件和两个加湿净化组件，所述排气组件设置在车间本体的旁侧且排气组件与车间本体相连通，两个所述加湿净化组件呈对称设置在车间本体的旁侧，每个所述加湿净化组件均包括过滤部件、消毒部件、加湿部件和喷气部件，所述过滤部件和加湿部件安装在车间本体的旁侧，所述消毒部件安装在过滤部件的旁侧，并且消毒部件的两端分别与过滤部件和加湿部件相连通，所述喷气部件安装在加湿部件上且喷气部件的两端分别与加湿部件和车间本体相连通。

进一步的，所述过滤部件包括进气箱、进气扇和两个过滤件，所述进气箱安装在车间本体的旁侧，所述进气扇安装在进气箱的侧壁上，两个所述过滤件呈对称设置在进气箱内，每个所述过滤件均包括滤芯、上限位板和下限位板，所述上限位板与进气箱的内顶部固定连接，所述下限位板与进气箱的内底部固定连接，所述滤芯设置在上限位板和下限位板内，并且滤芯的两端分别与上限位板和下限位板滑动配合，所述滤芯上固定连接有拉手。

进一步的，所述加湿部件包括加湿箱、l型板、过滤斗、雾化加湿器、增压泵、第一输水管、第二输水管、连接管和喷斗，所述加湿箱安装在车间本体的旁侧，所述l型板设置在加湿箱内，并且l型板将加湿箱的内部空间分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述过滤斗设置在第一容纳腔的顶端，所述雾化加湿器安装在加湿箱的旁侧，所述增压泵设置在加湿箱的旁侧，所述第一输水管的两端分别与增压泵的输入端和第一容纳腔相连通，所述第二输水管的两端分别与增压泵的输出端和雾化加湿器相连通，所述喷斗安装在加湿箱的侧壁上且喷斗与第二容纳腔相连通，所述连接管的两端分别与雾化加湿器和喷斗相连通。

进一步的，所述消毒部件包括消毒罐、紫外线杀菌灯、第一抽风机、第一管道、第二管道、第二抽风机、第三管道和第四管道，所述消毒罐安装在进气箱的旁侧，所述紫外线杀菌灯设置在消毒罐内，并且紫外线杀菌灯呈螺旋型结构，所述第一抽风机安装在消毒罐的旁侧，所述第一管道的两端分别与第一抽风机的输入端和进气箱相连通，所述第二管道的两端分别与第一抽风机的输出端和消毒罐相连通，所述第二抽风机安装在车间本体的旁侧，所述第三管道的两端分别与第二抽风机的输入端和消毒罐相连通，所述第四管道的两端分别与第二抽风机的输出端和第二容纳腔相连通。

进一步的，所述喷气部件包括第三抽风机、第五管道、第六管道、中空板和若干个喷雾头，所述第三抽风机安装在加湿箱的顶部，所述中空板安装在车间本体的外壁上，所述第五管道的两端分别与第三抽风机的输入端和第二容纳腔相连通，所述第六管道的两端分别与第三抽风机的输出端和中空板相连通，若干个喷雾头呈等间距设置在中空板上且若干个喷雾头延伸至车间本体的内部。

进一步的，所述排气组件包括吸气斗、排气箱、第四抽风机、第七管道和第八管道，所述吸气斗与车间本体的内壁固定连接，所述排气箱安装在车间本体的旁侧，所述排气箱内设有分隔板，所述分隔板将排气箱的内部空间分为第三容纳腔和第四容纳腔，所述第三容纳腔内设有两个呈对称设置的过滤层，所述第四容纳腔内设有收集箱，所述分隔板上设有两个矩形槽，所述第四抽风机安装在排气箱的旁侧，所述第七管道的两端分别与第四抽风机的输入端和吸气斗相连通，所述第八管道的两端分别与第四抽风机的输出端和第三容纳腔相连通，所述第三容纳腔的侧壁上设有若干个排气槽。

