一种络合染料生产用烘干箱的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种络合染料生产用烘干箱。

背景技术：

金属络合染料是分子中含有配位金属原子的染料，金属络合染料属于烷基化金属盐染料，由于脱离了单独的极性金属盐结构使得它变得极度亲非极性，所以可以极易溶解于有机溶剂中。除酸性金属络合染料外，还包括金属络合分散性染料、金属络合中性染料等。

目前，市面上对金属络合染料的烘干效率最高的是闪蒸干燥设备，这种设备是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，其主体为一个圆筒形烘干箱,由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成,能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分，其中圆筒形烘干箱的原理是热空气切线进入烘干箱底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入烘干箱内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；虽然这种闪蒸干燥设备干燥效率较高，但其加料口固定在一处，物料总是沿一个位点落入搅拌桨，不仅不利于效率的提升，而且容易导致搅拌桨受力不均，因此市场上急需一种络合染料生产用烘干箱来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种络合染料生产用烘干箱，以解决上述背景技术中提出的闪蒸干燥的加料点固定导致搅拌桨受力不均，且不利于效率的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络合染料生产用烘干箱，包括烘干箱、进风管、电机、加料机和出料管，所述电机位于所述烘干箱的下端，所述电机的轴延伸至所述烘干箱的内部，所述烘干箱的内部的下端设置有搅拌桨，所述搅拌桨与所述轴固定连接，所述加料机位于所述烘干箱的一侧，所述加料机的出料口位于所述搅拌桨的上方，所述烘干箱的内壁设置有环形齿槽，所述轴的上端设置有主动齿轮，所述环形齿槽与所述主动齿轮之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有下料管，所述下料管贯穿所述从动齿轮，所述出料口处设置有延长管，所述延长管的一端与所述出料口固定连接，所述延长管的另一端与所述下料管活动连接，所述从动齿轮的下方设置有从动轴，所述从动轴的上端与所述从动齿轮的中间活动连接，所述从动轴的另一端设置有动轴连接部，所述轴上位于所述主动齿轮的下方处设置有凹槽，所述动轴连接部与所述凹槽活动连接。

优选的，所述环形齿槽位于所述搅拌桨的上方。

优选的，所述从动齿轮与所述主动齿轮传动连接，所述从动齿轮与所述环形齿槽传动连接。

优选的，所述下料管位于接近所述从动齿轮的边缘处。

优选的，所述进风管的一端联通所述烘干箱的下端的一侧，所述进风管的另一端设置有加热器。

优选的，所述出料管的一端联通所述烘干箱的上端的一侧，所述出料管的另一端设置有旋风分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该络合染料生产用烘干箱的加料机的出口处设置有延长管，该延长管连接的下料管固定在行星齿轮上，可以在烘干箱内部一平面内公转和自转，下料管的下方为搅拌桨，当从动齿轮转动时，下料管正对的搅拌桨部位不断发生变化，因此，加料点几乎可以覆盖搅拌桨上端面的各个位置，解决了闪蒸干燥的加料点固定导致搅拌桨受力不均，且不利于效率的提升的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为烘干箱内部结构的俯视示意图；

图3为本实用新型的传动结构简图；

图4为延长管和下料管的连接处的剖视图的省略画法；

图5为动轴连接部的省略画法的剖视图。

图中：10、烘干箱；101、环形齿槽；11、进风管；12、电机；121、主动齿轮；13、加料机；131、延长管；14、出料管；20、从动齿轮；21、下料管；22、动轴连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种络合染料生产用烘干箱，包括烘干箱10、进风管11、电机12、加料机13和出料管14，其中电机12为闪蒸干燥设备常用型号，无需变更即可直接使用，电机12位于烘干箱10的下端，电机12的轴延伸至烘干箱10的内部，烘干箱10的内部的下端设置有搅拌桨，搅拌桨与轴固定连接，加料机13位于烘干箱10的一侧，加料机13的出料口位于搅拌桨的上方，烘干箱10的内壁设置有环形齿槽101，轴的上端设置有主动齿轮121，环形齿槽101与主动齿轮121之间设置有从动齿轮20，从动齿轮20上设置有下料管21，下料管21贯穿从动齿轮20，出料口处设置有延长管131，延长管131的一端与出料口固定连接，延长管131的另一端与下料管21活动连接，例如，延长管131与下料管21的连接处设置有环状槽口，下料管21的内壁的上部设置有环状卡口，环状卡口可以与环状槽口互相配合卡住，并且不影响延长管131与下料管21的相对转动；从动齿轮20的下方设置有从动轴，从动轴的上端与从动齿轮20的中间活动连接，从动轴的另一端设置有动轴连接部22，轴上位于主动齿轮121的下方处设置有凹槽，动轴连接部22与凹槽活动连接。

进一步，环形齿槽101位于搅拌桨的上方，动轴连接部22位于搅拌桨的上方。

进一步，从动齿轮20与主动齿轮121传动连接，从动齿轮20与环形齿槽101传动连接，主动齿轮121、从动齿轮20和环形齿槽101构成一组行星轮系。

进一步，下料管21位于接近从动齿轮20的边缘处，下料管21越可以接近电机12的轴，覆盖的下料面积越大。

进一步，进风管11的一端联通烘干箱10的下端的一侧，进风管11的另一端设置有加热器。

进一步，出料管14的一端联通烘干箱10的上端的一侧，出料管14的另一端设置有旋风分离器。

工作原理：使用时，从加料机13处加料，湿的络合染料呈流体状沿着延长管131通过下料管21向下落入烘干箱10，电机12带动搅拌桨快速搅拌，并且带动主动齿轮121旋转，由于环形齿槽101固定，故从动齿轮20沿着环形齿槽101以电机12的轴为圆心转动，同时从动齿轮20以自身的圆心为圆心转动，因此下料管21在从动齿轮20的带动下，在烘干箱10内的环形齿槽101所构成的平面内不断移动，又由于延长管131与下料管21为活动连接，故延长管131在下料管21的带动下一起运动，于是湿的络合染料从不同的位置落入搅拌桨，不仅可以防止物料总是于一处落入搅拌桨导致搅拌桨受力不均而损坏，还可以提高搅拌效率即提高干燥效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。