微生物制剂干燥装置的制作方法

本实用新型涉及微生物制剂加工相关技术领域，具体为微生物制剂干燥装置。

背景技术：

微生物制剂分为液态微生物制剂和固态微生物制剂。固态微生物制剂包括颗粒状微生物制剂和粉末状微生物制剂，固态微生物制剂在包装前都需要进行干燥处理，减少水分，目前，常用的干燥方式有热风、电加热、蒸汽加热、真空干燥。

现有技术中，热风、电加热与蒸汽加热对微生物制剂干燥，容易导致微生物制剂失去活性，采用真空干燥时，通过真空泵将装置内置于真空状态，加快微生物制剂的干燥，微生物制剂得到快速蒸发，蒸发后的蒸汽经真空泵抽出，但是微生物制剂堆积在装置内部，堆积在内部的微生物制剂无法快速蒸发，影响微生物制剂的干燥效率和干燥质量；且完成干燥后的微生物制剂不能够快速的排出，影响出料效率，部分微生物制剂堆积在出料口的内壁，导致出料口堵塞，进一步影响出料效率，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供微生物制剂干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微生物制剂干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的表面焊接有进料斗，且干燥筒的内部转动连接有安装板，所述安装板的内部焊接有转动杆，所述转动杆传动连接在第一电机的动力输出端表面，所述第一电机螺接在干燥筒的表面，安装板的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的表面焊接有振动板，所述振动板的表面螺接有振动电机，且振动板的表面焊接有定位滑块，安装板的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，干燥筒的内壁焊接有限制板，干燥筒的内部设有出料口，所述出料口的内部转动连接有促流转板，所述促流转板传动连接在第二电机的动力输出端表面，所述第二电机螺接在干燥筒的内部。

优选的，所述安装板设置有两组，安装板呈半圆形框体结构，两组安装板连接形成圆形框体结构，转动杆呈圆柱形杆状结构，转动杆设置有两组，两组转动杆焊接在两组安装板的内部，每组转动杆均传动连接在一组第一电机的动力输出端表面，两组第一电机不设置在转动杆的同一端表面。

优选的，所述弹簧设置有多组，多组弹簧焊接在两组安装板的水平部分内壁，振动板呈半圆形板状结构，振动板的内部下端中间部分设有安装槽，振动电机螺接在安装槽的内壁。

优选的，所述定位滑块呈半圆形板状结构，定位滑槽设置在安装板的突出部分内部，振动板通过定位滑块滑动连接在安装板的凹陷部分内部，限制板呈梯形环状结构，限制板的倾斜面自外而内向下端倾斜设置，限制板设置在振动板的上端。

优选的，所述促流转板由一组转杆和多组转板组成，转杆呈圆柱形杆状结构，转板呈矩形板状结构，多组转板焊接在转杆的表面，转杆传动连接在第二电机的动力输出端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将微生物制剂通过进料斗放入干燥筒内，启动真空泵将干燥筒置于真空状态，然后启动振动电机，通过振动电机带动振动板在安装板的内部上下振动，使得堆积在振动板表面的微生物制剂因振动而弹起，提高了干燥效率和干燥的均匀度，同时因弹簧的弹性作用，提高了振动板的振动幅度，进而进一步提高了干燥效率和干燥质量，使用效果好；

2.完成干燥后，启动两组第一电机，两组第一电机带动两组安装板相向转动，微生物制剂通过出料通道快速排出，出料效率高，然后启动第二电机，第二电机带动促流转板发生转动，促料转板对微生物制剂进行搅拌，使得微生物制剂快速的排出并不会堆积在出料口的内壁，提高了出料效率和出料质量，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板与振动板连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图。

图中：干燥筒1、进料斗2、安装板3、转动杆4、第一电机5、弹簧6、振动板7、振动电机8、定位滑块9、定位滑槽10、限制板11、出料口12、促流转板13、第二电机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：微生物制剂干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的表面焊接有进料斗2，且干燥筒1的内部转动连接有安装板3，安装板3的内部焊接有转动杆4，转动杆4传动连接在第一电机5的动力输出端表面，第一电机5螺接在干燥筒1的表面，安装板3设置有两组，安装板3呈半圆形框体结构，两组安装板3连接形成圆形框体结构，转动杆4呈圆柱形杆状结构，转动杆4设置有两组，两组转动杆4焊接在两组安装板3的内部，每组转动杆4均传动连接在一组第一电机5的动力输出端表面，两组第一电机5不设置在转动杆4的同一端表面，干燥筒1的表面螺接有真空泵（型号为r410），微生物制剂进入干燥筒1后，启动真空泵，对微生物制剂进行真空干燥，完成干燥后，启动两组第一电机5，两组第一电机5带动两组安装板3相向转动，使得两组安装板3之间形成出料通道，使得干燥后的微生物制剂快速排出，自动化操作，省时省力，提高了出料效率；

