板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种板式换热器。

背景技术：

换热器，又称热交换器，是将热量从一种载热介质传递至另一种载热介质的装置。其中，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的板片叠装并进行钎焊加工而成的一种新型高效换热器。在各板片之间形成供流体流过的通道，冷、热流体分别在通道中流过，经板片进行换热。

板式换热器包括配置于最上部的顶板、配置于最下部的底板以及配置于顶板与底板之间的交替层叠的传热板片。各板之间夹着板状的钎料，通过将顶板、底板与换热器板片进行钎焊，从而完成板式换热器的制造。

在热水器所使用的用于进行液体与液体之间的换热的板式换热器中，已知如图6所示那样的板式换热器。在该板式换热器在炉(如真空炉)中进行钎焊时，为了使各板片和配置于各板片之间的钎料(例如板状的铜钎料)紧贴，使用紧固构件21。具体而言，在图6中，由各板片构成的板片主体22由位于连接部件23、24之间的多个带状的紧固构件21所包围。在钎焊之前，利用紧固构件21对包括顶板、底板以及传热板片在内的板片主体22进行压缩固定。将进行了压缩固定的各板片载置于底夹具(未图示)上进行钎焊，从而防止在进行钎焊时板片之间发生位置偏移的问题。此外，代替使用紧固构件，也有时在进行钎焊时在各板片上载置重物。

实用新型要解决的问题

在图6所示的现有技术中，由于配置于最上部的板片、即顶板25的与紧固构件21接触的部分是平坦的，在利用紧固构件21对包括顶板25、传热板片、底板在内的板片主体22进行压缩固定时，能够以简易的定位无偏移地进行压缩固定。

然而，若在板式换热器的最上部的板、即顶板25设有非平坦面，例如用于成为流体流路的波纹形状的凹凸等形状的话，则存在紧固构件难以定位这样的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种板式换热器，即使在板式换热器的顶板的与紧固构件接触的接触面是波纹形状等非平坦形状的情况下，也能够容易地进行定位，防止各板片间发生位置偏移。

用于解决问题的方案

本实用新型是一种板式换热器，包括：多个板片，该多个板片具有分隔出流体流路的形状；以及紧固构件，其用于使所述多个板片紧贴，其特征在于，所述紧固构件设有定位部，该定位部朝向所述多个板片中的位于所述板式换热器表层的至少一侧的板片突出，所述定位部伸向与其所在侧的板片上设置的凹部。

采用这样的技术方案，通过将定位部收纳于板片的凹部，能在板片上进行紧固构件的定位。

进一步地，所述紧固构件设置有用于加强的肋，所述定位部配置在所述肋的两侧，成一对。

采用这样的技术方案，定位部配置有一对，能使紧固构件无论在纵向上还是横向上都不偏移。

进一步地，所述紧固构件配置有一个或者多个。

采用这样的技术方案，紧固构件既可以是一个，也可以是多个。其中，多个紧固构件能够平衡良好地进行固定。

进一步地，所述凹部具备槽状部，所述定位部的外尺寸比所述槽状部的宽度小。

采用这样的技术方案，通过使定位部的外尺寸比槽状部的宽度小，能够获得较高的安装性。

进一步地，所述定位部配置为与所述凹部抵接。

采用这样的技术方案，通过定位部抵接于凹部，不仅能够实现定位，而且不会发生丝毫错位。

进一步地，所述多个板片设置为，位于其最上部的板片的侧面部朝向下方向外扩展，所述紧固构件沿着所述侧面部地延伸，在与所述侧面部的下端部相对应的位置具备台阶部，所述紧固构件的两端卡定于所述多个板片的最下部。

