一种具有蒸箱的集成灶的制作方法

本实用新型涉及集成灶技术领域，具体而言，涉及一种具有蒸箱的集成灶。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对于厨具不再满足于单一功能的实现，越来越多的家庭在装修新房时选择集成灶。相对于传统的烟机灶，集成灶能够节省厨房空间，操作更加方便，抽油烟效果更好。

蒸箱是一种符合饮食健康理念的厨房电器设备，其加热原理是由蒸箱内的加热装置将水转化为高温蒸汽，在蒸箱内部形成高温高压的加热环境，通过蒸汽加热的食物味道鲜美，能锁住食物内的水分和营养，因此将抽油烟机、燃气灶和蒸箱结合起来的蒸箱集成灶受到广大消费者的欢迎。

由于蒸箱内充满高温高压蒸汽，蒸汽与温度较低的箱门接触会变成冷凝水，冷凝水会对集成灶的使用产生影响：如冷凝水会引起蒸箱内部温度波动，影响烹饪效果；冷凝水进入蒸箱门体与箱体之间密封结构的缝隙，会滋生霉菌，难以清理，危害食物的健康安全；冷凝水如果滴落地面，会破坏环境卫生。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何处理集成灶的蒸箱冷凝水，降低冷凝水产生的危害。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有蒸箱的集成灶，包括蒸箱、灶台和风箱，所述灶台设在所述蒸箱的上方，所述风箱设在所述集成灶的后部，所述蒸箱包括箱体和箱门，所述箱体包括前面框、内胆和底板，所述箱门下方设有与所述前面框连接的接水条，所述接水条具有下凹的接水槽，所述接水条或所述前面框上设有与所述接水槽连通的出水孔，所述内胆和所述前面框之间设置有可拆卸的密封条。

相对于现有技术，本实用新型具有蒸箱的集成灶能对蒸箱结构进行改进，以减少冷凝水对集成灶使用产生的影响，蒸箱具有接水条，在接水条或前面框上设置供接水槽排水的出水孔，当接水槽内有积水时可以从出水孔排出，保持接水条清洁卫生，保证食物加热环境健康安全；箱门与箱体的密封结构为可拆卸的密封条，在蒸箱长期使用后，可以将密封条拆卸下来进行清洗，防止密封结构的缝隙产生霉菌。

可选的，所述箱门包括门框、外门板和至少一个内门板，所述门框包括左型材、右型材、上型材和下组件，所述左型材和所述右型材上均设有门板夹持结构，所述外门板与所述左型材和所述右型材的外表面固定连接，所述内门板固定在所述门板夹持结构上。多层门板结构提高箱门的隔热性能，减少冷凝水产生，保证蒸箱内部温度稳定。

可选的，所述门板夹持结构包括夹持槽，所述上型材设有夹紧块，所述夹紧块具有夹紧槽，所述下组件包括下挡块，所述下挡块(117)具有挡槽。门板夹持结构、夹紧块和下挡块保证内门板安装定位准确，装配可靠。

可选的，所述集成灶的下部设有接油盒，所述蒸箱包括与所述出水孔连通的导水结构，所述导水结构将所述接水槽内的水导入所述接油盒。导水结构将接水条中排出的冷凝水收集到接油盒，可以进行统一清理，不会滴落到地面上。

可选的，所述导水结构包括设置在所述底板上的导水槽和漏水孔，所述导水槽的两端分别与所述出水孔和所述漏水孔连通，所述漏水孔位于所述接油盒的上方。这种导水结构设置在电蒸箱内部，不需要在添加额外的零件就可以将接水条内的水引导到接水盒中，保持电蒸箱外形美观。

可选的，所述导水结构为可拆卸导水件，所述导水件安装在所述出水孔的下方，所述导水件包括接水框和导水管，所述接水框位于所述出水孔的下方，所述接水框的底面设有排水孔，所述排水孔与所述导水管连通，所述导水管的末端位于所述接油盒上方。这种导水结构在接水条下方安装可拆卸的导水件，结构简单，加工方便，导水件可以拆下清理或更换。

