一种具有防爆功能的熔炉炉门的制作方法

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种具有防爆功能的熔炉炉门。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，熔铝炉在使用过程中，有时会出现炉内可燃气体过多，所以点火时会产生能量比较高的爆燃，当爆燃的能量得不到及时的释放时，就会导致熔铝炉的爆炸，危险性极大。

目前熔铝炉的炉门防爆性能较差，且在对炉内泄压时，不能较好的过滤炉内气体中的杂质和有害气体，所以会污染环境，因此我们提出了一种具有防爆功能的熔炉炉门来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防爆功能的熔炉炉门，解决了现有熔铝炉炉门防爆性能较差和不具备过滤气体的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆功能的熔炉炉门，包括壳体，所述壳体的一侧内壁等距固定有第一弹簧，所述壳体的内部滑动连接有封板，所述第一弹簧远离壳体的一侧内壁的一端均与封板的一侧壁固定连接，所述封板的一侧壁嵌入固定有排气装置，所述壳体的一侧壁开设有通孔，所述通孔的外侧设置有净化装置，所述壳体远离净化装置的一侧设置有炉体，且壳体的一侧壁通过铰链与炉体炉口处的一侧壁转动连接，所述壳体靠近净化装置的一侧壁固定有把手，所述壳体的一侧壁安装有公扣，所述炉体的一侧壁安装有母扣，且公扣和母扣相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板的顶部和底部均固定有滑块，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气装置由箱体、隔板、第二弹簧、连接板、横杆、连接杆和密封块组成，所述壳体的一侧壁贯穿固定有箱体，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的一侧壁开设有密封孔，所述箱体的一侧内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧靠近隔板的一端固定有连接板，所述箱体的一侧内壁对称固定有横杆，所述连接板滑动连接在横杆的外侧壁，所述连接板远离第二弹簧的一侧壁固定有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定有密封块，所述密封块设置在密封孔内，所述箱体的一侧壁开设有第一气孔，所述箱体的另一侧壁开设有第二气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一侧壁对称开设有滑孔，所述横杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化装置由罩体、过滤网板和活性炭过滤板组成，所述壳体的一侧壁固定有罩体，所述罩体的内部分别固定有过滤网板和活性炭过滤板，所述罩体的顶部一端等距开设有排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的表面设置有防滑橡胶套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防爆功能的熔炉炉门，具备以下有益效果：

1、该具有防爆功能的熔炉炉门，通过在壳体内滑动连接封板，且在封板与壳体的一侧内壁之间等距设置第一弹簧，当炉体内部压力过大时，封板可以压缩第一弹簧，从而可以降低炉体内的压力，通过在封板的一侧壁嵌入安装排气装置，当炉体内的压力过大时，炉体内的气体可以从排气装置排出，从而可以降低炉体内的压力，因此可以起到防爆的作用。

2、该具有防爆功能的熔炉炉门，通过在壳体的一侧壁设置净化装置，可以过滤排出气体中的杂质，同时也能过滤掉一部分的有害气体，从而可以降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型a区域放大结构示意图；

图4为本实用新型整体与炉体的连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一弹簧；3、封板；4、通孔；5、排气装置；501、箱体；502、隔板；503、密封孔；504、第二弹簧；505、连接板；506、横杆；507、连接杆；508、密封块；509、第一气孔；510、第二气孔；511、滑孔；6、净化装置；601、罩体；602、过滤网板；603、活性炭过滤板；604、排气孔；7、炉体；8、把手；9、公扣；10、母扣；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防爆功能的熔炉炉门，包括壳体1，壳体1的一侧内壁等距固定有第一弹簧2，壳体1的内部滑动连接有封板3，第一弹簧2远离壳体1的一侧内壁的一端均与封板3的一侧壁固定连接，封板3的一侧壁嵌入固定有排气装置5，壳体1的一侧壁开设有通孔4，通孔4的外侧设置有净化装置6，壳体1远离净化装置6的一侧设置有炉体7，且壳体1的一侧壁通过铰链与炉体7炉口处的一侧壁转动连接，壳体1靠近净化装置6的一侧壁固定有把手8，壳体1的一侧壁安装有公扣9，炉体7的一侧壁安装有母扣10，且公扣9和母扣10相互配合。

本实施方案中，过在壳体1内滑动连接封板3，且在封板3与壳体1的一侧内壁之间等距设置第一弹簧2，当炉体7内部压力过大时，封板3可以压缩第一弹簧2，从而可以降低炉体7内的压力，通过在封板3的一侧壁嵌入安装排气装置5，当炉体7内的压力过大时，炉体7内的气体可以从排气装置5排出，从而可以降低炉体7内的压力，因此可以起到防爆的作用，通过在壳体1的一侧壁设置净化装置6，可以过滤排出气体中的杂质，同时也能过滤掉一部分的有害气体，从而可以降低对环境的污染。

具体的，封板3的顶部和底部均固定有滑块11，壳体1的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽12，滑块11分别滑动连接在相对应的滑槽12内。

本实施例中，在封板3的顶部和底部设置滑块11，在壳体1的顶部内壁和底部内壁设置滑槽12，是为了封板3可以在壳体1内移动的更加稳定。

具体的，排气装置5由箱体501、隔板502、第二弹簧504、连接板505、横杆506、连接杆507和密封块508组成，壳体1的一侧壁贯穿固定有箱体501，箱体501的内部固定有隔板502，隔板502的一侧壁开设有密封孔503，箱体501的一侧内壁固定有第二弹簧504，第二弹簧504靠近隔板502的一端固定有连接板505，箱体501的一侧内壁对称固定有横杆506，连接板505滑动连接在横杆506的外侧壁，连接板505远离第二弹簧504的一侧壁固定有连接杆507，连接杆507远离连接板505的一端固定有密封块508，密封块508设置在密封孔503内，箱体501的一侧壁开设有第一气孔509，箱体501的另一侧壁开设有第二气孔510。

本实施例中，通过设置排气装置5，当炉体7的内部压力过大时，气体可以从排气装置5排出，从而可以降低炉体7内的压力，可以起到防爆的作用。

具体的，连接板505的一侧壁对称开设有滑孔511，横杆506分别贯穿相对应的滑孔511。

本实施例中，横杆506分别贯穿在连接板505相对应的滑孔511中，当连接板505移动时，可以移动的更加稳定。

具体的，净化装置6由罩体601、过滤网板602和活性炭过滤板603组成，壳体1的一侧壁固定有罩体601，罩体601的内部分别固定有过滤网板602和活性炭过滤板603，罩体601的顶部一端等距开设有排气孔604。

本实施例中，通过设置净化装置6，可以过滤掉气体中的杂质和一些有害气体，从而可以降低对环境的污染。

具体的，把手8的表面设置有防滑橡胶套。

本实施例中，在把手8的表面设置防滑橡胶套，可以起到防滑的作用，从而便于人们拉动。

本实施例中过滤网板602、活性炭过滤板603、公扣9和母扣10均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：当炉体7的内部压力过大时，封板3在气压作用下会挤压第一弹簧2，从而可以增大体积，这样就可以降低炉体7内的压力，如果炉体7内的压力过大时，密封块508在气压作用下，会带动连接板505挤压第二弹簧504，从而密封块508会从密封孔503中脱离出来，这样炉体7内的气体就会从箱体501的第二气孔510流出，并经过通孔4进入到罩体601中，气体中的杂质会滞留在过滤网板602的表面，一些有害气体会被活性炭过滤板603吸附掉，然后较为洁净的气体会从排气孔604排到外界环境中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。