一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢辅助设备技术领域，具体涉及一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置。

背景技术：

端进侧出推钢式加热炉是轧钢生产过程重要组成部分，加热温度控制直接影响钢材质量，在cr、ni等成分含量较高的钢坯加热控制过程中因受煤气热值、风煤配比、各段加热温度控制、人员操作水平参差不齐等状况的影响容易导致粘钢状况发生，传统的端进侧出推钢式加热炉粘钢处理方式为出钢机与出炉辊道配合来回撞击，其效率低下、人员安全无法保证、对设备损坏较大；

本实用新型装置基于上述端进侧出推钢式加热炉生产状况，目的在于提供一种快速处理加热钢坯粘钢装置，该端进侧出推钢式加热炉钢坯粘钢分离实用装置能够快速处理加热过程中出现的粘钢状况，为推钢式轧钢生产提供有力条件。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置，结构简单且操作方便，及时处理加热过程中出现的粘钢状况。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置，包括框架、摆动机构和挡料板，所述框架包括竖支板和横支板，所述竖支板设置有两个，且所述横支板的两端分别与所述竖支板垂直相交连接设置；

所述横支板的下部设置固定板，所述固定板设置有两个，且所述固定板依次设置，所述固定板的底部设置贯通孔，所述固定板的外壁设置固定销轴；

所述摆动机构包括气缸、连接轴、支臂和安放座，所述气缸的一端设置于所述固定板之间，所述固定销轴的一端依次贯穿所述贯通孔、所述气缸和所述贯通孔，且所述固定销轴的末端设置螺母；所述气缸的另一端设置所述连接轴；

所述安放座设置于地面的上部，所述安放座的上部设置凹槽，所述凹槽内横向对应设置所述支臂；

所述凹槽的两相对侧边均设置放置孔，所述支臂的内壁设置轴承，所述安放座的上部设置固定轴，所述固定轴的中间端贯穿所述轴承，且所述固定轴的两端分别设置于所述放置孔内；

所述支臂的一端与所述连接轴铰接，所述支臂的另一端上部设置所述挡料板。

作为一种改进的技术方案，所述挡料板设置有若干，且所述挡料板的规格依次增大设置。

作为一种改进的技术方案，所述摆动机构也包括气动电磁阀和脚踏开关，所述气缸和所述气动电磁阀电连接，所述脚踏开关和所述气动电磁阀串接设置。

作为一种改进的技术方案，所述安放座的底部设置膨胀螺栓，所述膨胀螺栓设置有若干，且所述膨胀螺栓依次阵列设置。

作为一种改进的技术方案，所述气缸的一端设置输气管，所述输气管的一端连接气源，且所述输气管的外壁设置压力表。

作为一种改进的技术方案，所述连接轴的一端设置内螺纹，所述内螺纹连接气缸的一端。

作为一种改进的技术方案，所述框架的外壁设置防护网，所述防护网和所述框架之间设置连接管，所述连接管设置有若干，且所述连接管依次设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置，包括：框架、摆动机构和挡料板，所述框架包括竖支板和横支板，所述横支板的下部设置固定板，所述固定板的底部设置贯通孔，所述固定板的外壁设置固定销轴；所述摆动机构包括气缸、连接轴、支臂和安放座，所述气缸的一端设置于所述固定板之间，所述固定销轴的一端依次贯穿所述贯通孔、所述气缸和所述贯通孔，所述气缸的另一端设置所述连接轴；所述安放座的上部设置凹槽，所述凹槽内横向对应设置所述支臂；所述凹槽的两相对侧边均设置放置孔，所述支臂的内壁设置轴承，所述安放座的上部设置固定轴，所述固定轴的中间端贯穿所述轴承，且所述固定轴的两端分别设置于所述放置孔内；所述支臂的一端与所述连接轴铰接，所述支臂的另一端上部设置所述挡料板；基于以上机构，结构简单且操作方便，及时加热过程中出现的粘钢状况，实用性好。

