一种服装印染用烘干结构的制作方法

本实用新型涉及服装印染设备技术领域，具体涉及一种服装印染用烘干结构。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展。

生活中人们对衣物的染色需求较多，衣物一般采用布料印染技术，使布料与染液相互融合，溶液吸附于布料表面纤维上，达到染色的目的，在印染后需要对布料进行烘干传输，以便于下一步的布料的操作，但是目前印染采用的自然烘干不仅时间较长，影响布料的生产效率，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的服装印染用烘干结构，采用流动传输式的烘干结构，大大提高了布料的生产效率，减少了布料的生产时间，张紧式的烘干方式，避免布料重叠导致染色不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、电控箱、固定座、一号气胀轴、二号气胀轴、一号导布胶辊、二号导布胶辊；箱体的左右两侧壁上分别通过固定座和轴承旋转设置有一号气胀轴和二号气胀轴，两个固定座分别固定设置在箱体的左右两侧壁上，二号气胀轴的中心轴穿过固定座的前侧壁后，与驱动电机的输出端固定连接；所述的一号气胀轴和二号气胀轴均与外部气源连接；箱体的前侧壁上固定设置有电控箱，驱动电机与电控箱内的电源连接；箱体内部的左右两侧分别设置有一号导布胶辊和二号导布胶辊，一号导布胶辊和二号导布胶辊的前后两端均通过轴承旋转设置在箱体的前后两侧壁上；一号导布胶辊和二号导布胶辊之间的箱体前后两侧壁上通过支架固定设置有气缸，气缸的输出端上固定设置有固定环，两个固定环之间通过轴承旋转插设有张紧胶辊；所述的一号导布胶辊的位置低于张紧胶辊设置，二号导布胶辊的位置低于一号导布胶辊设置；张紧胶辊和二号导布胶辊之间的箱体的内侧壁上固定设置有两个加热板，加热板的内部固定设置有加热丝；所述的加热丝与电控箱内的电源连接；布料的一端绕设在一号气胀轴的外侧壁上，另一端穿过箱体的左侧壁依次绕设过一号导布辊、张紧胶辊和二号导布胶辊后，绕设在二号气胀轴的外侧壁上；布料活动穿设在两个加热板之间。

进一步地，所述的箱体内部的左上角固定斜设有隔板，隔板上固定开设有数个透气孔；箱体顶部的左侧固定设置有一号风机，一号风机的输出端与隔板左上部的箱体内部连通设置；隔板上部的箱体的内侧壁上固定设置有加热管，加热管与电控箱内的电源连接。

进一步地，所述的加热板上下两侧的箱体的内侧壁上固定设置有导流板，导流板呈现相对的弧形状设置。

进一步地，所述的张紧胶辊的上部设置有压紧轮，压紧轮轮座的上部固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定设置在箱体的内顶面上；压紧轮后侧壁的左右两侧对称固定设置有两个直角滑块，箱体的后侧壁上固定设置有滑槽，直角滑块滑动设置在滑槽的内部。

进一步地，所述的加热板为铜质加热板。

进一步地，所述的箱体的右侧壁上固定设置有二号风机，二号风机与电控箱内的电源连接，二号风机设置在二号气胀轴的上侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种服装印染用烘干结构，采用流动传输式的烘干结构，大大提高了布料的生产效率，减少了布料的生产时间，张紧式的烘干方式，避免布料重叠导致染色不均的问题，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图3是本实用新型的压紧轮、直角滑块和滑槽的连接结构示意图。

