一种新型空气净化器的制作方法

本实用新型涉及净化器领域，特别涉及一种新型空气净化器。

背景技术：

由于城市工业化进程的加快，工业生产产量的大幅提高导致空气污染及汽车尾气的不合理排放导致城市空气质量普遍较差，各种呼吸道疾病日益困扰着人们的正常生活，而随着人们环保意识的加强及对生活品质要求的逐步提高，人们迫切要求改变空气质量特别是室内空气质量，空气净化器在净化室内空气，保证室内空气的质量上起到了很好的作用因而受到人们的广泛青睐。目前的空气净化器往往由于风道结构和隔音结构设计不够合理，导致空气净化器的尺寸较大，占用较大的空间，不便于搬运以及摆放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型空气净化器，结构设计合理，能够减小整体尺寸，便于搬运和摆放。

本实用新型的主要方面，提供一种新型空气净化器，包括从上往下依次设置的过滤腔、风道腔和鼓风腔，所述过滤腔内部设置有纤维膜过滤组件，所述纤维膜过滤组件的下部边缘设置有进风孔，所述纤维膜过滤组件的底部设置有用于收集粉尘的漏斗腔，所述漏斗腔伸入所述风道腔中，所述风道腔和所述鼓风腔通过水平分隔板分隔开，所述风道腔还设置有竖直分隔板，所述竖直分隔板的顶部与所述漏斗腔连接，竖直分隔板的底部与所述水平分隔板之间形成气流水平通道，所述竖直分隔板和风道腔的侧壁之间形成上升风道，所述水平分隔板上设置有连通所述鼓风腔和所述竖直分隔板内侧的鼓风孔，所述鼓风腔设置有往所述鼓风孔鼓风的鼓风机。

上述新型空气净化器至少具有如下有益效果：通过将风道腔设置在过滤腔和鼓风腔之间，从鼓风腔进来的气流先后流经气流水平通道和上升风道，再从进风孔进入到纤维膜过滤组件中进行过滤，整体结构设计合理，能够减小尺寸，整台空气净化器结构修长，便于搬运，并且可以摆放在墙角和拐角等不占用空间的位置。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述上升风道的两侧均设置有吸音棉。上升风道的两侧的吸音棉可以有效隔音，降低新型空气净化器的运行噪音，用户体验较好。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述进风孔设置有多个且均匀分布在所述纤维膜过滤组件的下部边缘周围。气流可以同时从多个进风孔进入到纤维膜过滤组件中，提高进风效率。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述纤维膜过滤组件的外壁和所述过滤腔的内壁之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述进风孔上方。密封圈可以堵住纤维膜过滤组件的外壁和所述过滤腔的内壁之间的缝隙，避免气流流到进风孔上方的空间而不流入进风孔，可以有效保证进气效果。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述过滤腔顶部还设置有出风导风件，所述出风导风件设置有向上方外侧延伸的导风曲面。出风导风件可以通过导风曲面将出风口处的出风气流导向外侧，便于扩散到各个区域。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述漏斗腔通过排尘管连接至空气净化器外部，所述排尘管上设置有电磁阀。纤维膜过滤组件过滤空气残留的粉尘掉落到漏斗腔中被收集起来，然后通过排尘管集中排到空气净化器外部；设置电磁阀可以定时控制电磁阀的开闭，实现定时排尘。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述纤维膜过滤组件由多条中空纤维膜组成，以外壁作为进风面，以中空部分作为收集过滤后空气的通道。空气通过中空纤维膜外壁的微小过滤孔，使得灰尘、细菌等微小粒子被过滤掉。

根据本实用新型主要方面所述的一种新型空气净化器，所述鼓风腔的底部还设置有吸风口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例提供的一种新型空气净化器的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的一个实施例提供一种新型空气净化器，包括从上往下依次设置的过滤腔10、风道腔20和鼓风腔30，过滤腔10内部设置有纤维膜过滤组件11，纤维膜过滤组件11的下部边缘设置有进风孔12，纤维膜过滤组件11的底部设置有用于收集粉尘的漏斗腔13，漏斗腔13伸入风道腔20中，风道腔20和鼓风腔30通过水平分隔板40分隔开，风道腔20还设置有竖直分隔板21，竖直分隔板21的顶部与漏斗腔13连接，竖直分隔板21的底部与水平分隔板40之间形成气流水平通道22，竖直分隔板21和风道腔20的侧壁之间形成上升风道23，水平分隔板40上设置有连通鼓风腔30和竖直分隔板21内侧的鼓风孔41，鼓风腔30设置有往鼓风孔41鼓风的鼓风机31。

在本实施例中，通过将风道腔20设置在过滤腔10和鼓风腔30之间，从鼓风腔30进来的气流先后流经气流水平通道22和上升风道23，再从进风孔12进入到纤维膜过滤组件11中进行过滤，整体结构设计合理，能够减小尺寸，整台空气净化器结构修长，便于搬运，并且可以摆放在墙角和拐角等不占用空间的位置。图1中箭头所示方向为气流流动方向。可以看到的是，鼓风腔30中还设置有一块间隔板，间隔板中间设置有一个风孔，鼓风机31位于间隔板下方，进风孔32通过风管连接至鼓风机31的入风口，鼓风机31通过风管连接至间隔板的风孔，以便于鼓风机31实现往鼓风孔41中鼓风。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，上升风道23的两侧均设置有吸音棉24。

在本实施例中，上升风道23的两侧的吸音棉24可以有效隔音，降低新型空气净化器的运行噪音，用户体验较好。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，进风孔12设置有多个且均匀分布在纤维膜过滤组件11的下部边缘周围。

在本实施例中，气流可以同时从多个进风孔12进入到纤维膜过滤组件11中，提高进风效率。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，纤维膜过滤组件11的外壁和过滤腔10的内壁之间设置有密封圈14，密封圈14位于进风孔12上方。

在本实施例中，密封圈14可以堵住纤维膜过滤组件11的外壁和过滤腔10的内壁之间的缝隙，避免气流流到进风孔12上方的空间而不流入进风孔12，可以有效保证进气效果。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，过滤腔10顶部还设置有出风导风件50，出风导风件50设置有向上方外侧延伸的导风曲面51。

在本实施例中，出风导风件50可以通过导风曲面51将出风口处的出风气流导向外侧，便于扩散到各个区域。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，漏斗腔13通过排尘管15连接至空气净化器外部，排尘管15上设置有电磁阀16。

在本实施例中，纤维膜过滤组件11过滤空气残留的粉尘掉落到漏斗腔13中被收集起来，然后通过排尘管15集中排到空气净化器外部；设置电磁阀16可以定时控制电磁阀16的开闭，实现定时排尘。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，纤维膜过滤组件11由多条中空纤维膜组成，以外壁作为进风面，以中空部分作为收集过滤后空气的通道。

在本实施例中，空气通过中空纤维膜外壁的微小过滤孔，使得灰尘、细菌等微小粒子被过滤掉。

参照图1，本实用新型的另一个实施例提供一种新型空气净化器，鼓风腔30的底部还设置有吸风口32。

在本实施例中，鼓风机31通过吸风口32从外界吸入空气，并往鼓风孔41鼓风，将气流鼓向过滤腔20。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。