进一步的，所述第四容纳腔的开口处设有与其铰接的开合门。

进一步的，所述车间本体的侧壁上设有与其铰接的闭合门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过进气扇工作，将外界的空气进入至进气箱内，进气箱内的滤芯对空气进行过滤，空气中的粉尘等杂质被滤芯过滤，然后人工将雨水等回收利用的水倒入至过滤斗内，过滤斗对水进行过滤，防止水中的杂质进入第一容纳腔内，避免影响后续的加湿，同时在下雨天的情况下雨水直接落至过滤斗进行过滤，节约了用水成本，过滤后的水流至第一容纳腔内，增压泵工作抽取第一容纳腔内过滤后的水经过第一输水管和第二输水管流至雾化加湿器内，雾化加湿器工作将过滤后的水进行雾化，雾化后的水经过连接管和喷斗流入至第二容纳腔内，在对水过滤雾化的同时，第一抽风机工作抽取进气箱内过滤后的空气经过第一管道和第二管道流至消毒罐内，消毒罐内的紫外线杀菌灯对过滤后的空气进行杀菌消毒，避免细菌随着空气流至车间本体内，防止影响工作人员的健康，随后第二抽风机工作抽取消毒罐内杀菌消毒后的空气经过第三管道和第四管道流至第二容纳腔内，然后第二容纳腔内的空气与第二容纳腔内的水雾进行混合，紧接着第三抽风机工作抽取第二容纳腔内加湿后的空气经过第五管道和第六管道流至中空板内，中空板上的若干个喷雾头将加湿后的空气喷至车间本体内，达到了对车间本体内进行加湿和换气的目的，提高了加湿的效率，同时也避免了车间本体内的空气浑浊。

其二，本实用新型通过第四抽风机工作抽取车间本体内的空气经过吸气斗、第七管道和第八管道流至第三容纳腔内，过滤层对空气中混有的纺织纤维进行过滤，纺织纤维由于自身重力经过矩形槽落至收集箱内，收集箱对纺织纤维进行回收，过滤后的空气经过排气槽排出，达到了对车间本体进行排气的目的，防止车间本体内的温度过高，同时能够对排出空气中混有的纺织纤维进行回收，节约了生产成本。

其三，本实用新型设有滤芯，当滤芯使用一定时间后，通过人工拉动滤芯上的拉手，滤芯滑出，方便进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图三；

图6为本实用新型的过滤部件的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型的加湿部件的局部立体结构示意图一；

图8为本实用新型的加湿部件的局部立体结构示意图二；

图9为本实用新型的排气组件的局部立体结构示意图。

附图标记：

车间本体1，闭合门1a，排气组件2，吸气斗2a，排气箱2b，分隔板2b1，第三容纳腔2b2，第四容纳腔2b3，过滤层2b4，收集箱2b5，矩形槽2b6，排气槽2b7，开合门2b8，第四抽风机2c，第七管道2d，第八管道2e，加湿净化组件3，过滤部件3a，进气箱3a1，进气扇3a2，过滤件3a3，滤芯3a3a，上限位板3a3b，下限位板3a3c，拉手3a3d，消毒部件3b，消毒罐3b1，紫外线杀菌灯3b2，第一抽风机3b3，第一管道3b4，第二管道3b5，第二抽风机3b6，第三管道3b7，第四管道3b8，加湿部件3c，加湿箱3c1，第一容纳腔3c1a，第二容纳腔3c1b，l型板3c2，过滤斗3c3，雾化加湿器3c4，增压泵3c5，第一输水管3c6，第二输水管3c7，连接管3c8，喷斗3c9，喷气部件3d，第三抽风机3d1，第五管道3d2，第六管道3d3，中空板3d4，喷雾头3d5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种自动加湿空气净化装置，包括车间本体1、排气组件2和两个加湿净化组件3，所述排气组件2设置在车间本体1的旁侧且排气组件2与车间本体1相连通，两个所述加湿净化组件3呈对称设置在车间本体1的旁侧，每个所述加湿净化组件3均包括过滤部件3a、消毒部件3b、加湿部件3c和喷气部件3d，所述过滤部件3a和加湿部件3c安装在车间本体1的旁侧，所述消毒部件3b安装在过滤部件3a的旁侧，并且消毒部件3b的两端分别与过滤部件3a和加湿部件3c相连通，所述喷气部件3d安装在加湿部件3c上且喷气部件3d的两端分别与加湿部件3c和车间本体1相连通，自动加湿空气净化装置还包括湿度传感器和控制器，所述湿度传感器的型号为1h-3605，所述控制器的型号为36mt-3pg-en，通过加湿净化组件3工作向车间本体1内进行加湿，湿度传感器感应车间本体1内的湿度，当达到一定的湿度后，湿度传感器将信号输送至控制器内，控制器控制加湿净化组件3停止工作，以此保证湿度的平衡。

具体地，所述过滤部件3a包括进气箱3a1、进气扇3a2和两个过滤件3a3，所述进气箱3a1安装在车间本体1的旁侧，所述进气扇3a2安装在进气箱3a1的侧壁上，两个所述过滤件3a3呈对称设置在进气箱3a1内，每个所述过滤件3a3均包括滤芯3a3a、上限位板3a3b和下限位板3a3c，所述上限位板3a3b与进气箱3a1的内顶部固定连接，所述下限位板3a3c与进气箱3a1的内底部固定连接，所述滤芯3a3a设置在上限位板3a3b和下限位板3a3c内，并且滤芯3a3a的两端分别与上限位板3a3b和下限位板3a3c滑动配合，所述滤芯3a3a上固定连接有拉手3a3d，通过进气扇3a2工作，将外界的空气进入至进气箱3a1内，进气箱3a1内的滤芯3a3a对空气进行过滤，空气中的粉尘等杂质被滤芯3a3a过滤，达到了净化空气的目的，避免含有杂质的空气被加湿后进入纺织车间内，当滤芯3a3a使用一定时间后，人工拉动滤芯3a3a上的拉手3a3d，滤芯3a3a滑出，方便进行更换。