可选的，所述导水结构为设置在所述接水条上的出水管，所述前面框上设有出管孔，所述出水管穿过所述出管孔，所述底板上设有漏水孔，所述出水管的末端位于所述漏水孔上方，所述漏水孔位于所述接油盒上方。通过出水管可以将接水槽内的水引导到接油盒中，便于进行统一清理，不会滴落到地面上。

可选的，所述内胆和所述前面框的连接部位设有安装槽，所述密封条卡接固定在所述安装槽内。设置安装槽便于密封条定位，安装可靠，拆装方便。

可选的，所述安装槽内设有适于固定所述密封条的凸牙，所述密封条上设有与所述凸牙相匹配的倒齿。凸牙与倒齿配合卡接，保证密封条安装牢靠，防止脱落。

可选的，所述密封条包括安装部和密封部，所述安装部进入所述安装槽内，所述密封部覆盖住所述安装槽。密封条的密封部完全覆盖安装槽，防止内胆中的蒸汽泄漏，也可以避免冷凝水进入安装槽内。

附图说明

图1为具有蒸箱的集成灶箱门打开时的结构图；

图2为蒸箱的箱门的前侧结构图；

图3为蒸箱的箱门的后侧结构图；

图4为蒸箱的箱门的俯视剖视图；

图5为蒸箱的箱门的爆炸图一；

图6为蒸箱的箱门的爆炸图二；

图7为图5中a处的局部放大图；

图8为箱门的上型材结构图；

图9为图8中b处的局部放大图；

图10为箱门的左支撑板的结构图；

图11为箱门的下挡块的结构图；

图12为蒸箱的箱体的结构图一；

图13为图12中c处的局部放大图；

图14为蒸箱的密封条的结构图；

图15为图14中d处的局部放大图；

图16为蒸箱的密封条的侧面剖视图；

图17为图16中e处的局部放大图；

图18为箱体的侧面剖视图；

图19为图18中f处的局部放大图；

图20为具有蒸箱的集成灶箱门拆下时的结构图；

图21为蒸箱的箱体的结构图二；

图22为蒸箱的箱体的结构图三；

图23为图21中g处的局部放大图；

图24为图22中h处的局部放大图；

图25为蒸箱的导水槽的结构图一；

图26为蒸箱的导水槽的结构图二；

图27为蒸箱箱体的结构图四；

图28为蒸箱箱体的结构图五；

图29为图27中i处的局部放大图；

图30为图28中j处的局部放大图；

图31为蒸箱箱体与导水件的装配图；

图32为导水件的结构图一；

图33为导水件的结构图二；

图34为蒸箱箱体的结构图六；

图35为接水条的结构图一；

图36为接水条结构图二；

图37为蒸箱箱体的爆炸图。

附图标记说明：

1-蒸箱柜，2-灶台，3-风箱，4-操作面板，5-接油盒，6-箱门；

11-门框，111-左型材，112-右型材，113-上型材，114-夹紧块，115-左支撑板，116-右支撑板，117-下挡块，12-内门板，13-外门板，14-门板夹持结构，141-第一夹持槽，142-第二夹持槽，143-第三夹持槽，144-夹紧槽，145-挡槽，151-第一贯穿通道，152-第二贯穿通道，153-内陷结构，154-隔板，155-加强条，16-铰链，17-把手；

21-内胆，211-发热盘，22-前面框，23-安装槽，231-凸牙，24-密封条，241-安装部，242-密封部，243-倒齿，244-中空通道，245-第一勾部，246-第二勾部；

31-底板，32-漏水孔；

41-接水条，42-接水槽，43-出水孔，44-出水嘴；

51-导水槽，52-导向段；

61-导水件，62-接水框，63-导水管，64-连接板，65-排水孔，66-连接孔；

71-定位孔，72-出管孔，73-出水管，74-卡勾，75-螺钉孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系(诸如上、下、左、右、前、后……)为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一腔体结构，诸如一箱子，箱子内部为内侧，箱子外部为外侧。

