氯气灌装厂房地下排风管道系统的制作方法

本实用新型涉及厂房排风应用技术领域，尤其涉及到氯气灌装厂房地下排风管道系统。

背景技术：

氯气灌装车间中不可避免会存在微量泄露的情况，厂房和车间内都设置排风管道将厂房和车间内有毒的气体及时排出。

但是现有的厂房排风管道系统在使用的时候仍然存在一定的缺陷，由于氯气比空气重，泄露的微量氯气会向地面沉降，现有的排风管道一般都设于墙体上，不能针对氯气的特性进行快速有效的收集，而且进风孔长期裸露在空气中可能会造成进风孔的堵塞，因此我们有必要针对现有技术的不足而提供氯气灌装厂房地下排风管道系统。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供氯气灌装厂房地下排风管道系统，其能够有效抽取泄露的氯气，具有使用寿命长，灵活性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型的氯气灌装厂房地下排风管道系统包括进风机构、抽风机构和净化机构，进风机构设于厂房的地板上，抽风机构设于厂房地板之下，净化机构连接在抽风机构的末端。

进风机构包括壳体、通过卡轴与壳体呈转动连接的固定板和设置在固定板侧壁的进风箱，卡轴的外部套设扭转弹簧，且扭转弹簧一端连接卡轴的外侧壁，扭转弹簧的另一端连接壳体内侧壁上的卡块，进风箱剖面呈扇形结构，进风箱内部中空，进风箱的直边上贯穿开设若干进风孔，进风箱弧形边上的出风口连接波纹管。

抽风机构包括送风管和连接在送风管末端的抽风机，送风管的顶部垂直连接若干连接管，连接管的顶部连通波纹管，抽风机的进风口连接送风管，抽风机的出风口连接弯管。

净化机构为洗气池，洗气池为长方形结构，且洗气池的内部盛装碱性液体，且弯管的末端伸入到洗气池内。

优选的，固定板右侧壁的中部凹设呈矩形结构的卡槽，壳体右边的内侧壁凹设呈矩形结构的滑槽，滑槽内部水平设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一端连接滑槽的右侧壁，第一压缩弹簧另一端连接顶杆，顶杆伸出滑槽，顶杆的顶部通过连杆连接推板，且推板位于壳体的上方。

优选的，进风箱的前后两侧壁均设置凹槽，凹槽内部设置第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端连接凹槽内侧壁，第二压缩弹簧另一端连接限位杆，且通过第二压缩弹簧伸出凹槽。

优选的，厂房的地板上开设若干呈正方形结构的安装槽，安装槽的规格与壳体的规格相适配，安装槽的内部卡合固定壳体。

优选的，抽风机通过导线与配电柜呈电性连接。

本实用新型的氯气灌装厂房地下排风管道系统具有以下有益效果：

1.通过设置可以翻转的进风箱，从而在发生氯气泄漏的时候可以将进风箱从地板上翻转出来，利用进风箱的进风孔抽取氯气，在没有氯气泄漏的时候，可以将进风箱翻转埋设在地板下，防止进风箱凸出地板影响地面平整。

2.通过在厂房地板上设置进风机构，在地板下设置抽风机构，从而可以将沉降的氯气直接吸走，提高吸收的效率，能够提升车间安全性。

附图说明

图1是本实用新型提出的氯气灌装厂房地下排风管道系统的整体结构示意图。

图2是图1中地下排风管道系统的进风机构结构示意图。

图3是图1中地下排风管道系统的抽风机构结构与净化机构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、进风机构；2、抽风机构；3、净化机构；11、壳体；12、固定板；13、进风箱；14、卡轴；15、扭转弹簧；16、卡槽；17、进风孔；18、波纹管；19、滑槽；110、第一压缩弹簧；111、顶杆；112、推板；113、限位杆；21、送风管；22、抽风机；23、连接管；24、弯管；31、洗气池。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提出的氯气灌装厂房地下排风管道系统，包括进风机构1、抽风机22构2和净化机构3，进风机构1设于厂房的地板上，抽风机22构2设于厂房地板之下，净化机构3连接在抽风机22构2的末端，并且进风机构1用来将厂房内的氯气导入，抽风机22构2产生负压将厂房内的氯气由进风机构1抽至净化机构3，净化机构3对氯气进行净化加工。