采用这样的技术方案，通过将紧固构件在台阶部固定于最上部的板片，在钎焊之后紧固构件不会自板片浮起，不会担心给作业者造成麻烦。

实用新型的效果

采用本实用新型，能够起到在利用紧固构件固定板式换热器的各板片时能够防止紧固构件发生位置偏移的作用效果。

附图说明

图1是表示本实用新型的板式换热器的从正面观察的立体图。

图2是板式换热器的紧固构件的立体图。

图3是图2所示的紧固构件的iii-iii线剖视图。

图4是板式换热器的顶板的沿着图1的iv-iv线的侧视剖视图。

图5是表示本实用新型的板式换热器的从反面观察的立体图。

图6是表示现有技术的板式换热器的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本实用新型的结构。

另外，附图是为了展示本实用新型而适当地进行了强调、省略、比率的调整的示意性的图，有时与实际的形状、位置关系以及比率不同。

(1)整体结构

图1是表示本实用新型的板式换热器的从正面观察的立体图。在图1中，将板式换热器的长度方向定义为纵向，将板式换热器的宽度方向定义为横向进行说明。

板式换热器包括配置于最上部的顶板1、配置于最下部的底板3以及配置于顶板1与底板3之间的交替层叠的多个传热板片2。在顶板1、多个传热板片2以及底板3设有用于成为流体流路的凹部和凸部。在图1中仅示出了顶板1的凹部12和凸部11，但传热板片2和底板3的凹部和凸部的形状与顶板1是同样的。另外，虽未示出，在多个传热板片2的各传热板片2上形成的波纹形状朝向彼此相反，通过将多个波纹形状朝向彼此相反的传热板片2彼此层叠，从而形成供流体流过的通道。通过将顶板1、底板3与传热板片2进行钎焊，从而完成板式换热器的制造。

在顶板1上形成有进液孔和出液孔。在使用过程中，进液接头和出液接头接通之后，换热液体在换热板片内进行换热，底板3整体进行承压。上述结构属于板式换热器的通用的结构，在本实用新型的实施例中采用相同的结构。

(2)紧固构件

以下，进一步详细地说明板式换热器的紧固构件的结构。

在图1示出的板式换热器中设有两个带状的紧固构件4，该紧固构件4用于使包括顶板1、底板3以及多个传热板片2在内的板片紧贴，从而便于在进行钎焊时不会使各板片发生位置偏移。

图2是板式换热器的紧固构件4的立体图。图3是图2所示的紧固构件的iii-iii线剖视图。

在紧固构件4设有用于加强紧固构件4的强度的肋5和从紧固构件4朝向板片突出的定位部6，具体而言，在图2中，定位部6向下侧突出。

结合图1，定位部6配置为收纳于位于多个板片的最上部的板片、即顶板1的凹部。通过将定位部6收纳于顶板1的凹部，能够在板式换热器的板片上进行紧固构件4的定位。

回到图2，定位部6配置在肋5的两侧，成一对。由此，能够使紧固构件4无论在纵向上还是横向上都不偏移。

需要说明的是，在图1中，设置有两个紧固构件4，该两个紧固构件4沿横向平行地配置。然而，只要能够解决本实用新型所要解决的问题，紧固构件就也可以仅配置有1个。当然，采用多个紧固构件4能够平衡良好地进行固定。

图3的紧固构件4的剖视图中示出了定位部6的外尺寸l。图4是板式换热器的顶板1的沿着图1的iv-iv线的侧视剖视图。顶板1设有凹部12和凸部11，凹部12具备槽状部13，其具有宽度w。定位部6的外尺寸l比槽状部13的宽度小。

另外，也可以是，定位部6配置为与顶板1的凹部12抵接。通过使定位部6抵接于凹部12，能够使紧固构件4相对于顶板1难以错位。

图5是表示本实用新型的板式换热器的从反面观察的立体图。如图1和图5所示，顶板1作为位于多个板片中的最上部的板片，其侧面部15朝向下方向外扩展。紧固构件4沿着顶板1的侧面部15地延伸，紧固构件4在与顶板1的侧面部15的下端部151相对应的位置具备台阶部46，紧固构件4借助其两端、即位于板式换热器的反面的卡定部47卡定于底板3，即该板式换热器的多个板片的最下部。