本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图1至图37所示，本实施提供一种蒸箱式集成灶，集成灶的主体包括蒸箱、蒸箱柜1、灶台2和风箱3。其中风箱3设置在集成灶的后部，风箱3内设有抽风装置，用于吸收集成灶使用时产生的油烟。灶台2设置在蒸箱柜1的上方，灶台2上设有加热用的灶具。在灶台2与蒸箱之间设有操作面板4，操作面板4上设有灶具的开关和蒸箱的控制按钮，分别用于控制灶具和蒸箱工作。在集成灶的底部设有可抽拉的接油盒5，用于收集风箱3中产生的油污和蒸箱产生的冷凝水。蒸箱包括箱体和箱门6，箱体嵌入蒸箱柜1内，箱门6设置在箱体的前方可翻转打开。蒸箱加热时，箱门6关闭，箱门6中部设有观察窗，用户可以透过观察窗从外部观测蒸箱内部情况。该集成灶结合了灶具加热、蒸煮食物和抽油烟的功能，能够整体节省厨房空间，方便实用。

结合图12、图21、图27和图34所示，箱体包括前面框22、内胆21和底板31，前面框22与内胆21的前侧固定连接，底板31安装在内胆21的下部，与前面框22固定连接。在前面框22的两侧下部安装角连接件，角连接件分别连接前面框22的下侧和底板31的前侧，使两者连接牢靠。角连接件起到支撑作用，使前面框22与底板31之间的夹角固定，防止箱体挤压变形。蒸箱的箱体由底板31支撑，由前面框22与蒸箱柜1形成固定连接，内胆21四周与蒸箱柜1的壁面之间具有间隙，集成灶搬运或受到碰撞产生振动时，内胆21不会发生碰撞，增加蒸箱的使用寿命。蒸箱的箱体嵌入式安装在集成灶内，底板31架设在集成灶底部的支架上，为箱体提供支撑，箱体可以整体取出，方便维修或更换。内胆21具有用于蒸煮食物的加热腔，内胆21的底面设有发热盘211，发热盘211具有一定的储水空间。蒸箱工作时箱门6关闭并完全覆盖住加热腔，内胆21中形成高温高压的封闭加热空间，对加热腔内的食物进行蒸汽加热，保留食物的水分和营养。蒸箱工作时，将需要加热的水输送到发热盘211，发热盘211加热将水转化为蒸汽，蒸汽充满内胆21形成高温高压的加热环境。

结合图2至图11所示，所述箱门6包括门框11和门板，门框11上设置有门板夹持结构14，本实施例中门板包括一个内门板12和一个外门板13，内门板12固定在门板夹持结构14上，外门板13与门框11胶接，不需要螺钉对门板进行固定，使得安装过程更加方便，箱门6外观更加美观。在其他实施例中，内门板12的数量可以为2～3层，多层门板结构能提高箱门6的隔热性能，减少冷凝水产生，保证蒸箱内部温度稳定。外门板13上设置有把手17，在蒸箱使用时用户可以手握把手17来转动箱门6。

所述门框11包括左型材111、右型材112、上型材113和下组件，左型材111和右型材112上分别设置有多层门板夹持结构14，便于内门板12定位安装。具体的，左型材111和右型材112均为长条形结构，门板夹持结构14设置在左型材111的右侧和右型材112的左侧。外门板13通过密封胶固定在左型材111和右型材112外侧，即左型材111和右型材112通过密封胶固定在外门板13内侧的两旁，左型材111和右型材112处于外门板13的范围内，避免两侧型材暴露影响美观性。门板夹持结构14包括第一夹持槽141，内门板12安装在第一夹持槽141内，具体的，第一夹持槽141为一长条形凹槽结构，其高度与内门板12的厚度相同或略小，使得内门板12安装进第一夹持槽141内后可以牢牢的固定在第一夹持槽141内，第一夹持槽141的长度与左型材111或右型材112相同，贯穿左型材111或右型材112的两端。例如右型材112，如图7所示，左型材111的外侧装有外门板13，而在左型材111的右侧上方安装有第一夹持槽141，第一夹持槽141向左型材111的内部凹陷，并且在第一夹持槽141的两侧向外延伸出挡板，可以对内门板12进行引导和限位，内门板12安装时，其侧边缘进入第一夹持槽141被夹紧固定。在第一夹持槽141的外侧还有设置有两个凹陷的第二夹持槽142和第三夹持槽143，在第二夹持槽142和第三夹持槽143的两侧也延伸出挡板，用于固定稳定内门板12。所述第一夹持槽141、第二夹持槽142和第三夹持槽143均可以固定安装内门板12，根据实际的使用情况将内门板12固定在不同的夹持槽内，或安装多层内门板12，使得箱门6可以适应多种使用环境，提升箱门6的隔热效果。右型材112与左型材111之间的结构为镜像对称结构，使用效果相同，在此不再赘述。

