一种蓄热式全氧燃烧窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种蓄热式全氧燃烧窑炉。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是玻璃生产中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。目前，市场上现有的燃烧窑炉结构复杂，使用不方便，保温效果差，甚至没有保温功能，热损失严重，烟气余热没有得到充分利用，白白地浪费掉，造成严重的经济损失，无形之中增加了玻璃的生产成本，而且烟气中含有污染颗粒，有毒有害气体直接排放，造成大气污染，降低了使用性能。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式全氧燃烧窑炉，解决了结构复杂，使用不方便，保温效果差，甚至没有保温功能，热损失严重，烟气余热没有得到充分利用，白白地浪费掉，造成严重的经济损失，无形之中增加了玻璃的生产成本，而且烟气中含有污染颗粒，有毒有害气体直接排放，造成大气污染，降低了使用性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄热式全氧燃烧窑炉，包括窑炉体，所述窑炉体的内壁固定连接有隔热板，所述隔热板远离窑炉体的一侧固定连接有保温板，所述保温板远离隔热板的一侧固定连接有耐高温板，所述窑炉体的内壁底部中央位置固定连接有燃烧室，所述燃烧室的内壁底部中央位置固定连接有燃烧器，所述窑炉体的内壁底部通过支撑腿固定连接有熔化池，所述窑炉体的顶部中央位置连通有烟气回收管，所述烟气回收管远离窑炉体顶部的一端依次贯穿窑炉体外壁、燃烧室外壁并延伸至燃烧室的内部，所述烟气回收管远离窑炉体顶部的一端与燃烧器连通，所述窑炉体的内壁且靠近窑炉体顶部的位置固定连接有十字形支撑架，所述十字形支撑架的顶部中央位置转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于窑炉体的内部固定连接有吸风扇，所述烟气回收管的内部且靠近转动轴的位置固定连接有过滤装置。

优选的，所述转动轴的顶端贯穿烟气回收管的内壁并延伸至其外部，所述转动轴延伸至烟气回收管外部的一端固定连接有大锥齿轮，所述烟气回收管的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮和大锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述燃烧器的一端依次连通有氧气管、燃气管，所述氧气管、燃气管依次贯穿窑炉体内壁、燃烧室内壁并延伸至燃烧室的外部，所述氧气管、燃气管延伸至燃烧室外部的一端均设置有阀门。

优选的，所述燃烧室的顶部开设有与燃烧器相适配的矩形孔。

优选的，所述十字形支撑架与转动轴之间通过轴承转动连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤框，所述过滤框的表面与烟气回收管的内壁固定连接，所述过滤框的内壁依次固定连接有初级滤网、次级滤网和活性炭滤网。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种蓄热式全氧燃烧窑炉。具备以下有益效果：

（1）、该蓄热式全氧燃烧窑炉，通过隔热板远离窑炉体的一侧固定连接有保温板，保温板远离隔热板的一侧固定连接有耐高温板，窑炉体的顶部中央位置连通有烟气回收管，烟气回收管远离窑炉体顶部的一端与燃烧器连通，窑炉体的内壁且靠近窑炉体顶部的位置固定连接有十字形支撑架，十字形支撑架的顶部中央位置转动连接有转动轴，转动轴的表面且位于窑炉体的内部固定连接有吸风扇，达到了余热回收利用的效果，结构合理简单，使用方便，保温效果好，减少了热量损失，提高了热量利用效率，减少了浪费，降低了损失。

（2）、该蓄热式全氧燃烧窑炉，通过过滤框的表面与烟气回收管的内壁固定连接，过滤框的内壁依次固定连接有初级滤网、次级滤网和活性炭滤网，达到了过滤的效果，结构合理简单，使用方便，具有烟气过滤的功能，减少对环境的污染，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为十字形支撑架俯视图；

图3为过滤装置结构示意图。

图中：1窑炉体、2隔热板、3保温板、4耐高温板、5燃烧室、6燃烧器、7支撑腿、8熔化池、9烟气回收管、10十字形支撑架、11转动轴、12吸风扇、13过滤装置、131过滤框、132初级滤网、133次级滤网、134活性炭滤网、14大锥齿轮、15电机、16小锥齿轮、17氧气管、18燃气管、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式全氧燃烧窑炉，包括窑炉体1，窑炉体1的内壁固定连接有隔热板2，隔热板2远离窑炉体1的一侧固定连接有保温板3，保温板3具有保温功能，减小热量损失，保温板3远离隔热板2的一侧固定连接有耐高温板4，窑炉体1的内壁底部中央位置固定连接有燃烧室5，燃烧室5的内壁底部中央位置固定连接有燃烧器6，燃烧室5的顶部开设有与燃烧器6相适配的矩形孔，窑炉体1的内壁底部通过支撑腿7固定连接有熔化池8，窑炉体1的顶部中央位置连通有烟气回收管9，烟气回收管9将烟气回收再次利用，烟气回收管9远离窑炉体1顶部的一端依次贯穿窑炉体1外壁、燃烧室5外壁并延伸至燃烧室5的内部，烟气回收管9远离窑炉体1顶部的一端与燃烧器6连通，窑炉体1的内壁且靠近窑炉体1顶部的位置固定连接有十字形支撑架10，十字形支撑架10的顶部中央位置转动连接有转动轴11，十字形支撑架10与转动轴11之间通过轴承转动连接，转动轴11的表面且位于窑炉体1的内部固定连接有吸风扇12，烟气回收管9的内部且靠近转动轴11的位置固定连接有过滤装置13，过滤装置13将烟气中的杂质和有毒有害气体过滤掉，过滤装置13包括过滤框131，过滤框131的表面与烟气回收管9的内壁固定连接，过滤框131的内壁依次固定连接有初级滤网132、次级滤网133和活性炭滤网134，初级滤网132将大颗粒杂质过滤掉，次级滤网133将细微颗粒杂质过滤掉，活性炭滤网134可吸附烟气中有毒有害气体，转动轴11的顶端贯穿烟气回收管9的内壁并延伸至其外部，转动轴11延伸至烟气回收管9外部的一端固定连接有大锥齿轮14，烟气回收管9的顶部固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有小锥齿轮16，小锥齿轮16和大锥齿轮14之间啮合连接，燃烧器6的一端依次连通有氧气管17、燃气管18，氧气管17、燃气管18依次贯穿窑炉体1内壁、燃烧室5内壁并延伸至燃烧室5的外部，氧气管17、燃气管18延伸至燃烧室5外部的一端均设置有阀门19。

使用时，首先通过燃气管18向燃烧器6内通入燃气并燃烧，在通过氧气管17向燃烧器6内通入氧气，使得燃气能够充分燃烧，此时燃烧器6对熔化池8进入加热，此时立即启动电机15使其工作，电机15的输出轴将小锥齿轮16带动，从而将大锥齿轮14带动，从而将转动轴11带动，从而将吸风扇12带动，此时将烟气吸入烟气回收管9内，并使得烟气通过过滤装置13，颗粒杂质过滤掉，次级滤网133将细微颗粒杂质过滤掉，活性炭滤网134可吸附烟气中有毒有害气体，过滤后的烟气通过烟气回收管9再次回到燃烧器6内，将没有充分燃烧的气体进行二次燃烧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。