一种可喷雾圈加湿器的喷雾结构的制作方法

本实用新型涉及一种可喷雾圈加湿器的喷雾结构。

背景技术：

加湿器或者香薰机的喷雾过程为在水箱底部的超声波雾化片对水箱内部的水产生高频率震荡而产生水雾，再通过风扇提供的风流把水雾带出机体外，要提高加湿器的喷雾效果，需要延长水雾在机体内积聚的时间，因此，为了提高加湿器的喷雾效果，现有的加湿器或者香薰机的喷雾结构一般需要采用电子板程序控制的方式，这种方式的成本较高，结构比较复杂。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可喷雾圈加湿器的喷雾结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可喷雾圈加湿器的喷雾结构，包括设有雾化装置的水箱容器，水箱容器的顶部设有出雾口，还包括活动杆，活动杆贯穿水箱容器的底部，活动杆与水箱容器之间设有复位装置，活动杆对应水箱容器内腔的一侧设有压雾板，活动杆的另一端与驱动装置传动连接，驱动装置的传动端上设有滚动轮，滚动轮上设有呈月牙形状的卡扣，活动杆上设有与卡扣传动连接的倒扣。

所述水箱容器的顶部设有存雾腔，出雾口设置于存雾腔的顶部，压雾板在存雾腔内作上下方向的往返运动，压雾板向下打开存雾腔或者向上挤压存雾腔内气体。

所述水箱容器的底部设有呈由外向内凹形状的连接腔，活动杆的杆体穿过连接腔。

所述驱动装置分别与水箱容器以及活动杆可拆卸连接。

所述驱动装置为同步电机。

所述滚动轮与卡扣的圆心重合。

所述出雾口上设有向内侧倾斜的出雾嘴部。

所述出雾嘴部向内侧倾斜角度为a，10°＜a＜20°。

本实用新型的有益效果是：

通过使用呈月牙形状的卡扣与配合倒扣，使活动杆在行程下端的时间延长，从而使压雾板与出雾口之间积聚雾气的时间增大，进而可以在无需设置电子控制装置的情况下提高喷雾效果，降低了产品生产成本，又简化了产品结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例滚动轮的立体图。

图3为本实用新型实施例工作原理图一。

图4为本实用新型实施例工作原理图二。

图5为本实用新型实施例工作原理图三。

图6为本实用新型实施例工作原理图四。

图7为本实用新型实施例工作原理图五。

图8为本实用新型实施例喷雾原理图一。

图9为本实用新型实施例喷雾原理图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本可喷雾圈加湿器的喷雾结构，包括设有雾化装置1的水箱容器2，水箱容器2的顶部设有出雾口21，还包括活动杆3，活动杆3贯穿水箱容器2的底部，活动杆3与水箱容器2之间设有复位装置4，活动杆3对应水箱容器2内腔的一侧设有压雾板31，活动杆3的另一端与驱动装置5传动连接，驱动装置5的传动端上设有滚动轮6，滚动轮6上设有呈月牙形状的卡扣61，活动杆3上设有与卡扣61传动连接的倒扣32，通过使用呈月牙形状的卡扣61与配合倒扣32，使活动杆3在行程下端的时间延长，从而使压雾板31与出雾口21之间积聚雾气的时间增大，进而可以在无需设置电子控制装置的情况下提高喷雾效果，降低了产品生产成本，又简化了产品结构。

进一步地，水箱容器2的顶部设有存雾腔22，出雾口21设置于存雾腔22的顶部，压雾板31在存雾腔22内作上下方向的往返运动，压雾板31向下打开存雾腔22或者向上挤压存雾腔22内气体，存雾腔22可以使雾气更加集中，从而提高喷雾效果。

进一步地，水箱容器2的底部设有呈由外向内凹形状的连接腔23，活动杆3的杆体穿过连接腔23，使产品结构更加紧凑。

进一步地，驱动装置5分别与水箱容器2以及活动杆3可拆卸连接，使产品装配更加模块化。

进一步地，驱动装置5为同步电机，使喷雾效果更加稳定。

进一步地，滚动轮6与卡扣61的圆心重合，减少活动杆3的抖动。

进一步地，出雾口21上设有向内侧倾斜的出雾嘴部211，当水箱容器2内的雾气被压雾板31瞬间冲击时，出雾嘴部211改变了冲击的气流方向，让气流更集中形成旋转，从而产生雾圈（如图8，图9所示），当然雾圈的形状可以根据实际需要，改变不同形状的出雾嘴部211，可以形成方形，三角形，心型等不同造型的雾圈形状，使雾圈更加距观赏性，使产品更具市场前景。

进一步地，出雾嘴部211向内侧倾斜角度为a，10°＜a＜20°。

本实用新型的工作原理是这样的：同步电机驱动滚动轮6转动（如图3所示），卡扣61的前端在滚动轮6的作用下开始与倒扣32接触并产生向下推力，使活动杆3带动压雾板31向下运动（如图4所示），当压雾板31离开存雾腔22时，雾气开始进入存雾腔22，卡扣61继续转动，当活动杆3带动压雾板31运动至最低点时，卡扣61的外侧边在转动过程中仍然压紧倒扣32（如图5，图6所示），使活动杆3与压雾板31保持在最低点直至卡扣61整体与倒扣32分离（如图7所示），由于活动杆3与压雾板31在向下运动的过程中压缩复位装置4，此时，复位装置4带动活动杆3与压雾板31向上快速运动，至初始状态，从而产生喷雾。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。