一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭冷却装置，特别是一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置。

背景技术：

活性炭是一种应用十分广泛的吸附剂，一般是由固态碳物质，如煤、木料、果壳等，经炭化、冷却、活化和洗涤等工序制作而成的。其中，炭化是600-900℃的条件下进行，炭化出来的中间料仍有几百度的高温。现有的冷却装置大多是水平滚筒的结构，先利用风力将中间料输送到滚筒内，冷却时转动滚筒，使中间料与其中的冷却面充分接触实现降温，在这个过程中还会辅助吹风使其充分翻动。由于常规的颗粒状的活性炭中间料的块较大，重量也大，因而滚动的效果较高。但是，对于粉末状的中间料来说，单位颗粒重量小，滚筒产生的翻动效果一般，无法充分与冷却面接触，因而冷却速度相对较慢。更重要的是，粉末受风力的影响远大于受重力的影响，但是现有的滚筒中的冷却管又不是针对风道设计的，因而粉末容易积结在弯折处。此外，这种转动的设备结构复杂，对于密封性的要求更高，设备的造价也就更高。

因此，现有的活性炭冷却装置存在结构复杂成本高，缺乏针对风道的设计，不适用于粉末状活性炭的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置。本实用新型具有结构简单成本低，针对风道设计，适用于粉末状活性炭中间料冷却且冷却效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，包括竖直的炉体，炉体的上下端分别设有进料口和出料口；炉内还设有若干排冷却管，每排冷却管沿横向往复弯折，且沿竖直方向延伸分布；在竖直方向分布的冷却管中，相邻管道弯折部之间设有气隙，气隙内设有支撑垫；所述支撑垫包括金属板，金属板的上下表面设有软垫，且金属板上设有与气隙最窄处相配合的卡孔。

前述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置中，所述金属板的边缘还设有正对气流来向的弯边。

前述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置中，所述弯边斜向冷却管水平方向的中部。

前述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置中，所述进料口设置在炉体上端，所述出料口设置在炉体下端。

前述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置中，所述炉体内壁上设有保温层。

前述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置中，所述冷却管呈多路水平并排布置。

前述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置中，所述炉体上设有炉门。

与现有技术相比，本实用新型是利用风力携带粉末与冷却管充分接触换热的结构，整个设备固定，没有回转结构，密封性更容易保证，设备造价较低。同时，本实用新型利用支撑垫撑起相邻的管段，使其间具有较大的间隙，混合粉末的气流更容易在管路的上下面形成紊流提升热交换效率。也就是说，本实用新型冷却管的侧面和上下面均能实现较高的热交换效率，整体的有效热交换面积大。此外，支撑垫的缓冲减振效果可以降低冷却管受振动引起的疲劳问题，延长设备寿命。支撑垫通过软垫变形使金属板上的卡孔正对气隙的最窄处，软垫卡孔中形成限位结构，因而本实用新型的安装也十分方便。

更进一步地，本实用新型通过弯边对竖向的气流形成导向，使其流向冷却管的上下面之间，进一步提升紊流程度，提高热交换效率。

综上，本实用新型具有结构简单成本低，针对风道设计，适用于粉末状活性炭中间料冷却且冷却效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是支撑垫的结构示意图；

图4是本实用新型的原理示意图。

附图标记：10-炉体，11-进料口，12-出料口，13-保温层，14-炉门，20-冷却管，21-气隙，30-支撑垫，31-金属板，32-软垫，33-卡孔，34-弯边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，包括竖直的炉体10，炉体10的上下端分别设有进料口11和出料口12；炉内还设有若干排冷却管20，每排冷却管20沿横向往复弯折，且沿竖直方向延伸分布；在竖直方向分布的冷却管20中，相邻管道弯折部之间设有气隙21，气隙21内设有支撑垫30；所述支撑垫30包括金属板31，金属板31的上下表面设有软垫32，且金属板31上设有与气隙21最窄处相配合的卡孔33。金属板31的边缘还设有正对气流来向的弯边34，弯边34斜向冷却管20水平方向的中部。

进料口11设置在炉体10上端，所述出料口12设置在炉体10下端。物料从上到下流动，水从下到上流动。物料温度上高下低，符合热升冷降的规律，有利于热交换；水温上高下低，可以始终和同位置的物料保持温度差，同样有利于热交换。

炉体10内壁上设有保温层13，炉体10内冷却管呈多路水平并排布置。炉体10上还设有炉门14，炉门作为平时检修维护之用。

工作时，高温物料从上端进料口11进入，从下端出料口12排出。冷却水从下端进水口流入，从上端出水口流出。如图1所示，炉内的冷却管20呈堆叠结构，支撑垫30提升了相邻管段之间的间隙，使高温物料能顺利流入管路上下面之间的区域，形成紊流。支撑垫30上的弯边34能够提升这个紊流效果。如图4所示，边缘部分的竖向气流遭遇支撑垫的弯边后被导向，与冷却管中间部分的竖向气流遭遇，形成紊流，使冷却管上下面的热交换效果更好。图中的气流方向仅作示意，实际中气流更紊乱。

支撑垫30中的软垫32为耐高温的密封垫片材料，可采用市售的柏德密封材料产品。安装时，将整个支撑垫30水平插入气隙21内，出现手感突变即为安装到位。这个手感突变是因为推到卡孔33的位置，失去了硬质金属片的支撑，软垫32陷入卡孔33内。软垫32可通过卡孔33周围的安装孔利用螺栓固定，避免使用胶水固定在高温工况下容易老化失效的问题。

本实用新型的具体实施参数如下表1所示。混合粉末的气流整体还是呈烟气的状态，因而测量气温和流量可以反馈其中粉末状的温度和流量。

表1技术特性表

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技术特征：

1.一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：包括竖直的炉体(10)，炉体(10)的上下端分别设有进料口(11)和出料口(12)；炉内还设有若干排冷却管(20)，每排冷却管(20)沿横向往复弯折，且沿竖直方向延伸分布；在竖直方向分布的冷却管(20)中，相邻管道弯折部之间设有气隙(21)，气隙(21)内设有支撑垫(30)；所述支撑垫(30)包括金属板(31)，金属板(31)的上下表面设有软垫(32)，且金属板(31)上设有与气隙(21)最窄处相配合的卡孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：所述金属板(31)的边缘还设有正对气流来向的弯边(34)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：所述弯边(34)斜向冷却管(20)水平方向的中部。

4.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：所述进料口(11)设置在炉体(10)上端，所述出料口(12)设置在炉体(10)下端。

5.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：所述炉体(10)内壁上设有保温层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：所述冷却管呈多路水平并排布置。

7.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，其特征在于：所述炉体(10)上设有炉门(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末活性炭制作过程中的冷却装置，包括竖直的炉体(10)，炉体(10)的上下端分别设有进料口(11)和出料口(12)；炉内还设有若干排冷却管(20)，每排冷却管(20)沿横向往复弯折，且沿竖直方向延伸分布；在竖直方向分布的冷却管(20)中，相邻管道弯折部之间设有气隙(21)，气隙(21)内设有支撑垫(30)；所述支撑垫(30)包括金属板(31)，金属板(31)的上下表面设有软垫(32)，且金属板(31)上设有与气隙(21)最窄处相配合的卡孔(33)。本实用新型具有结构简单成本低，针对风道设计，适用于粉末状活性炭中间料冷却且冷却效率高的特点。

技术研发人员：徐卫星
受保护的技术使用者：杭州星宇炭素环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.04.14