高效节能熔化炉的制作方法

本实用新型属于化工原料加工领域，具体涉及一种高效节能熔化炉。

背景技术：

有机玻璃在生活中得到了广泛应用。生产有机玻璃的原料通常是有机玻璃油。获取有机玻璃油的途径通常有两种，一种是熔化石油，另一种是熔化废旧有机玻璃。采用熔化废旧有机玻璃获得有机玻璃油的方法可以减少石油资源的消耗，实现废旧有机玻璃的循环利用，已成为有机玻璃油制造的重要方法。

回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生熔化，生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。

熔化设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备。目前，常用的熔化设备是通过动力组件带动锅体旋转，再通过燃烧炉加热的方式进行熔化。这样的方式，需要很大的力来驱动锅体的旋转，同时需要对燃烧炉和设置于锅体外侧的密封盖进行保温；这样的方式，不仅增加了能耗，同时由于使用了过多的保温材料，也增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高效节能熔化炉，通过旋转旋转轴的方式进行熔化，节约了能耗，同时减少了保温材料的使用，降低了成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效节能熔化炉，包括外表面设有保温涂料层的燃烧炉、设置于燃烧炉上方的锅体和设置于锅体内侧靠近底部位置的搅拌组件，所述燃烧炉一侧设有与其内部连通的燃烧组件，所述锅体一侧设有与搅拌组件连接且驱动搅拌组件旋转的驱动连接组件，所述锅体设有驱动连接组件的一侧位于其上方的位置设有与锅体内部连通的进料组件。

其中一个实施例中，所述锅体顶部设有人孔。

其中一个实施例中，所述锅体侧面设有与其内部连通的烟道，所述烟道上设有风阀。

其中一个实施例中，所述锅体远离进料组件的一侧与搅拌组件对应的位置设有排渣口，所述锅体设有排渣口的一端位于排渣口上方的位置设有出料口。

其中一个实施例中，所述搅拌组件包括沿锅体轴线分布的搅拌轴和设置于搅拌轴上且围绕搅拌轴轴线分布的数个搅拌叶片组。

其中一个实施例中，数个所述搅拌叶片组均包括与搅拌轴连接的连接片，所述连接片远离搅拌轴的一端设有搅拌片。

其中一个实施例中，所述搅拌片靠近锅体内侧壁的一端和远离锅体内侧壁的一端均为弧面，所述远离锅体内侧壁一端的弧面长度大于靠近锅体内侧壁一端的弧面。

其中一个实施例中，所述驱动连接组件包括搅拌电机和与搅拌电机输出端连接的搅拌减速机，所述搅拌减速机输出端通过搅拌联轴器与搅拌轴连接。

其中一个实施例中，所述搅拌轴外侧位于锅体和驱动连接组件之间且靠近锅体的位置依次设有搅拌轴承和搅拌石墨盘根。

其中一个实施例中，所述燃烧炉侧面设有检查口。

本实用新型的有益效果在于：

1、将锅体整体旋转熔化的方式改为搅拌组件搅拌熔化的方式，节约了能耗；同时，由于改变了熔化方式，不需要单独为燃烧炉设置密封盖，保温涂料层只需要涂覆在燃烧炉外侧即可，节约了成本，同时保证了保温的效果；

2、搅拌组件的搅拌片靠近锅体内侧壁的一端和远离锅体内侧壁的一端均为弧面，可更加贴合锅体的内弧面，使得搅拌更均匀，以达到更好的熔化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型搅拌叶片组结构示意图；

图4为本实用新型进料组件结构示意图；

图5为本实用新型进料组件的进料轴结构示意图。

图中：1、锅体；2、燃烧炉；3、燃烧组件；4、进料组件；5、人孔；6、烟道；7、风阀；8、排渣口；9、出料口；10、搅拌轴承；11、搅拌石墨盘根；12、检查口；13、搅拌轴；14、搅拌叶片组；15、搅拌电机；16、搅拌减速机；17、搅拌联轴器；141、连接片；142、搅拌片；41、进料斗；42、进料管；43、进料轴；44、支撑管；45、进料螺旋；46、进料电机；47、进料减速机；48、进料联轴器；49、进料气动阀；410、第一隔套；411、锥度轴承；412、第二隔套；413、第一向心轴承；414、第三隔套；415、第二向心轴承；416、第一油封；417、第二油封；418、连接盘；419、第一石墨盘根；420、第二石墨盘根；431、进料段；432、第一导向段；433、第二导向段。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种高效节能熔化炉，包括外表面设有保温涂料层的燃烧炉2、设置于燃烧炉2上方的锅体1和设置于锅体1内侧靠近底部位置的搅拌组件，所述燃烧炉2一侧设有与其内部连通的燃烧组件3，所述锅体1一侧设有与搅拌组件连接且驱动搅拌组件旋转的驱动连接组件，所述锅体1设有驱动连接组件的一侧位于其上方的位置设有与锅体1内部连通的进料组件4。