结合图7所示，在左型材111和右型材112内设置有贯穿通道，具体的，例如左型材111中，贯穿通道沿着左型材111的长度方向，贯穿左型材111的上下两端，使得左型材111成为中空的壳体，壳体的厚度均匀且相等。在左型材111的内侧设置有内陷结构153，内陷结构153与左型材111的长度相同，可以有效的对左型材111的结构起到一个加强，防止左型材111内中空容易产生形变，并且在左型材111和右型材112内设置贯穿通道可以有效的减轻左型材111和右型材112的重量，从而减轻门框11的整体重量，使得用户在开关箱门6的时候更加顺手。所述贯穿通道内还设置有一隔板154，隔板154将贯穿通道分割成第一贯穿通道151和第二贯穿通道152，隔板154设置在贯穿通道的中部，与贯穿通道的长度相同，可以加强左型材111的结构强度，在第一贯穿通道151的两侧设置有加强条155，加强条155沿着右型材112的长度方向设置，对左型材111的结构起到进一步的加强，避免左型材111发生形变。右型材112与左型材111之间的结构为镜像对称结构，使用效果相同，故在此不再赘述。左型材111和右型材112内安装有铰链16，铰链16安装在贯穿通道内，具体的，铰链16安装在第一贯穿通道151内，铰链16与前面框22连接，使得箱门6可以转动打开。

所述上型材113和下组件分别固定门板的上下两侧。具体的，如图8所示，上型材113包括横板和从横板内外两侧向下延伸的竖板，外侧的竖板与外门板13胶接，横板的左右两侧与左型材111与右型材112胶接。两侧竖板之间设有夹紧块114，夹紧块114内设置有一夹紧槽144，夹紧槽144的宽度较内门板12的厚度略窄，该夹紧槽144为预留槽，若内门板12仅设置一块，且设置在第一夹持槽141内时，该夹紧槽144并不使用，若内门板12设置有多层，安装在第二夹持槽142或第三夹持槽143内时，内门板12的上边缘可以进入夹紧槽144内进行限位。夹紧块114通过密封胶固定在上型材113上，夹紧槽144可以有效的固定设置在第二夹持槽142或第三夹持槽143内的内门板12，并防止其的滑动。在本实施例中夹紧块114共有两个，均匀的分布在上型材113上，在其他实施例中，夹紧块114可以为一个或多个。如图5和图6所示，下组件包括左支撑板115，右支撑板116和下挡块117，左支撑板115安装在左型材111底部右支撑板116安装在右型材112底部。结合图10所示，在左支撑板115上设置有多个螺钉孔75，在铰链16的底部设置有对应的螺钉孔75，铰链16通过螺钉固定在左支撑板115上，在左型材111上也设置有螺钉孔75，左支撑板115与左型材111通过螺钉固定连接。左支撑板115与右支撑板116为镜像对称结构，两者与型材和铰链16的装配方式相同，结构呈镜像对称，故在此不再赘述。结合图11所示，所述下挡块117为“凹”字形结构，中部设有挡槽145，下挡块117的内外两侧通过密封胶与外门板13和内门板12固定，保持内门板12与外门板13之间的间隙。在其他实施例中，内门板12设置为多层，设置在中间的内门板12下边缘会进入挡槽145，挡槽145起到定位和防止内门板12脱落的作用。

