加热炉的炉门保温结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加热炉的炉门保温结构。

背景技术：

为了提高炉门的保温性能，通常炉门耐高温材料。但是，现有的耐高温材料的炉门在使用过程中，其上容易脱落残渣，最终影响被处理工件的品质，导致其稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的加热炉的炉门保温结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加热炉的炉门保温结构，其特征在于，包括框体、耐高温陶瓷层、保温层一和保温层二，上述框体内部为空腔且其内侧开口，上述耐高温陶瓷层、保温层一和保温层二均位于框体内，上述保温层一靠近于框体外侧，上述耐高温陶瓷层位于框体内侧端口处，上述保温层二被紧压在保温层一与耐高温陶瓷层之间。

本保温结构创造性的在框体内连接耐高温陶瓷层、保温层一和保温层二，在保温层一和保温层二的作用下能有效的提高炉体内的保温性能。

同时，由于耐高温陶瓷层位于框体内侧端口处，也就是说，耐高温陶瓷层靠近于加热炉的炉体。因此，炉门在关闭时耐高温陶瓷层是朝向炉体内。由于耐高温陶瓷层能耐受高温，耐高温陶瓷层在承受高温作用时其表面不会脱落残渣。

这样的结构能使炉门方便清理，以及保证炉体内的工件避免受到掉落残渣的影响。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述保温层一为保温纤维棉。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述保温层二为保温纤维板。

保温层二具备足够强度，通过保温层二不仅能与耐高温陶瓷层稳定接触，而且还能通过起到良好的保温作用。

保温层一为柔性材料，这样的结构能有效消除框体内间隙，而且还能起到良好的保温作用。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述保温层一被紧压在框体与保温层二之间。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述保温层二与耐高温陶瓷层之间面接触。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述框体内侧的开口处具有凸出的连接座，上述耐高温陶瓷层固连在连接座处，所述耐高温陶瓷层与连接座相平齐。

通过连接座能将耐高温陶瓷层稳定的连接在其上。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述连接座尺寸略小于框体尺寸。

这样的结构能适当提高整个炉门的保温性能。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述耐高温陶瓷层包括呈长板状的板体一和板体二，上述板体一贴靠在保温层二上，上述板体二位于连接座端口处且板体二与连接座端口相平齐。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述板体一与板体二之间具有间隙。

在板体一与板体二之间形成的夹层结构能进一步提高其保温性能。

在上述的加热炉的炉门保温结构中，所述连接座与框体均为金属材料且两者相固连。

这样能有效提高整个炉门强度，以及保证耐高温陶瓷层的连接稳定性。

与现有技术相比，本加热炉的炉门保温结构由于耐高温陶瓷层与加热炉的炉体正对，这样不仅能耐受高温，而且还能避免残渣掉落，因此，便于清洁，而且能提高产品质量。

同时，保温层一、保温层二和耐高温陶瓷层均位于框体上，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本加热炉的炉门保温结构的剖视结构示意图。

图中，1、框体；2、保温层一；3、保温层二；4、耐高温陶瓷层；4a、板体一；4b、板体二；5、连接座。

具体实施方式

如图1所示，本加热炉的炉门保温结构包括框体1、耐高温陶瓷层4、保温层一2和保温层二3，上述框体1内部为空腔且其内侧开口，上述耐高温陶瓷层4、保温层一2和保温层二3均位于框体1内，上述保温层一2靠近于框体1外侧，上述耐高温陶瓷层4位于框体1内侧端口处，上述保温层二3被紧压在保温层一2与耐高温陶瓷层4之间。

所述保温层一2为保温纤维棉。

所述保温层二3为保温纤维板。

所述保温层一2被紧压在框体1与保温层二3之间。

所述保温层二3与耐高温陶瓷层4之间面接触。

所述框体1内侧的开口处具有凸出的连接座5，上述耐高温陶瓷层4固连在连接座5处，所述耐高温陶瓷层4与连接座5相平齐。

所述连接座5尺寸略小于框体1尺寸。

所述耐高温陶瓷层4包括呈长板状的板体一4a和板体二4b，上述板体一4a贴靠在保温层二3上，上述板体二4b位于连接座5端口处且板体二4b与连接座5端口相平齐。

所述板体一4a与板体二4b之间具有间隙。

所述连接座5与框体1均为金属材料且两者相固连。

本保温结构创造性的在框体内连接耐高温陶瓷层、保温层一和保温层二，在保温层一和保温层二的作用下能有效的提高炉体内的保温性能。

同时，由于耐高温陶瓷层位于框体内侧端口处，也就是说，耐高温陶瓷层靠近于加热炉的炉体。因此，炉门在关闭时耐高温陶瓷层是朝向炉体内。由于耐高温陶瓷层能耐受高温，耐高温陶瓷层在承受高温作用时其表面不会脱落残渣。

这样的结构能使炉门方便清理，以及保证炉体内的工件避免受到掉落残渣的影响。

技术特征：

1.一种加热炉的炉门保温结构，其特征在于，包括框体、陶瓷层、保温层一和保温层二，上述框体内部为空腔且其内侧开口，上述陶瓷层、保温层一和保温层二均位于框体内，上述保温层一靠近于框体外侧，上述陶瓷层位于框体内侧端口处，上述保温层二被紧压在保温层一与陶瓷层之间。

2.根据权利要求1所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述保温层一为保温纤维棉。

3.根据权利要求2所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述保温层二为保温纤维板。

4.根据权利要求3所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述保温层一被紧压在框体与保温层二之间。

5.根据权利要求4所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述保温层二与陶瓷层之间面接触。

6.根据权利要求5所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述框体内侧的开口处具有凸出的连接座，上述陶瓷层固连在连接座处，所述陶瓷层与连接座相平齐。

7.根据权利要求6所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述连接座尺寸略小于框体尺寸。

8.根据权利要求7所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述陶瓷层包括呈长板状的板体一和板体二，上述板体一贴靠在保温层二上，上述板体二位于连接座端口处且板体二与连接座端口相平齐。

9.根据权利要求8所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述板体一与板体二之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的加热炉的炉门保温结构，其特征在于，所述连接座与框体均为金属材料且两者相固连。

技术总结
本实用新型提供了一种加热炉的炉门保温结构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本加热炉的炉门保温结构包括框体、陶瓷层、保温层一和保温层二，上述框体内部为空腔且其内侧开口，上述陶瓷层、保温层一和保温层二均位于框体内，上述保温层一靠近于框体外侧，上述陶瓷层位于框体内侧端口处，上述保温层二被紧压在保温层一与陶瓷层之间。本加热炉的炉门保温结构稳定性高。

技术研发人员：楼朝明;张虎
受保护的技术使用者：浙江智造热成型科技有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.06.12