参照图1和图3，安装板3的内壁焊接有弹簧6，弹簧6的表面焊接有振动板7，振动板7的表面螺接有振动电机8，弹簧6设置有多组，多组弹簧6焊接在两组安装板3的水平部分内壁，振动板7呈半圆形板状结构，振动板7的内部下端中间部分设有安装槽，振动电机8螺接在安装槽的内壁，微生物制剂进入干燥筒1的内部后与振动板7接触，启动振动电机8，通过振动电机8带动振动板7发生振动，使得振动板7表面的微生物制剂弹起，微生物制剂得到快速均匀的干燥，提高了干燥质量和干燥效率，因弹簧6的弹性作用，提高了振动板7的振动幅度，进而进一步提高了干燥效率，使用效果好；

参照图1和图3，振动板7的表面焊接有定位滑块9，安装板3的内部设有定位滑槽10，定位滑块9滑动连接在定位滑槽10的内部，干燥筒1的内壁焊接有限制板11，定位滑块9呈半圆形板状结构，定位滑槽10设置在安装板3的突出部分内部，振动板7通过定位滑块9滑动连接在安装板3的凹陷部分内部，限制板11呈梯形环状结构，限制板11的倾斜面自外而内向下端倾斜设置，限制板11设置在振动板7的上端，在对微生物制剂振动的过程中，振动板7通过定位滑块9在安装板3的内部定位滑动，振动板7不会发生偏位，进而保证了振动板7的振动质量，同时通过限制板11对振动板7的振动幅度进行限制，避免振动板7因振动作用弹出，进一步保证了振动板7的使用质量；

参照图1，干燥筒1的内部设有出料口12，出料口12的内部转动连接有促流转板13，促流转板13传动连接在第二电机14的动力输出端表面，第二电机14螺接在干燥筒1的内部，促流转板13由一组转杆和多组转板组成，转杆呈圆柱形杆状结构，转板呈矩形板状结构，多组转板焊接在转杆的表面，转杆传动连接在第二电机14的动力输出端表面，完成微生物制剂的干燥后，启动第二电机14，第二电机14带动促流转板13发生转动，促流转板13上的多组转板对微生物制剂进行搅拌，使得微生物制剂快速的排出，提高了出料效率，微生物制剂不会堆积在出料口12的内壁，保证了出料质量。

工作原理：第一电机5和第二电机14的型号均为68ktyz，振动电机8的型号为hy，第一电机5、振动电机8和第二电机14均与外接电源电性连接，实际工作时，先将固体微生物制剂通过进料斗2放入到干燥筒1的内部，然后启动真空泵，将干燥筒1的内部置于真空状态，干燥筒1内部的微生物制剂得到快速的蒸发，并由真空泵抽出蒸发的气体，在对固体微生物制剂进行干燥时，启动振动电机8，通过振动电机8带动振动板7在安装板3的内部上下振动，使得振动板7表面的微生物制剂因振动作用而弹起，进而使得微生物制剂得到均匀快速的干燥，提高了干燥质量和干燥效率，使用效果好，因弹簧6的弹性作用，振动板7对弹簧6进行挤压，使得微生物制剂的振动幅度增加，进而进一步提高了干燥效率，在振动板7振动的过程中，振动板7通过定位滑块9在安装板3的内部上下滑动，并通过限制板11限制振动的幅度，实现了定位振动，避免振动板7脱离安装板3，进而保证了振动板7的使用质量，当完成微生物制剂的干燥后，启动两组第一电机5，两组第一电机5带动两组安装板3相向转动，两组安装板3之间形成了出料通道，干燥后的微生物制剂快速的通过出料通道排出，出料效率高，微生物制剂进入到出料口12的内部，启动第二电机14，第二电机14带动促流转板13发生转动，通过促流转板13加快微生物制剂的排出速度，同时保证微生物制剂不会堆积在出料口12的内壁，避免发生堵塞，进而进一步提高了出料效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。