结合图12至图19所示，前面框22与内胆21连接装配，前面框22为一“回”字形结构，前面框22的中间部分具有与内胆21前侧相同形状的开口，内胆21的前侧边沿与前面框22的内边沿开口的外圈边沿固定连接。具体的，内胆21的前侧设置有向外侧延伸的凸边，凸边环绕内胆21的框体一周，凸边上设有装配孔，前面框22在开口的边缘处设置有挡边，挡边环绕开口一圈，且挡边上也设有装配孔。在内胆21与前面框22装配时，凸边与挡边相贴合，两者的装配孔相对应，通过铆钉或螺钉等连接件实现内胆21与前面框22的固定连接，保证连接强度。前面框22在开口的边缘处弯折至少两次形成台阶结构的安装槽，安装槽内设有密封条24，密封条24为弹性橡胶材质。蒸箱使用时箱门6关闭，内门板12会压紧密封条24，使得箱体和箱门6之间密封，防止内胆21里的蒸汽外泄，保证内胆21加热腔温度稳定。在蒸箱长期使用后，可以将密封条24拆卸下来进行清洗，防止密封条24内产生霉菌。

结合图13所示，内胆21的前部边缘构成安装槽的壁面，在该壁面上设置有凸牙231，其为冲压所得到的凸起倒齿243状结构。具体的，凸牙231为斜坡状，斜坡向安装槽内侧翘起，即由安装槽内部到安装槽外部斜坡逐渐降低，使得凸牙231指向安装槽内的一端面上形成一台阶，在密封条24安装进安装槽内能牢固的卡在凸牙231上，使密封条24在正常使用时无法轻易脱落，而将凸牙231设置成斜坡状，也能使密封条24的安装更加省力。在本实施例中，内胆21的左右两侧上各设置有三个凸牙231，在内胆21的上下两侧上各设置有四个凸牙231，这是根据本实施例中的内胆21的结构大小设计的，能在是密封条24牢牢固定在安装槽的基础上，使用的最少凸牙231个数，在其他实施例中，凸牙231的个数设置为每侧最少一个，具体个数根据内胆21的结构大小进行调整。

结合图14至图16所示，密封条24包括安装部241和密封部242，安装部241安装在安装槽内，密封部242覆盖住安装槽，防止内胆21中的蒸汽泄漏，也可以避免冷凝水进入安装槽内。具体的，安装部241截面为矩形结构，在安装部241上设置有倒齿243，倒齿243截面为三角形状，其顶部尖角偏向安装部241的一侧。在本实施例中，安装部241两侧设置有一条倒齿243，进一步的，倒齿243覆盖整个安装部241的位置，安装部241内侧的倒齿243与凸牙231的结构相匹配，在安装部241装入安装槽内倒齿243卡在凸牙231上，有效的避免密封条24脱落，同时安装部241外侧的倒齿243的顶部尖角偏向安装部241的一侧，能起到一定的防滑和密封的效果。在其他实施例中，安装部241两侧均设置有至少一条倒齿243，倒齿243与凸牙231相匹配，防止安装部241从凸牙231上脱落。安装部241与安装槽为过盈配合，安装部241内设置有一中空通道244，中空通道244的截面为腰形，布置在密封条24的整个安装部241内部，进一步提升安装部241的可形变性能，使得安装部241在安装时能够顺利的安装进安装槽内，安装完成后密封条24形变恢复，使得安装部241的外表面贴紧安装槽的壁面，起到良好的密封效果。

结合图18和图19所示，在本实施例中，密封部242两侧设置有指向安装部241一侧的勾部，勾部包括第一勾部245和第二勾部246，第一勾部245卡在前面框22上，第二勾部246卡在内胆21上。具体的，第一勾部245处于密封条24的外侧，其为密封部242外侧凸起一尖角，该尖角偏向安装部241的一侧，使得安装部241与密封部242外侧形成一倒钩结构，在安装时密封部242上的第一勾部245覆盖在安装槽与前面框22的交界角落上，使得安装槽与前面框22之间隔绝密封。第二勾部246处于密封条24的内侧，其为密封部242内侧一勾状结构，第二勾部246指向安装部241一侧，第二勾部246与安装部241之间产生一卡槽，卡在内胆21的外侧边缘上，使得内胆21和安装槽之间隔绝密封。第一勾部245和第二勾部246设置在安装槽的两侧，避免蒸汽通过内胆21与前面框22之间的缝隙逸散，提高蒸箱的密封性能。