本实施例中，所述锅体1顶部设有人孔5。

本实施例中，所述锅体1侧面设有与其内部连通的烟道6，所述烟道6上设有风阀7。

本实施例中，所述锅体1远离进料组件4的一侧与搅拌组件对应的位置设有排渣口8，所述锅体1设有排渣口8的一端位于排渣口8上方的位置设有出料口9。

本实施例中，所述搅拌组件包括沿锅体1轴线分布的搅拌轴13和设置于搅拌轴13上且围绕搅拌轴13轴线分布的数个搅拌叶片组14。

本实施例中，数个所述搅拌叶片组14均包括与搅拌轴13连接的连接片141，所述连接片141远离搅拌轴13的一端设有搅拌片142。

本实施例中，所述搅拌片142靠近锅体1内侧壁的一端和远离锅体1内侧壁的一端均为弧面，所述远离锅体1内侧壁一端的弧面长度大于靠近锅体1内侧壁一端的弧面。

本实施例中，所述驱动连接组件包括搅拌电机15和与搅拌电机15输出端连接的搅拌减速机16，所述搅拌减速机16输出端通过搅拌联轴器17与搅拌轴13连接。

本实施例中，所述搅拌轴13外侧位于锅体1和驱动连接组件之间且靠近锅体1的位置依次设有搅拌轴承10和搅拌石墨盘根11。

本实施例中，所述燃烧炉2侧面设有检查口12。

本熔化炉的进料组件4包括包括进料斗41、与进料斗41连通且其中一端与熔化炉的锅体1连通的进料管42和设置于进料管42内侧且由外径均不一致的进料段431、第一导向段432和第二导向段433组成的进料轴43，所述进料管42远离熔化炉的锅体1的一端设有支撑管44，所述进料轴43位于进料管42内侧的一端外表面设有进料螺旋45，所述进料轴43位于支撑管44内侧的一端外表面套接有数个支撑导向部件。进料轴43由进料电机46驱动，所述进料电机46输出端依次通过进料减速机47和进料联轴器48与进料轴43连接。进料斗41上设有进料气动阀49。进料轴43包括设置于进料管42内侧的进料段431和设置于支撑管44内侧的第一导向段432和第二导向段433，所述第一导向段432两端分别于进料段431和第二导向段433连接，所述进料段431、第一导向段432和第二导向段433外径依次减小。进料螺旋45沿进料轴43轴线方向分布。支撑导向部件包括设置于支撑管44内侧且从靠近进料管42一端到远离进料管42一端依次设置的第一隔套410、锥度轴承411、第二隔套412、第一向心力轴承、第三隔套414、第二向心力轴承和第一油封416，所述第一隔套410内侧设有第二油封417，所述第一隔套410、锥度轴承411、第二隔套412、第一向心力轴承、第二向心力轴承和第一油封416外表面均与支撑管44内壁接触，所述第三隔套414与支撑管44内壁之间设有间隙，所述锥度轴承411、第二隔套412、第一向心力轴承、第三隔套414、第二向心力轴承和第一油封416的内径与进料轴43的第二导向段433外径匹配，所述第二油封417的内径与进料轴43的第一导向段432的外径匹配。所述支撑管44靠近进料管42的一端外表面设有套接于其外表面的连接盘418，所述支撑管44通过连接盘418与进料管42连接。支撑管44两端分别设有第一石墨盘根419和第二石墨盘根420。

本装置的各组件通过机架与锅体1和燃烧炉2连接。熔化石油或废旧有机玻璃时，通过进料组件4将石油或废旧有机玻璃送入锅体1内。燃烧组件3燃烧气体，将热量送入燃烧炉2内侧，对锅体1进行加温。搅拌电机15依次通过搅拌减速机16和搅拌联轴器17，将动力输送至搅拌轴13，搅拌轴13工作，带动搅拌叶片组14带动石油或废旧有机玻璃在锅体1内运行，使得石油或废旧有机玻璃受热均匀，以实现更好的熔化。熔化的过程中产生的料渣通过排渣口8排出，熔化出的有机玻璃油通过出料口9排出锅体1被收集，进入下一工序。

本熔化炉将锅体1整体旋转熔化的方式改为搅拌组件搅拌熔化的方式，节约了能耗；同时，由于改变了熔化方式，不需要单独为燃烧炉2设置密封盖，保温涂料层只需要涂覆在燃烧炉2外侧即可，节约了成本，同时保证了保温的效果；搅拌组件的搅拌片142靠近锅体1内侧壁的一端和远离锅体1内侧壁的一端均为弧面，可更加贴合锅体1的内弧面，使得搅拌更均匀，以达到更好的熔化效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。