一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维套管生产领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置。

背景技术：

玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成。在玻璃纤维套管生产过程中，由于玻璃纤维套管本身含有的腊影响了其表面涂覆，使得涂覆材料固化在其表面后容易脱落，因此，必须通过脱蜡炉等脱蜡设备除去其表面的腊。

现在均采用卧式脱蜡炉来处理，在玻璃纤维套管生产过程中，玻璃纤维套管从卧式脱蜡炉左侧进入右侧穿出，玻璃纤维套管进入卧式脱蜡炉内后，其表面的腊经高温环境气化后从卧式脱蜡炉上部设置的出气烟囱排出。卧式脱蜡炉虽然能够在热量损失较小的情况下处理玻璃纤维套管，但是存在以下缺陷：一是由于玻璃纤维套管重力作用，容易使玻璃纤维套管中下部接触炉膛，造成玻璃纤维套管阴阳面现象，使得玻璃纤维套管脱蜡不均匀，某些脱蜡不彻底的位置，在其表面固化上材料后，固化的材料与玻璃纤维套管接触不紧密，易使固化的材料从其上脱落，影响产品质量；二是玻璃纤维套管中的腊在高温下气化脱除后，卧式炉膛内的腊气不易汇聚至唯一的出气烟囱排出，影响玻璃纤维套管持续脱蜡进程，设置多个出气烟囱却又增加了热量损失；三是不脱蜡或脱蜡不彻底将会影响玻璃纤维套管的弹性和韧性等物理性能，降低产品品质。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置，能够较为均匀的将玻璃纤维套管表面的腊脱除，并显著降低了脱蜡炉的热量损失，解决了现有技术中存在的难题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种玻璃纤维套管脱蜡炉，包括炉体，所述炉体内部形成供玻璃纤维套管脱蜡的空腔，所述炉体下部设有与空腔连通的玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口，所述炉体上部连接有与空腔连通的出气烟囱，所述空腔内设有加热元件，所述空腔上部设有供玻璃纤维套管绕过的牵引辊，在靠近牵引辊的炉体上设有与空腔连通的操作口。生产使用时，玻璃纤维套管从脱蜡炉的玻璃纤维套管进口进入，并绕过牵引辊后从玻璃纤维套管出口出去，加热元件的作用是为了提高空腔内的温度，使得玻璃纤维套管表面的腊气化，腊气从出气烟囱排出，如此设置，可以使玻璃纤维套管表面周围的腊均能气化，避免出现阴阳面现象，提高了玻璃纤维套管腊脱除的均匀程度。在玻璃纤维套管绕过牵引辊时，虽然会使玻璃纤维套管由圆形变为略微椭圆形，但是由于玻璃纤维套管表面的腊脱除，使得其本身弹性和韧性性能增加，在高温下，可恢复至圆形并最终从玻璃纤维套管出口运行出。

优选的，所述加热元件设于所述牵引辊的下方，在加热元件和炉体内壁之间设有供玻璃纤维套管运行的间隙。如此设置，可以使玻璃纤维套管不会接触到加热元件和炉体内壁，提高了热源利用率和玻璃纤维套管的腊气化均匀程度。

优选的，所述玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口设于所述炉体的底部，并分设于所述加热元件的两侧设置。如此设置可以提高玻璃纤维套管的腊气化均匀程度，避免玻璃纤维套管运行交叉影响腊气化均匀程度。

优选的，所述出气烟囱设于所述炉体的顶部，如此设置，有利于腊气排出。

优选的，所述加热元件采用干式电加热炉丝。可以将脱蜡炉内的温度加热到600摄氏度左右，传统脱蜡炉需要功率35kw的加热元件，才能仅仅将脱蜡炉内温度加热至500度左右，而采用本申请脱蜡炉脱蜡，只需要12kw的加热元件即可将炉体内温度加热至600度左右，有利于提高玻璃纤维套管脱蜡效果，两者对比可知，本申请脱蜡炉能够明显的提高热源利用率，使用条件受限小。

优选的，所述牵引辊的两端转动设于炉体的内壁上，使其随玻璃纤维套管运行方向转动；所述干式电加热炉丝的下端固定在炉体底部，下端与炉体外加热电源连接，上端通过两个耐高温的不锈钢钢管将其上端夹固住，不锈钢钢管的两端与炉体内壁固接。

优选的，所述操作口处设有密封门，操作口的作用是为了在生产初始时，将从脱蜡炉底部进入的玻璃纤维套管通过人工将其绕到牵引辊上，在脱蜡炉对玻璃纤维套管进行脱蜡工作前，需要将操作口封盖住，避免过多热量损失。

优选的，所述牵引辊的表面间隔设有若干限位圈，相邻限位圈之间可供玻璃纤维套管绕过。如此设置，可以在同时处理多个玻璃纤维套管时，使得相邻玻璃纤维套管不会交缠，避免影响脱蜡均匀度。同样的，在对应的炉体底部可开设对应的多个玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口。所述脱蜡炉可同时处理20-40根玻璃纤维套管不等。

一种玻璃纤维套管脱蜡烘干装置，包括上述脱蜡炉，还包括包液池和烘干炉，所述脱蜡炉、包液池和烘干炉沿玻璃纤维套管生产方向依次设置，所述包液池设于所述烘干炉的下方，包液池如此设置，可以使得玻璃纤维套管经过包液后直接进入到烘干炉内，有利于玻璃纤维套管表面均匀包液，烘干炉内的温度约在120-180摄氏度不等。