图4是本实用新型的气缸和张紧胶辊的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、电控箱2、固定座3、一号气胀轴4、二号气胀轴5、一号导布胶辊6、二号导布胶辊7、驱动电机8、气缸9、固定环10、张紧胶辊11、加热板12、加热丝13、布料14、隔板15、透气孔16、一号风机17、加热管18、导流板19、压紧轮20、压缩弹簧21、直角滑块22、滑槽23、二号风机24。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、电控箱2、固定座3、一号气胀轴4、二号气胀轴5、一号导布胶辊6、二号导布胶辊7；箱体1的左右两侧壁上分别通过固定座3和轴承旋转设置有一号气胀轴4和二号气胀轴5，一号气胀轴4起到进料的作用，二号气胀轴5起到出料的作用，两个固定座3分别固定焊设在箱体1的左右两侧壁上，二号气胀轴5的中心轴穿过固定座3的前侧壁后，与驱动电机8的输出端固定连接，驱动电机8采用的型号是60ktyz；所述的一号气胀轴4和二号气胀轴5均与外部气源连接；箱体1的前侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱2，电控箱2的内部设置有电源和ks02y控制器，驱动电机8与电控箱2内的电源连接；箱体1内部的左右两侧分别设置有一号导布胶辊6和二号导布胶辊7，一号导布胶辊6和二号导布胶辊7的前后两端均通过轴承旋转设置在箱体1的前后两侧壁上，对布料14起到导向作用；一号导布胶辊6和二号导布胶辊7之间的箱体1前后两侧壁上通过支架和螺栓固定设置有气缸9，气缸9采用的型号是se32×45，气缸9的输出端上固定焊设有固定环10，两个固定环10之间通过轴承旋转插设有张紧胶辊11，张紧胶辊11能够在两个固定环10之间旋转；所述的一号导布胶辊6的位置低于张紧胶辊11设置，二号导布胶辊7的位置低于一号导布胶辊6设置，使得布料14能够在箱体1的内部绷紧；张紧胶辊11和二号导布胶辊7之间的箱体1的内侧壁上固定焊设有两个加热板12，加热板12的内部固定嵌设有加热丝13，加热丝13采用的是电阻丝；所述的加热丝13与电控箱2内的电源连接；布料14的一端绕设在一号气胀轴4的外侧壁上，另一端穿过箱体1的左侧壁依次绕设过一号导布辊、张紧胶辊11和二号导布胶辊7后，绕设在二号气胀轴5的外侧壁上；布料14活动穿设在两个加热板12之间。

进一步地，所述的箱体1内部的左上角固定焊接斜设有隔板15，隔板15上固定开设有数个透气孔16；箱体1顶部的左侧通过螺栓固定设置有一号风机17，一号风机17采用的是y5-47，一号风机17的输出端与隔板15左上部的箱体1内部连通设置；隔板15上部的箱体1的内侧壁上通过管卡和螺栓固定设置有加热管18，加热管18采用的是电烤箱内的加热管18，加热管18与电控箱2内的电源连接。

进一步地，所述的加热板12上下两侧的箱体1的内侧壁上固定设置有导流板19，导流板19呈现相对的弧形状设置。

进一步地，所述的张紧胶辊11的上部设置有压紧轮20，压紧轮20轮座的上部固定设置有压缩弹簧21，压缩弹簧21的上端固定设置在箱体1的内顶面上；压紧轮20后侧壁的左右两侧对称固定设置有两个直角滑块22，箱体1的后侧壁上固定设置有滑槽23，直角滑块22滑动设置在滑槽23的内部，能够使得布料14和张紧胶辊11之间压制得更加紧密。

进一步地，所述的加热板12为铜质加热板，热传导效率更高。

进一步地，所述的箱体1的右侧壁上通过螺栓固定设置有二号风机24，二号风机24采用的型号是y5-47，二号风机24与电控箱2内的电源连接，二号风机24设置在二号气胀轴5的上侧，能够对烘干出来的布料14进行冷却。

本具体实施方式的工作原理：将需要烘干的布料14卷设在一号气胀轴4的外侧壁上，布料14的外端穿过箱体1后，绕设在二号气胀轴5的外侧；将气缸9打开，气缸9输出端上的固定环10将张紧胶辊11向上顶起，能够将一号导布胶辊6和二号导布胶辊7之间的布料14张紧，更加方便烘干；将一号风机17、二号风机24、加热管18和加热丝13打开，加热管18能够将一号风机17鼓送风加热，热气流从通风孔流出，能够对布料14进行烘干，加热丝13对加热板12进行加热，两个加热板12将布料14夹设在中部，能够对布料14进行二次烘干，提高了烘干的效率；烘干后的布料14绕设在二号气胀轴5的外侧壁上，通过二号风机24对布料14进行冷却。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、驱动电机8驱动二号气胀轴5转动，使得布料14在箱体1的内部传输，采用流动传输式的烘干结构，大大提高了布料14的生产效率，减少了布料14的生产时间；

2、通过一号导布胶辊6、张紧胶辊11和二号导布胶辊7将布料14在箱体1的内部张紧，张紧式的烘干方式，避免布料14重叠导致染色不均的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。