蒸箱加热过程中，蒸汽与温度较低的箱门6内表面接触会产生冷凝水，箱门6打开时，箱门6上的冷凝水会从箱门6下边沿流出。结合图20至图33所示，本实施例在箱门6的下方设有接水条41，接水条41由前面框22底部的板材冲压而成，与前面框22一体成型。接水条41具有下凹的接水槽42，从箱门6或内胆21流下的冷凝水会进入接水槽42中，避免冷凝水滴落地面污染环境。为了防止接水槽42内积水，造成接水条41难以清理，本实施例在接水条41或前面框22上设置与接水槽42连通的出水孔43，当接水槽42内有积水时可以从出水孔43排出，保持接水条41清洁卫生，保证食物加热环境健康安全。蒸箱还设有与出水孔43连通的导水结构，用于将从出水孔43中排出的水收集到集成灶的接油盒5，可以进行统一清理，不会流到外部污染环境。

结合图21至图24所示，在本实施例中，所述出水孔43设置在前面框22上，出水孔43的底部接近接水条41的底面，这样当接水槽42内有积水时会从出水口自动流出，避免接水槽42内长期存在积水。本实施例中出水孔43的形状为矩形，在其他实施方式中出水孔43的形状可以是圆形、三角形、半圆形、梯形等几何形状。出水孔43的尺寸根据实际需求确定，在保证接水槽42内的水不会溢出的情况下，排水量不应过大。导水结构包括设置在底板31上的导水槽51和漏水孔32，导水槽51的两端分别与出水孔43和漏水孔32连通，用于将出水孔43流出的水引导到漏水孔32。这种导水结构设置在蒸箱内部，不需要在添加额外的零件就可以将接水条41内的水引导到接水盒中，保持蒸箱外形美观。导水槽51包括底面和从底面两侧向上延伸的壁面，壁面控制水在导水槽51内流动，不会溢出。漏水孔32位于接油盒5的上方，接水槽42内的水会从出水孔43流出，沿导水槽51流向漏水孔32，水从漏水孔32滴下，不会积聚到底板31上，滴落的冷凝水会进入接油盒5内，便于用户统一清理，不会流到集成灶外部，保证环境卫生。结合图25和图26所示，导水槽51具有导向段52，导向段52的底面向下倾斜，可以使导水槽51内的水顺利流下，不会在导水槽51内聚积。导水槽51末端的底面位置与漏水孔32齐平或略低于漏水孔32，这样导水槽51流出的水不会流到底板31上。

结合图27至图33所示，提供另一种出水孔43和导水结构的实施方式，在本实施例中，所述出水孔43设置在接水条41的底面，接水槽42内的冷凝水会从底部的出水孔43流出，避免接水槽42长时间积水影响卫生。本实施例中出水孔43的形状为圆形，在其他实施方式中出水孔43的形状可以是矩形、三角形、方形等几何形状。出水孔43的尺寸根据实际需求确定，在保证接水槽42内的水不会溢出的情况下，排水量不应过大。出水孔43的边缘设有向下延伸的出水嘴44，出水嘴44能约束出水孔43中流出的水的流向，避免水从出水孔43流出时向四周扩散。结合图31至图33所示，导水结构为一独立的导水件61，其安装在接水条41的出水孔43下方，所述导水件61包括接水框62、导水管63和连接板64。接水框62具有一定的储水空间，能起到缓冲和集水的作用，保证出水嘴44流下的水汇集到导水件61中，不会因为流量过大而外溢流。接水框62的底面设有与导水管63连通的排水孔65，接水框62的底面各部位均朝向排水孔65倾斜，这种结构使得接水框62内的水会自动流向排水孔65，避免接水框62内积水。排水孔65的位置高于导水管63的末端出口位置，这样接水框62的水会在重力作用下从导水管63末端流出。导水管63的末端位于接油盒5的上方，通过导水管63可以将出水孔43中流出的水都导向接油盒5，进行统一收集。接水框62靠近导水管63的一侧壁面向下延伸形成连接板64，连接板64起到结构加强的作用，可以防止导水管63损坏变形。连接板64上设有供连接件穿过的连接孔66，连接件可以是螺钉、铆钉、连接柱等，连接板64通过连接件固定在蒸箱集成灶上，即完成导水件61的固定安装。这种独立的导水件61结构简单，便于开模加工，节约生产成本，且导水件61拆装方便，便于清洗或更换。