具体地，所述加湿部件3c包括加湿箱3c1、l型板3c2、过滤斗3c3、雾化加湿器3c4、增压泵3c5、第一输水管3c6、第二输水管3c7、连接管3c8和喷斗3c9，所述加湿箱3c1安装在车间本体1的旁侧，所述l型板3c2设置在加湿箱3c1内，并且l型板3c2将加湿箱3c1的内部空间分为第一容纳腔3c1a和第二容纳腔3c1b，所述过滤斗3c3设置在第一容纳腔3c1a的顶端，所述雾化加湿器3c4安装在加湿箱3c1的旁侧，所述增压泵3c5设置在加湿箱3c1的旁侧，所述第一输水管3c6的两端分别与增压泵3c5的输入端和第一容纳腔3c1a相连通，所述第二输水管3c7的两端分别与增压泵3c5的输出端和雾化加湿器3c4相连通，所述喷斗3c9安装在加湿箱3c1的侧壁上且喷斗3c9与第二容纳腔3c1b相连通，所述连接管3c8的两端分别与雾化加湿器3c4和喷斗3c9相连通，通过人工将雨水等回收利用的水倒入至过滤斗3c3内，过滤斗3c3对水进行过滤，防止水中的杂质进入第一容纳腔3c1a内，避免影响后续的加湿，同时在下雨天的情况下雨水直接落至过滤斗3c3进行过滤，节约了用水成本，过滤后的水流至第一容纳腔3c1a内，增压泵3c5工作抽取第一容纳腔3c1a内过滤后的水经过第一输水管3c6和第二输水管3c7流至雾化加湿器3c4内，雾化加湿器3c4工作将过滤后的水进行雾化，雾化后的水经过连接管3c8和喷斗3c9流入至第二容纳腔3c1b内，达到了将水过滤雾化的目的，为下一步对过滤后的空气进行加湿。

具体地，所述消毒部件3b包括消毒罐3b1、紫外线杀菌灯3b2、第一抽风机3b3、第一管道3b4、第二管道3b5、第二抽风机3b6、第三管道3b7和第四管道3b8，所述消毒罐3b1安装在进气箱3a1的旁侧，所述紫外线杀菌灯3b2设置在消毒罐3b1内，并且紫外线杀菌灯3b2呈螺旋型结构，所述第一抽风机3b3安装在消毒罐3b1的旁侧，所述第一管道3b4的两端分别与第一抽风机3b3的输入端和进气箱3a1相连通，所述第二管道3b5的两端分别与第一抽风机3b3的输出端和消毒罐3b1相连通，所述第二抽风机3b6安装在车间本体1的旁侧，所述第三管道3b7的两端分别与第二抽风机3b6的输入端和消毒罐3b1相连通，所述第四管道3b8的两端分别与第二抽风机3b6的输出端和第二容纳腔3c1b相连通，通过第一抽风机3b3工作抽取进气箱3a1内过滤后的空气经过第一管道3b4和第二管道3b5流至消毒罐3b1内，消毒罐3b1内的紫外线杀菌灯3b2对过滤后的空气进行杀菌消毒，避免细菌随着空气流至车间本体1内，防止影响工作人员的健康，随后第二抽风机3b6工作抽取消毒罐3b1内杀菌消毒后的空气经过第三管道3b7和第四管道3b8流至第二容纳腔3c1b内，然后第二容纳腔3c1b内的空气与第二容纳腔3c1b内的水雾进行混合，达到了对空气加湿的目的，为下一步将加湿后的空气排入至车间本体1内做准备。

具体地，所述喷气部件3d包括第三抽风机3d1、第五管道3d2、第六管道3d3、中空板3d4和若干个喷雾头3d5，所述第三抽风机3d1安装在加湿箱3c1的顶部，所述中空板3d4安装在车间本体1的外壁上，所述第五管道3d2的两端分别与第三抽风机3d1的输入端和第二容纳腔3c1b相连通，所述第六管道3d3的两端分别与第三抽风机3d1的输出端和中空板3d4相连通，若干个喷雾头3d5呈等间距设置在中空板3d4上且若干个喷雾头3d5延伸至车间本体1的内部，通过第三抽风机3d1工作抽取第二容纳腔3c1b内加湿后的空气经过第五管道3d2和第六管道3d3流至中空板3d4内，中空板3d4上的若干个喷雾头3d5将加湿后的空气喷至车间本体1内，达到了对车间本体内进行加湿和换气的目的，提高了加湿的效率，同时也避免了车间本体内的空气浑浊。

