一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置的制作方法

本实用新型涉及铸造用合金元素添加装置技术领域，具体涉及一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊的铸造生产过程中，需要用到合金元素添加装置。

但是现有的合金元素添加装置中大都不具备粉碎合金元素的作用，合金元素在添加前，需要在外部进行粉碎，以便加入锅炉后能与其他元素充分混合，操作过程耗时费力，同时，现有合金元素添加装置在加料过程中，合金元素不能分散加入，与锅炉中的其他元素不能均匀混合，导致铸造原料的质量降低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，解决了现有的合金元素添加装置中加入的合金元素需要在外部进行粉碎，操作过程耗时费力，以及合金元素不能分散加入，导致铸造原料的质量降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，包括支撑板、电机、输料管和匀料装置，所述支撑板上方一侧设置有支撑座，所述支撑座上通过螺栓连接有所述电机，所述电机一侧通过螺栓连接有变速器，所述变速器一侧设置有所述输料管，所述输料管内部设置有输料轴，所述输料轴上设置有挤压输料轮，所述挤压输料轮上成型有螺旋槽，所述输料管下方一侧焊接有出料管，所述出料管下方设置有所述匀料装置，所述匀料装置包括连接管、设置在所述连接管内壁下方的十字支撑杆以及设置在所述十字支撑杆下方的匀料挡板。

进一步的，所述支撑板上方四角处成型有固定孔，所述输料管与所述支撑板焊接有输料支撑，所述输料管上方一侧焊接有加料斗。

通过采用上述技术方案，通过所述固定孔固定此装置，所述输料支撑用来支撑所述输料管，可以通过所述加料斗向所述输料管内部加入需要添加的合金元素。

进一步的，所述电机与所述变速器通过联轴器连接，所述变速器与所述输料轴通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，所述电机转动，经过所述变速器减速后，将动力传递给所述输料轴，控制所述输料轴转动。

进一步的，所述输料轴与所述输料管滚动连接，所述输料轴与所述挤压输料轮通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述输料轴转动，带动所述挤压输料轮旋转，进而将加入到所述输料管内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率。

进一步的，所述连接管与所述出料管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以方便所述匀料装置的拆卸，可以根据不同的铸造锅炉选择合适大小的匀料装置进行匀料操作，扩大匀料装置的使用范围。

进一步的，所述十字支撑杆与所述连接管焊接，所述十字支撑杆与所述匀料挡板焊接。

进一步的，所述匀料挡板的形状为圆锥。

通过采用上述技术方案，所述出料管排出的原料经过所述匀料挡板的分离匀料后，进入到铸造锅炉内部，可以提高合金元素与铸造原料的混合均匀度，进而提高铸造原料的质量。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的合金元素添加装置中大都不具备粉碎合金元素的作用，合金元素在添加前，需要在外部进行粉碎，以便加入锅炉后能与其他元素充分混合，操作过程耗时费力的问题，本实用新型可以将加入到输料管内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率；

2、为解决现现有合金元素添加装置在加料过程中，合金元素不能分散加入，与锅炉中的其他元素不能均匀混合，导致铸造原料的质量降低的问题，本实用新型中的合金元素进入锅炉前，需要先经过匀料挡板的分离匀料，可以提高合金元素与铸造原料的混合均匀度，进而提高铸造原料的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置中输料管的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置中运料装置的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、固定孔；3、支撑座；4、电机；5、变速器；6、输料管；7、输料轴；8、输料支撑；9、加料斗；10、出料管；11、匀料装置；1101、连接管；1102、十字支撑杆；1103、匀料挡板；12、挤压输料轮；13、螺旋槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，包括支撑板1、电机4、输料管6和匀料装置11，支撑板1上方一侧设置有支撑座3，支撑座3上通过螺栓连接有电机4，电机4一侧通过螺栓连接有变速器5，变速器5一侧设置有输料管6，输料管6内部设置有输料轴7，输料轴7上设置有挤压输料轮12，挤压输料轮12上成型有螺旋槽13，输料管6下方一侧焊接有出料管10，出料管10下方设置有匀料装置11，匀料装置11包括连接管1101、设置在连接管1101内壁下方的十字支撑杆1102以及设置在十字支撑杆1102下方的匀料挡板1103，支撑板1上方四角处成型有固定孔2，输料管6与支撑板1焊接有输料支撑8，输料管6上方一侧焊接有加料斗9，通过固定孔2固定此装置，输料支撑8用来支撑输料管6，可以通过加料斗9向输料管6内部加入需要添加的合金元素，电机4与变速器5通过联轴器连接，变速器5与输料轴7通过联轴器连接，电机4转动，经过变速器5减速后，将动力传递给输料轴7，控制输料轴7转动。

如图1-图3所示，本实施例中，输料轴7与输料管6滚动连接，输料轴7与挤压输料轮12通过键连接，输料轴7转动，带动挤压输料轮12旋转，进而将加入到输料管6内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率。

如图1-图3所示，本实施例中，连接管1101与出料管10通过螺纹连接，可以方便匀料装置11的拆卸，可以根据不同的铸造锅炉选择合适大小的匀料装置11进行匀料操作，扩大匀料装置11的使用范围，十字支撑杆1102与连接管1101焊接，十字支撑杆1102与匀料挡板1103焊接，匀料挡板1103的形状为圆锥，出料管10排出的原料经过匀料挡板1103的分离匀料后，进入到铸造锅炉内部，可以提高合金元素与铸造原料的混合均匀度，进而提高铸造原料的质量。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此装置时，先将其通过固定孔2固定在锅炉的上方，然后将电机4与外部控制连接，将需要添加的合金元素通过加料斗9加入到输料管6内部，电机4转动，经过变速器5减速后，将动力传递给输料轴7，控制输料轴7转动，进而带动挤压输料轮12旋转，将加入到输料管6内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率，合金元素经过出料管10进入到匀料装置11内部，经过匀料挡板1103的分离匀料后，进入到铸造锅炉内部，可以提高合金元素与铸造原料的混合均匀度，进而提高铸造原料的质量，连接管1101与出料管10通过螺纹连接，可以方便匀料装置11的拆卸，可以根据不同的铸造锅炉选择合适大小的匀料装置11进行匀料操作，扩大匀料装置11的使用范围。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。