进风机构1包括壳体11、通过卡轴14与壳体11呈转动连接的固定板12和设置在固定板12侧壁的进风箱13，卡轴14的外部套设扭转弹簧15，且扭转弹簧15一端连接卡轴14的外侧壁，扭转弹簧15的另一端连接壳体11内侧壁上的卡块，进风箱13剖面呈扇形结构，进风箱13内部中空，进风箱13的直边上贯穿开设若干进风孔17，进风箱13弧形边上的出风口连接波纹管18，并且壳体11卡合在地板上，扭转弹簧15会逆时针推动固定板12翻转，在固定板12翻转至与壳体11夹角保持45°的时候，扭转弹簧15恢复到原来位置，固定板12的位置固定，此时进风箱13翻转出地板，厂房内的空气会从进风孔17进入进风箱13，并经波纹管18由进风箱13进入到抽风机22构2内。

抽风机22构2包括送风管21和连接在送风管21末端的抽风机22，送风管21的顶部垂直连接若干连接管23，连接管23的顶部连通波纹管18，抽风机22的进风口连接送风管21，抽风机22的出风口连接弯管24，抽风机22构2在工作的时候，抽风机22通电转动产生负压由进风机构1抽取厂房内的氯气，氯气由连接管23进入到送风管21内，然后由送风管21经抽风机22进入到弯管24内，最后由弯管24进入到净化机构3内。

净化机构3为洗气池31，洗气池31为长方形结构，且洗气池31的内部盛装碱性液体，且弯管24的末端伸入到洗气池31内，并且氯气进入洗气池31后可以利用池内的碱性气体去除氯气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板12右侧壁的中部凹设呈矩形结构的卡槽16，壳体11右边的内侧壁凹设呈矩形结构的滑槽19，滑槽19内部水平设置第一压缩弹簧110，第一压缩弹簧110一端连接滑槽19的右侧壁，第一压缩弹簧110另一端连接顶杆111，顶杆111伸出滑槽19，顶杆111的顶部通过连杆连接推板112，且推板112位于壳体11的上方。

通过采用上述技术方案，从而在不需要抽取氯气的时候，使用者首先向右推动推板112将顶杆111移动至卡槽16内，顺时针翻转固定板12，使得固定板12与了提保持水平，然后松开推板112，此时发生弹性形变的第一压缩弹簧110会推动顶杆111向左移动，向左移动的顶杆111会伸入到卡槽16内将固定板12的位置固定，此时固定板12与地面水平，进风箱13位于地板之下，可以不妨碍工人工作，保证地面平整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进风箱13的前后两侧壁均设置凹槽，凹槽内部设置第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端连接凹槽内侧壁，第二压缩弹簧另一端连接限位杆113，且通过第二压缩弹簧伸出凹槽。

通过采用上述技术方案，从而在抽取氯气的时候，可以利用第二压缩弹簧推出限位杆113，限位杆113位于壳体11顶部，利用限位杆113将进风箱13的位置支撑固定，防止固定板12和进风箱13长时间依靠扭转弹簧15固定，影响扭转弹簧15的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，厂房的地板上开设若干呈正方形结构的安装槽，安装槽的规格与壳体11的规格相适配，安装槽的内部卡合固定壳体11。

通过采用上述技术方案，从而可以利用安装槽来卡合固定壳体11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，抽风机22通过导线与配电柜呈电性连接。

通过采用上述技术方案，从而可以利用配电柜给抽风机22提供充足的电能，使得抽风机22能够正常工作，且可以通过配电柜控制抽风机22的使用寿命。

本实用新型的氯气灌装厂房地下排风管道系统使用时，扭转弹簧15会逆时针推动固定板12翻转，在固定板12翻转至与壳体11夹角保持45°的时候，扭转弹簧15恢复到原来位置，固定板12的位置固定，抽风机22通电转动产生负压由进风机构1抽取厂房内的氯气，氯气由于比空气重所以会向地面沉降，氯气由进风孔17进入进风箱13，并经波纹管18、连接管23进入到送风管21内，送风管21内的氯气在负压的作用下经抽风机22由弯管24进入到洗气池31内，洗气池31内的碱性液体将氯气去除，在不要抽取氯气的时候，使用者首先向右推动推板112将顶杆111移动至卡槽16内，顺时针翻转固定板12，使得固定板12与了提保持水平，然后松开推板112，此时发生弹性形变的第一压缩弹簧110会推动顶杆111向左移动，向左移动的顶杆111会伸入到卡槽16内将固定板12的位置固定，此时固定板12与地面水平，进风箱13位于地板之下，可以不妨碍工人工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。