优选的，所述在包液池底部设有若干运行口，每个运行口的直径小于单个玻璃纤维套管的直径，由于玻璃纤维套管具有弹性和韧性，如此设置，可以使玻璃纤维套管与运行口过盈配合，在其生产过程中，由于玻璃纤维套管一直相对包液池向上运行，且包覆液体粘稠度较大，使得包液池内的液体不会从运行口流出。

优选的，所述烘干炉的个数至少连续设置两个，所述烘干炉的内部设有两排加热管，在两排加热管之间设有供玻璃纤维套管上下运行的空隙；在脱蜡炉和包液池之间、相邻烘干炉之间分别设有若干导向轮。导向轮表面也可间隔设置多个限位圈，或者每个玻璃纤维套管设一个单独的导向轮都可。其中烘干炉竖直设置，可避免玻璃纤维套管接触烘干炉内壁，影响其表面包液。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该玻璃纤维套管脱蜡炉，结构简单，一是能够大大提高热源利用率，降低热量损失，从而降低了生产成本；二是能够较为均匀的脱除玻璃纤维套管表面的腊，不仅有利于提高玻璃纤维套管的弹性、韧性等物理性质，而且有利于提高后期固化材料与玻璃纤维套管本身结合的紧密程度，从而提高了玻璃纤维套管成品质量；三是玻璃纤维套管高温脱除的腊气能够较为顺畅的从脱蜡炉内排出，有利于改善玻璃纤维套管持续脱蜡的环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的使用状态示意图；

图3为图1中牵引辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2加上玻璃纤维套管收圈装置的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例中，该玻璃纤维套管脱蜡炉，包括炉体1，所述炉体1内部形成供玻璃纤维套管脱蜡的空腔2，所述炉体1下部设有与空腔2连通的玻璃纤维套管进口3和玻璃纤维套管出口4，所述炉体1上部连接有与空腔2连通的出气烟囱5，所述空腔2内设有加热元件6，所述空腔2上部设有供玻璃纤维套管7绕过的牵引辊8，在靠近牵引辊8的炉体1上设有与空腔2连通的操作口9。生产使用时，玻璃纤维套管7从脱蜡炉的玻璃纤维套管进口4进入，并绕过牵引辊8后从玻璃纤维套管出口4出去，加热元件6的作用是为了提高空腔2内的温度，使得玻璃纤维套管7表面的腊气化，腊气从出气烟囱5排出，如此设置，可以使玻璃纤维套管7表面周围的腊均能气化，避免出现阴阳面现象，提高了玻璃纤维套管7腊脱除的均匀程度。在玻璃纤维套管7绕过牵引辊8时，虽然会使玻璃纤维套管7由圆形变为略微椭圆形，但是由于玻璃纤维套管7表面的腊脱除，使得其本身弹性和韧性性能增加，在高温下，可恢复至圆形并最终从玻璃纤维套管出口4运行出。

所述加热元件6设于所述牵引辊8的下方，在加热元件6和炉体1内壁之间设有供玻璃纤维套管7运行的间隙。如此设置，可以使玻璃纤维套管7不会接触到加热元件6和炉体1内壁，提高了热源利用率和玻璃纤维套管7的腊气化均匀程度。

所述玻璃纤维套管进口3和玻璃纤维套管出口4设于所述炉体的1底部，并分设于所述加热元件6的两侧设置。如此设置可以提高玻璃纤维套管7的腊气化均匀程度，避免玻璃纤维套管7运行交叉，影响腊气化均匀程度。

所述出气烟囱5设于所述炉体3的顶部，如此设置，有利于腊气排出。

所述加热元件6采用干式电加热炉丝。

其中，牵引辊8的两端转动设于炉体1内壁上，使其随玻璃纤维套管7运行方向转动；干式电加热炉丝的下端固定在炉体1底部，下端与炉体1外加热电源连接，上端通过两个耐高温的不锈钢钢管10将其上端夹固住，不锈钢钢管10的两端与炉体1内壁固接。

所述操作口9处设有密封门，操作口9的作用是为了在生产初始时，将从脱蜡炉底部进入的玻璃纤维套管7通过人工将其绕到牵引辊8上，在脱蜡炉对玻璃纤维套管7进行脱蜡工作前，需要将操作口9封盖住，避免过多热量损失。

所述牵引辊8的表面间隔设有若干限位圈11，相邻限位圈11之间可供玻璃纤维套管7绕过。如此设置，可以在同时处理多个玻璃纤维套管7时，使得相邻玻璃纤维套管7不会交缠，避免影响脱蜡均匀度。同样的，在对应的炉体1底部可开设对应的多个玻璃纤维套管7进口和出口。

实施例2：

如图4所示，在第一个实施例的基础上，该玻璃纤维套管脱蜡烘干装置，包括实施例1中的脱蜡炉，还包括包液池12和烘干炉13，所述脱蜡炉、包液池12和烘干炉13沿玻璃纤维套管7生产方向依次设置，所述包液池12设于所述烘干炉13下方，有利玻璃纤维套管7包液后直接进入烘干炉13，保证了其表面包液的均匀度。

所述烘干炉13连续设置两个，每个烘干炉13的内部设有两排加热管15，在两排加热管15之间设有供玻璃纤维套管7上下运行的空隙，在脱蜡炉和包液池12之间、相邻烘干炉13之间分别设有导向轮14，烘干炉13竖直设置，可避免玻璃纤维套管7接触烘干炉内壁，影响其表面包液效果。

需要说明的是，图4中的收圈装置16是现有技术，可采用卷扬机将玻璃纤维套管7缠绕成圈。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。