一种应用于多模块容积炉的排烟装置的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种应用于多模块容积炉的排烟装置。

背景技术：

冷凝式热水器是当前最节能、最环保的产品之一。冷凝式燃气热水器跟普通燃气热水器相比，多增加了一级冷凝换热器，通过吸收高温烟气而预热冷水。从而提高了热转换效率，节约了燃气费。

目前市面上的模块容积炉都是使用冷凝式热水器作为加热模块，为了提升热转化效率，有的模块容积炉内会设置有两个或者两个以上的冷凝式热水器，燃烧后的烟气会通过气管送至排烟管排出，现有的排烟管结构简单，排烟管上的进气管道分别连接不同的冷凝式热水器内的燃烧室，导致进气管道之间所流入的烟气会相互影响，当其中一个燃烧室工作时，所产生的一部分烟气会通过气管进入未工作的燃烧室内，导致燃烧室内的气体被烟气干扰，影响内部气体的纯净度，大大降低了热转化效率，若倒流比较严重时会导致冷凝式热水器停机，尤其是一些大型的设备，燃烧室的数量至少为4个，烟气的倒流严重影响设备的正常工作，影响工作效率，导致不必要的经济损失，而且，市面上的有的设有导烟板的排烟装置，大部分都是一体成形的，导致后期的维护和更换极其的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种应用于多模块容积炉的排烟装置，通过设置导烟板使从每个进烟口进入的烟气不会互相影响，有效防止烟气倒流，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用于多模块容积炉的排烟装置，包括筒体，所述筒体上具有多个进烟口，所述进烟口一侧上设有导烟板，所述导烟板通过两次弯折形成一体成形的固定部和导烟部，所述导烟板通过所述固定部安装固定在筒体内壁上，所述导烟部与所述进烟口相对。

其中，所述导烟部呈l形。

其中，所述筒体上部设置有排烟口，所述排烟口的内径比所述筒体的内径小。

其中，所述筒体底端上的内径逐渐减少形成一锥形底座，所述锥形底座下端设有一排水口。

其中，所述进烟口相互对称安装固定在所述筒体上。

本实用新型的一种应用于多模块容积炉的排烟装置，其有益效果为：在每个进烟口的位置设置一弯折形成的导烟板，通过设置导烟板使从每个进烟口进入的烟气不会互相影响，有效防止烟气倒流，提高工作效率，且导烟板是通过固定部安装固定在筒体上的，当需要维护和更换导烟板时，只需单独拆卸即可，极大方便了导烟板的维护和更换。

附图说明

图1为排烟装置的结构图；

图2为图1中a处示意图。

图中标号说明：1、筒体；11、锥形底座；2、进烟口；3、导烟板；31、固定部；32、导烟部；4、排烟口；5、排水口。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用于多模块容积炉的排烟装置。

如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用于多模块容积炉的排烟装置，包括筒体1，所述筒体1上具有多个进烟口2，本实施例中，进烟口2分别设置在筒体1的两边，进烟口2相互对称安装固定在所述筒体1上，且每一边上具有两个，所述进烟口2一侧上设有导烟板3，所述导烟板3通过两次弯折形成一体成形的固定部31和导烟部32，所述导烟板3通过所述固定部31安装固定在筒体1内壁上，所述导烟部32与所述进烟口2平行相对。

其中，由固定部31进行两次弯折形成完整的导烟板3，弯折的部分为导烟部32，固定部31的设置与传统的一体成形的导烟板不一样，传统的导烟板与筒体一体成形，导烟板损坏后维护困难，需要整个排烟装置更换，维护成本大，本实施例中，导烟板3是通过固定部31安装固定在筒体1上，若导烟板3需要更换时，只需将导烟板3卸下更换即可，维护更换非常的方便，且成本低，有利于企业长期发展。

特别地，导烟部32呈l形，其中竖直的部分负责将烟气的排放方向引导至上方，且有效防止相对的进烟口2相互的烟气影响，防止水平方向上的烟气倒流；进一步地，导烟部32上水平设置的部分可防止筒体1一侧的竖直方向上进烟口之间的烟气影响，防止竖直方向上的烟气倒流。

优选地，所述筒体1上部设置有排烟口4，所述排烟口4的内径比所述筒体1的内径小，由于该排烟装置是应用在多模块的容积炉上，因此，排烟口4的内径需要设置得尽可能的大，以快速通畅的将高速且体积大的烟气排出。

优选地，所述筒体1底端上的内径逐渐减少形成一锥形底座11，可防止排烟装置底部的积水，若底部设置为平面的话，底部两端角会形成积水的堆积，不利于清洗，本实施例的锥形底座11可有效解决以上弊端，且及时排出冷凝水；所述锥形底座下端设有一排水口5，排水口5的设置用于排出排烟装置底部的冷凝水。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。