一种可调式气动热泵干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种可调式气动热泵干燥装置。

背景技术：

干燥是为了使物品处于一种抵制自身腐坏的状态而采取的一种方便保存或运输的措施。为了满足物品方便保存的这一要求，目前出现了各种优化的干燥装置，打破了古人“日光晒”、“人工干燥”的费时费力的干燥模式，节省了大量的人力、物力、财力。

目前大多研究学者专注于可再生能源领域，响应国家的节能减排政策，今在干燥领域，大多数企业使用热泵干燥以及可再生能源热泵联合干燥装置。但无论是哪一种干燥方式，其对应的热泵机组的性能都有自身运作时的作业范围，因而无法满足超出热泵机组性能以外的要求，从而无法满足货物的要求，造成经济损失。无论分两次对物品进行干燥，还是对物品的干燥作业时间延长，都会为机组以及人力增加负担。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决传统热泵干燥机能耗大，干燥温度范围小，干燥时间较长的问题而进行的，提出了一种可调式气动热泵干燥装置，目的是为干燥室提供一种能够满足不同种类、不同数量的物品干燥的干燥温度。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可调式气动热泵干燥装置，包括气动高温热风系统、热泵系统和plc控制系统；

所述气动高温热风系统包含气动高温热风机、单向阀二和热交换器；所述气动高温热风机的室外新风进口端通过回风管道与热交换器连通，在连通干燥室与热交换器的排风管道二中设置有第二风机和单向阀二；

所述热泵系统包含压缩机、冷凝器、储液器、节流装置、蒸发器以及气液分离器；所述干燥室通过管道分别与蒸发器气动高温热风机相连；所述蒸发器的制冷剂出口通过气液分离器与压缩机的低压端相连，压缩机的高压端通过依次设置冷凝器、储液器和过滤器一、节流装置的管路连接蒸发器的制冷剂入口；蒸发器的入气口与连通干燥室的排风管道一连接，排风管道一中设置有第一风机和单向阀一，蒸发器的出气口与大气联通；干燥室通过设置有过滤器二的管道分别连接排风管道一和排风管道二；

所述气动高温热风机出风端通过管道分别与冷凝器的入气口和干燥室连通，冷凝器的出气口与干燥室连通，设置有第三风机、单向阀三、过滤器三的管路连接冷凝器的入气口；

所述plc控制系统分别连接温度传感器、温湿度测量仪、压缩机、气动高温热风机、第一风机、第二风机、第三风机、单向阀一、单向阀二、单向阀三和节流装置。

所述节流装置采用电子膨胀阀。

所述干燥室内安装有温湿度测量仪；所述干燥室的一侧安装plc控制系统。

采用上述方案，本实用新型突出的特点是：

本实用新型其有益效果是：在物品干燥过程中，明显缩短了干燥机运行的时间，降低了能耗，且同等机型的情况下可以扩大干燥区的容量，使得同一时间干燥更多的货物；除此之外，气动生热高温热风机自身带有空气过滤功能，可以保证新风的干净、无污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调式气动热泵干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型的一种可调式气动热泵干燥装置作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种可调式气动热泵干燥装置包括：气动热风系统、热泵系统、输送管道系统、控制系统、干燥室、风机、过滤器以及阀门。

如图1所示，箭头所指的方向为风流或制冷剂液体流动的方向。

气动高温热风系统，包括：气动高温热风机8，干燥室11，过滤器二402，单向阀二902，第二风机102，热交换器601以及它们之间风道，气动高温热风机8，用于提供干燥室11干燥物品时所需要的能量。

热泵系统，包括压缩机1，冷凝器2，储液器3，过滤器一401、过滤器三403，节流装置5，蒸发器6，三通换向阀7，气液分离器12，单向阀一901、单向阀三903，三通换向阀7分别连接气动高温热风机8、干燥室11和单向阀三903；第一风机101、第三风机103，用于提供干燥室11干燥物品时所需的能量，其制冷剂流动顺序为：压缩机1压缩制冷剂为高温高压的制冷剂蒸汽进入所述冷凝器2，在所属冷凝器2中冷凝为高温高压的液体制冷剂进入所述储液器3；所述储液器3用于储存从冷凝器2冷凝下来的液体；所述过滤器一401通过管道连通所述储液器3与所述节流装置5，用于过滤从所述储液器3中流出的制冷剂；所述节流装置5，采用电子膨胀阀，其通过管道连通所述过滤器一401与所述蒸发器6，用于控制从所述过滤器一401过滤后的液体进入所述蒸发器6的量；所述蒸发器6通过管道连通所述节流装置5与所述气液分离器12；所述气液分离器12通过管道连通所述蒸发器6与所述压缩机1的低压端，用于制冷剂的气液分离，避免制冷剂液体进入压缩机1；

第一风机101设置在连通干燥室11与所述蒸发器6的排风管道中，用于排出从干燥室11干燥物品后的带有余热的风，并且与所述蒸发器6进行热交换；

第二风机102设置在连通干燥室11与所述气动高温热风机8的排风管道中，用于排出从干燥室11干燥物品后的带有余热的风，并且为所述气动高温热风机8提供低品位热源；

第三风机103设置在冷凝器2风道系统的进口端，用于热泵单独干燥系统中新风的获取；

干燥室11内设置有温湿度测量仪，用于测量所述干燥室11内的温湿度；所述干燥室11的一侧设置用于控制可调式气动生热干燥装置的plc控制系统；

蒸发器6用与从干燥室11排出的带有余热的湿热气体进行热交换，进而对废热进行回收利用；

热交换器601设置在气动高温热风机室外新风的进口端，用于干燥室排出的带有余热的湿热气体与室外新风进行热交换；

可调式气动热泵干燥装置可以分为三个系统对干燥室11内的物品进行干燥处理：第一系统，热泵单独干燥系统；第二系统，气动高温热风系统；第三系统，热泵与气动高温热风机的联合干燥系统；

所述第一系统，即热泵单独干燥系统，包括：压缩机1、冷凝器2、储液罐3、过滤器一401、电子膨胀阀5、蒸发器6、气液分离器12、干燥室11、第一风机101、单向阀一901以及连通热泵系统的制冷剂管道系统和连通干燥室的风道系统；

所述第二系统，即气动高温热风系统，包括：干燥室11、气动高温热风机8、第二风机102、过滤器二402、单向阀二902、热交换器601以及连通气动高温热风系统的风道系统；

所述第三系统，即热泵与气动高温热风机的联合干燥系统，包括：热泵系统，气动高温热风系统以及连通两者之间的风道系统；

一种可调式气动热泵干燥装置的工作原理：当干燥室进行干燥作业时，如果干燥的货物在热泵制热能力范围内或者气动高温热风机的制热能力范围内，仅仅选择一种干燥方式进行干燥作业即可；夏季，选择热泵系统进行干燥作业，即热泵系统为干燥室提供干燥物品时所需要的能量；冬季，选择气动高温热风机进行干燥作业，因为气动高温热风机在低温或者超低温的环境中制热效率更高，即气动高温热风机通过调整三通换向阀7的位置为干燥室11提供干燥作业所需要的能量，然后通过干燥室11的排风口经过过滤器二402，关闭单向阀一901，打开单向阀二902，经第二风机102给干燥室11的排风提供动力，流向热交换器601与室外新风进行热交换；当干燥室进行干燥作业时，如果干燥的货物已经超出热泵制热能力范围或者气动高温热风机的制热能力范围，那么就需要运行本实用新型的可调式气动热泵干燥装置。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的工程技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。