通过将紧固构件4在台阶部46固定于顶板1，从而在钎焊之后紧固构件4不会自板式换热器的板片浮起，不会担心给作业者造成麻烦。

(4)板式换热器的组装过程

首先，将顶板1、多个(例如5个)波纹形状朝向彼此相反的传热板片2、底板3依次层叠，其中，各板片之间配置有钎料(例如板状的铜钎料)。

然后，在各板片层叠的状态下，将层叠着的各板片安放于夹具上，在顶板上放置紧固构件4，紧固构件4相对于各板片的横向平行地放置。此时，将紧固构件4的定位部6收纳于顶板1的凹部，从而能够在板式换热器的板片上进行紧固构件4的定位。

接着，从上方将紧固构件4弯曲成日文片假名コ字状。具体而言，从侧方进行敲击，使紧固构件4与顶板的形状相配合，从而紧固构件4相对于各板片难以错位。将紧固构件4在底板3处向内折回，从而形成卡定部47。

对各板片之间进行钎焊。例如将使用紧固构件进行压缩固定后的各板片送入真空炉中进行加热。钎料熔化而在各板片之间形成供流体流过的通道。当钎料熔化时，与此相应地，各板片的合计厚度变薄。但由于紧固构件4在台阶部46固定于顶板1，因此在钎焊之后紧固构件4不会自板片浮起，不会担心给作业者造成麻烦。

在钎焊之后，调整卡定部47的位置，使紧固构件4相对于各板片进行定位。从而完成板式换热器的组装。

(5)作用效果

本实用新型涉及一种板式换热器，该板式换热器包括：包括顶板1、底板3以及多个传热板片2在内的多个板片，在该多个板片上设有用于成为流体流路的凹部和凸部；以及带状的紧固构件4，其用于使所述多个板片紧贴，在紧固构件4设有用于加强紧固构件4的强度的肋5和从紧固构件4朝向所述板片突出的定位部6，定位部6配置为收纳于顶板1的凹部12。

采用这样的技术方案，通过将定位部6收纳于板片(顶板1)的凹部12，能在板片上进行紧固构件的定位。

当板式换热器在炉中进行钎焊时，通过使用紧固构件进行压缩固定，能够不必使用为了使各板片紧贴而使用的重物。由此，能够在对于投入重量有限制的真空炉中投入更多的产品。

定位部6配置在肋5的两侧，成一对。定位部6配置有一对，能使紧固构件4无论在纵向上还是横向上都不偏移。

紧固构件4配置有一个或者多个。紧固构件4既可以是一个，也可以是多个。其中，多个紧固构件4能够平衡良好地进行固定。

凹部12具备槽状部13，定位部6的外尺寸比槽状部13的宽度小。也可以是，定位部6配置为与凹部12抵接。通过定位部6抵接于凹部12，难以发生错位。

多个板片设置为，顶板1的侧面部15朝向下方向外扩展，紧固构件4沿着侧面部15地延伸，在与侧面部15的下端部151相对应的位置具备台阶部46，紧固构件4的两端卡定于多个板片的最下部。

通过将紧固构件4在台阶部46固定于顶板1，在钎焊之后紧固构件4不会自板片浮起，不会担心给作业者造成麻烦。

本实用新型的板式换热器尤其适合于在热水器等领域中使用。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式。例如，本实施方式中，是以在多个板片上设有用于形成流体流路的凹部和凸部的情况为例进行的说明，但毫无疑问，板片上仅设有凹部的情况也能够适用本实用新型的方案，除此以外，该凹部也不限于用于形成流体流路的情况，也可以是用于其它用途，只要是非平坦面上的具有凹陷形状的凹部即可适用本实用新型的方案。再例如，本实施方式中，紧固构件为带状，但其并不限于该形状，也可以是其他形状。再例如，本实施方式中，出于操作便利的考虑，定位部仅设置在顶板一侧，但其也可以仅设置于底板，或者设置于顶板和底板两侧，或者，也可设置于其他部位。总而言之，只要是本领域技术人员在领悟本实用新型的技术思想后能够想到的改型例均可适用本实用新型的方案，在此不再一一列举。