结合图34至图37所示，在本实施例中，接水条41与前面框22之间可拆卸连接，当接水槽42内积水时可以从前面框22拆下接水条41进行清理或更换，使接水条41保持清洁，保证食物加热环境健康安全。所述接水条41的背面设置出水孔43，出水孔43与接水槽42连通，当接水槽42内积水量超过出水孔43时，水会从出水孔43流出，防止接水槽42内积水过多溢出。出水孔43的设置使接水条41内的水不会过满，用户不需要经常取下接水条41进行清理，提升用户体验。在其他实施方式中，出水孔43也可以设置在接水条41的底面，这样接水槽42内积水更少，防止滋生细菌。

结合图35所示，所述接水条41的背面设有一个或多个螺钉孔75，螺钉孔75的数量可以根据实际需要设置，在前面框22的对应位置也设置螺钉孔75，接水条41通过螺钉连接的方式固定在前面框22上，这种安装方式连接可靠，拆装方便。结合图36和图37所示，在另一实施例中，所述接水条41与前面框22通过卡接的方式连接。接水条41的背面设有一个或多个卡勾74，前面框22上设有对应的定位孔71，卡勾74的数量根据实际需求设置。接水条41安装时使卡勾74穿过定位孔71，接水条41下压，卡勾74与前面框22卡接固定；接水条41拆卸时，将接水条41上提，使卡勾74与前面框22分离，再向外移动使卡勾74穿过定位孔71，即可取下接水条41。这种连接结构使接水条41拆装方便，便于用户清理。卡勾74与接水条41一体成型，保证卡勾74强度。

结合图36和图37所示，所述接水条41上设有出水管73，出水管73的前端与出水孔43连接，接水槽42内的水从出水孔43流出后会沿出水管73流动，出水管73可以将接水槽42内的水引导到指定位置，防止水滴落到地面或蒸箱内部，破坏环境。接水条41与出水管73为一体成型，便于加工生产，且保证接水条41与出水管73之间连接可靠，防止连接处漏水。为了使接水条41的背面可以与前面框22表面贴合，不要留下滴水缝隙，在前面框22上设置供出水管73穿过的出管孔72。接水条41装配时，出水管73从出管孔72穿过，出水管73伸入集成灶内部，保证接水条41中的冷凝水不会流到外部。在底板31上设有漏水孔32，出水管73的末端位于漏水孔32上方，出水管73中水流出会从漏水孔32漏下，不会积聚到底板31上。漏水孔32的孔径要大于出水管73的管径，可以根据实际水流效果增大孔径，这样可以保证水顺利流出，不会滴落到底板31上。出水管73朝向底板31倾斜，倾斜的出水管73使水流会通过重力自流，从出水管73末端排出。出水管73的倾斜方向及角度要使出水管73得末端靠近漏水孔32，这样可以使出水管73中流出的水全部穿过漏水孔32，防止水流到底板31或其他部位。为了统一收集冷凝水，将漏水孔32的位置设置在接油盒5的上方，这样就可以将接水条41内的积水通过出水管73排出，排出的水会从漏水孔32穿过直接进入接油盒5内。将冷凝水收集到接油盒5，可以进行统一清理，不会滴落到地面上，保证环境卫生。

本实用新型的实施例提供了具有蒸箱的集成灶，其对蒸箱结构进行改进，以减少冷凝水集成灶使用产生的影响。在实用新型的实施例中蒸箱的箱门6具有多层门板，提高箱门6的隔热性能，减少冷凝水产生，保证蒸箱内部温度稳定；箱门6与箱体的密封结构为可拆卸的密封条24，在蒸箱长期使用后，可以将密封条24拆卸下来进行清洗，防止密封结构的缝隙产生霉菌；蒸箱具有接水条41，在接水条41或前面框22上设置供接水槽42排水的出水孔43，当接水槽42内有积水时可以从出水孔43排出，保持接水条41清洁卫生，保证食物加热环境健康安全。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。