一种耐火材料加工用原料热处理设备的制作方法

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料加工用原料热处理设备。

背景技术：

现有的热处理设备在结构上过于简单化，而且在对原料进行热处理的时候效率不是很高，不能为原料起到全面的热处理，不仅提高了工作人员的工作压力，而且还浪费了大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐火材料加工用原料热处理设备，旨在解决对原料热处理不全面的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐火材料加工用原料热处理设备，包括：

底座；

烘干筒，所述烘干筒左侧焊接连接轮a，所述烘干筒右侧焊接连接轮b，所述烘干筒通过连接轮a与第一转轴连接，所述第一转轴安装在底座上端前后两侧，所述第一转轴右侧连接转动机，所述烘干筒通过接轮b连接第二转轴，且第二转轴设有前后两个；

翻转叶，所述翻转叶焊接在烘干筒内壁上，所述烘干筒右侧内壁设有阻隔板；

出料筒，所述出料筒设在烘干筒右侧；

加热筒，所述加热筒右侧开设有安装槽，所述加热筒右侧通过安装槽连接烘干筒，所述加热筒设在支撑座上，且支撑座固定在底座上；

加热管，所述加热管安装在加热筒内部左侧，所述加热管右侧设有引风机；

传输筒，所述传输筒右端连接在加热筒左侧，所述传输筒上端开设有进料口，所述传输筒内部设有输送轴，所述输送轴左端连接电机，所述电机固定在传输筒左端；

控制箱，所述控制箱设在底座上端于传输筒的前端。

为了增加稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述连接轮a宽度相等连接轮b，所述连接轮a、连接轮b、第一转轴和第二转轴宽度均等。

为了实现对烘干筒的转动，来使原料达到全面的热处理，作为本实用新型一种优选的，所述烘干筒左侧设有轴承，所述烘干筒左侧通过轴承在安装槽内部转动。

为了便于对原料的阻隔和出料，作为本实用新型一种优选的，所述阻隔板连接出料筒。

为了将原料输送到烘干筒内部，作为本实用新型一种优选的，所述传输筒右端处于加热筒内部，且加热筒内部的加热管对传输筒形成缠绕状态。

为了便于将水蒸气通过除湿口排出去，作为本实用新型一种优选的，所述加热筒上端右侧开设有除湿口。

为了增加稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述输送轴右端连接有悬挂轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有烘干筒，烘干筒通过转动机的带动而实现转动，烘干筒内部的翻转叶可以让原料进行全面的热处理。

2.通过设有加热筒，加热筒内部的加热管产生的热量通过引风机的作用来传输到烘干筒内部，便于对原料进行烘干处理，同时，水蒸气可以通过除湿口来进行排出。

3.传输筒是便于对原料进行传输，防止在对原料进行传输时产生堵塞而影响到热处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的烘干筒与加热筒连接结构示意图；

图4为本实用新型的加热管俯视图。

图中：1、底座；2、烘干筒；3、加热筒；4、传输筒；5、控制箱；6、连接轮a；7、连接轮b；8、第一转轴；9、转动机；10、第二转轴；11、进料口；12、支撑座；13、出料筒；14、电机；15、输送轴；16、加热管；17、引风机；18、除湿口；19、翻转叶；20、阻隔板；21、安装槽；22、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底座1；

烘干筒2，烘干筒2左侧焊接连接轮a6，烘干筒2右侧焊接连接轮b7，烘干筒2通过连接轮a6与第一转轴8连接，第一转轴8安装在底座1上端前后两侧，第一转轴8右侧连接转动机9，烘干筒2通过接轮b7连接第二转轴10，且第二转轴10设有前后两个；

翻转叶19，翻转叶19焊接在烘干筒2内壁上，烘干筒2右侧内壁设有阻隔板20；

出料筒13，出料筒13设在烘干筒2右侧；

加热筒3，加热筒3右侧开设有安装槽21，加热筒3右侧通过安装槽21连接烘干筒2，加热筒3设在支撑座12上，且支撑座12固定在底座1上；

加热管16，加热管16安装在加热筒3内部左侧，加热管16右侧设有引风机17；

传输筒4，传输筒4右端连接在加热筒3左侧，传输筒4上端开设有进料口11，传输筒4内部设有输送轴15，输送轴15左端连接电机14，电机14固定在传输筒4左端；

控制箱5，控制箱5设在底座1上端于传输筒4的前端。

具体的，连接轮a6宽度相等连接轮b7，连接轮a6、连接轮b7、第一转轴8和第二转轴10宽度均等。

本实施例中，为了增加稳定性。

具体的，烘干筒2左侧设有轴承22，烘干筒2左侧通过轴承22在安装槽21内部转动。

本实施例中，为了实现对烘干筒的转动，来使原料达到全面的热处理。

具体的，阻隔板20连接出料筒13。

本实施例中，为了便于对原料的阻隔和出料。

具体的，传输筒4右端处于加热筒3内部，且加热筒3内部的加热管16对传输筒4形成缠绕状态。

本实施例中，为了将原料输送到烘干筒内部。

具体的，加热筒3上端右侧开设有除湿口18。

本实施例中，为了便于将水蒸气通过除湿口排出去。

具体的，输送轴15右端连接有悬挂轴承。

本实施例中，为了增加稳定性。

本实用新型的使用流程：使用时，本热处理装置是针对颗粒状的耐火材料进行热处理，将原料通过进料口11放入，通过输送轴15来将原料输送到烘干筒2内部，加热管16产生的热量通过引风机17传输到烘干筒2内部，烘干筒2通过转动机9来实现转动，从而烘干筒2内部的翻转叶19对原料实现翻转，当转动机9带动烘干筒2进行正转时，烘干筒2对原料进行热处理，当烘干筒2进行反转时，原料通过翻转叶19和阻隔板20的作用来传输到出料筒13，对原料热处理所产生的水蒸气会通过除湿口18排出到外部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。