具体地，所述排气组件2包括吸气斗2a、排气箱2b、第四抽风机2c、第七管道2d和第八管道2e，所述吸气斗2a与车间本体1的内壁固定连接，所述排气箱2b安装在车间本体1的旁侧，所述排气箱2b内设有分隔板2b1，所述分隔板2b1将排气箱2b的内部空间分为第三容纳腔2b2和第四容纳腔2b3，所述第三容纳腔2b2内设有两个呈对称设置的过滤层2b4，所述第四容纳腔2b3内设有收集箱2b5，所述分隔板2b1上设有两个矩形槽2b6，所述第四抽风机2c安装在排气箱2b的旁侧，所述第七管道2d的两端分别与第四抽风机2c的输入端和吸气斗2a相连通，所述第八管道2e的两端分别与第四抽风机2c的输出端和第三容纳腔2b2相连通，所述第三容纳腔2b2的侧壁上设有若干个排气槽2b7，通过第四抽风机2c工作抽取车间本体1内的空气经过吸气斗2a、第七管道2d和第八管道2e流至第三容纳腔2b2内，过滤层2b4对空气中混有的纺织纤维进行过滤，纺织纤维由于自身重力经过矩形槽2b6落至收集箱2b5内，收集箱2b5对纺织纤维进行回收，过滤后的空气经过排气槽2b7排出，达到了对车间本体1进行排气的目的，防止车间本体1内的温度过高，同时能够对排出空气中混有的纺织纤维进行回收，节约了生产成本。

具体地，所述第四容纳腔2b3的开口处设有与其铰接的开合门2b8，通过人开合门2b8方便清理收集箱2b5内的纺织纤维。

具体地，所述车间本体1的侧壁上设有与其铰接的闭合门1a，通过闭合门1a防止车间本体1内的空气流出，不会影响车间本体1内的湿度。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时通过进气扇3a2工作，将外界的空气进入至进气箱3a1内，进气箱3a1内的滤芯3a3a对空气进行过滤，空气中的粉尘等杂质被滤芯3a3a过滤，然后人工将雨水等回收利用的水倒入至过滤斗3c3内，过滤斗3c3对水进行过滤，防止水中的杂质进入第一容纳腔3c1a内，避免影响后续的加湿，同时在下雨天的情况下雨水直接落至过滤斗3c3进行过滤，节约了用水成本，过滤后的水流至第一容纳腔3c1a内，增压泵3c5工作抽取第一容纳腔3c1a内过滤后的水经过第一输水管3c6和第二输水管3c7流至雾化加湿器3c4内，雾化加湿器3c4工作将过滤后的水进行雾化，雾化后的水经过连接管3c8和喷斗3c9流入至第二容纳腔3c1b内，在对水过滤雾化的同时，第一抽风机3b3工作抽取进气箱3a1内过滤后的空气经过第一管道3b4和第二管道3b5流至消毒罐3b1内，消毒罐3b1内的紫外线杀菌灯3b2对过滤后的空气进行杀菌消毒，避免细菌随着空气流至车间本体1内，防止影响工作人员的健康，随后第二抽风机3b6工作抽取消毒罐3b1内杀菌消毒后的空气经过第三管道3b7和第四管道3b8流至第二容纳腔3c1b内，然后第二容纳腔3c1b内的空气与第二容纳腔3c1b内的水雾进行混合，紧接着第三抽风机3d1工作抽取第二容纳腔3c1b内加湿后的空气经过第五管道3d2和第六管道3d3流至中空板3d4内，中空板3d4上的若干个喷雾头3d5将加湿后的空气喷至车间本体1内，达到了对车间本体1内进行加湿和换气的目的，提高了加湿的效率，同时也避免了车间本体1内的空气浑浊，最后第四抽风机2c工作抽取车间本体1内的空气经过吸气斗2a、第七管道2d和第八管道2e流至第三容纳腔2b2内，过滤层2b4对空气中混有的纺织纤维进行过滤，纺织纤维由于自身重力经过矩形槽2b6落至收集箱2b5内，收集箱2b5对纺织纤维进行回收，过滤后的空气经过排气槽2b7排出，达到了对车间本体1进行排气的目的，防止车间本体1内的温度过高，同时能够对排出空气中混有的纺织纤维进行回收，节约了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。