本实用新型中，所述挡料板设置有若干，且所述挡料板的规格依次增大设置；基于以上机构，通过更换挡料板规格实现不同规格钢坯生产时粘钢处理。

本实用新型中，所述摆动机构也包括气动电磁阀和脚踏开关；基于以上机构，结构简单且操作方便，实现对所述气缸的控制。

本实用新型中，所述安放座的底部设置膨胀螺栓，且所述膨胀螺栓依次阵列设置；基于以上机构，所述安放座固定方便，避免发生移动。

本实用新型中，所述气缸的一端设置输气管，所述输气管的一端连接气源，且所述输气管的外壁设置压力表；基于以上机构，及时的检测起源的气压。

本实用新型中，所述连接轴的一端设置内螺纹，所述内螺纹连接气缸的一端；基于以上机构，便于所述连接轴和所述气缸的连接。

本实用新型中，所述框架的外壁设置防护网，所述防护网和所述框架之间设置连接管，所述连接管设置有若干，且所述连接管依次设置；基于以上机构，提高钢坯粘钢分离时的安全性。

综上所述,本实用新型提供的一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置，结构简单且操作方便，及时加热过程中出现的粘钢状况，同时装置安装拆卸方便，便于更换维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置结构示意图；

图2为摆动机构局部结构示意图；

图3为固定板局部结构示意图；

图4为防护网结构示意图。

附图中，1、框架，11、竖支板，12、横支板，2、摆动机构，21、气缸，22、连接轴，221、内螺纹，23、支臂，231、轴承，24、安放座，241、凹槽，242、放置孔，25、膨胀螺栓，3、挡料板，4、固定板，41、贯通孔，42、固定销轴，43、螺母，5、固定轴，6、气动电磁阀，61、脚踏开关，7、气源，71、输气管，72、压力表，8、防护网，81、连接管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种推钢式加热炉钢坯粘钢分离装置，包括框架1、摆动机构2和挡料板3，框架1包括竖支板11和横支板12，竖支板11设置有两个，且横支板12的两端分别与竖支板11垂直相交连接设置；框架1进行支撑；

横支板12的下部设置固定板4，固定板4设置有两个，且固定板4依次设置，固定板4的底部设置贯通孔41，固定板4的外壁设置固定销轴42；

摆动机构2包括气缸21、连接轴22、支臂23和安放座24，气缸21的一端设置于固定板4之间，固定销轴42的一端依次贯穿贯通孔41、气缸21和贯通孔41，且固定销轴42的末端设置螺母43；气缸21的另一端设置连接轴22；

气缸21的一端固定在两个固定板4之间，同时使用固定销轴42进行固定，避免气缸21发生移动；

气缸21的一端设置输气管71，输气管71的一端连接气源7，且输气管71的外壁设置压力表72；同时查看压力表72及时的检测气源7的气压；

连接轴22的一端设置内螺纹221，内螺纹221连接气缸21的一端；便于连接轴22和气缸21的连接；

安放座24设置于地面的上部，安放座24的底部设置膨胀螺栓25，膨胀螺栓25设置有若干，且膨胀螺栓25依次阵列设置；使用膨胀螺栓25固定安放座24，安放座24固定方便，避免发生移动；

安放座24的上部设置凹槽241，凹槽241内横向对应设置支臂23；凹槽241的两相对侧边均设置放置孔242，支臂23的内壁设置轴承231，安放座24的上部设置固定轴5，固定轴5的中间端贯穿轴承231，且固定轴5的两端分别设置于放置孔242内；

支臂23的一端与连接轴22铰接，支臂23的另一端上部设置挡料板3；

摆动机构2也包括气动电磁阀6和脚踏开关61，气缸21和气动电磁阀6电连接，脚踏开关61和气动电磁阀6串接设置；

钢坯粘钢分离过程是：粘钢钢坯经出钢机推出加热炉炉口后由挡料板3限定钢坯升起高度，同时通过脚踏开关61控制气缸21的伸缩，气缸21伸缩时带动支臂23的一端发生上下移动，支臂23的一端通过固定轴5的带动支臂23的另一端上下移动，同时带动支臂23上部的挡料板3上下移动，通过挡料板3上下移动实现粘钢钢坯分离，通过不断地脚踏，完成整个过程；

挡料板3设置有若干，且挡料板3的规格依次增大设置；挡料板3设置不同的规格，通过更换挡料板3规格实现不同规格钢坯生产时粘钢处理；

框架1的外壁设置防护网8，防护网8和框架1之间设置连接管81，连接管81设置有若干，且连接管81依次设置；连接管81的两端分别连接防护网8和框架1，通过防护网8提高安全性，避免发生烫伤事故。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。