一种淀粉原料节能烘干炉的制作方法

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉原料节能烘干炉。

背景技术：

淀粉是植物生长期间以淀粉粒形式贮存于细胞中的贮存多糖。它在种子、块茎和块根等器官中含量特别丰富。淀粉粒为水不溶性的半晶质，在偏振光下呈双折射。淀粉粒的形状(有卵形、球形、不规则形)和大小(直径1～175μm)因植物来源而异。

公知的，在植物中直接提炼出来的淀粉，其淀粉中会含有大量的水分(35％-45％)，该淀粉在行业中被称为湿淀粉，湿淀粉不能进行长期的保存或运输，必须对其进行脱水处理，淀粉的脱水处理就是淀粉生产过程中的干燥工序，现有的淀粉干燥方法一般包括自然干燥法和烘房干燥法，自然干燥法主要采用自然晾晒来达到降低淀粉含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用，可是，其缺点是时间长，户外加工，受天气、场地、环境等不可控因素限制，而且，灰尘、细菌等无法隔绝，卫生条件不过关等等。烘房干燥法主要是将加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55℃，进而对湿淀粉进行烘干处理，可是，该法的缺点是生产效率低、耗时长、劳动强度大、产品干燥不匀、室内温度变化大和淀粉易糊化等等。

故此，为了解决现有淀粉烘干的不足，我们提出一种淀粉原料节能烘干炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种淀粉原料节能烘干炉，该烘干炉通过简单的结构设计，不仅能够缩短淀粉烘干的时间以及不受环境的限制，进而提高生产效率，而且，还能使产品干燥更加均匀，避免淀粉糊化。

本实用新型的技术方案为：

一种淀粉原料节能烘干炉，其特征在于：它包括炉体，所述炉体截面呈正方形，所述炉体的右侧面底部外壁固定连接有热风机，所述热风机的出气端连接有连接风管，所述连接风管的另一端延伸至炉体的顶部并连通炉体连接有导风板，所述导风板与连接风管连通且导风板的内部设置有导风腔，所述导风板的底面对角线上均连接有长型出风管，所述导风板的底面中部连接有若干个短型出风管，所述长型出风管延伸至炉体的底部且长型出风管的底部前后左右端上均连接有出风管支管，所述炉体的左侧面外壁中部位置上固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴连通炉体并延伸至炉体的内部，所述搅拌轴的外侧面等间距设置有若干组搅拌件，所述每组搅拌件上均包括有四个搅拌杆，所述四个搅拌杆分别焊接在搅拌轴的上下左右端处。

进一步的，所述导风板的顶部通过连接块与炉体内壁焊接；通过设有连接块，能够有效将导风板固定。

进一步的，所述炉体通过支撑架固定在地面上。

进一步的，所述炉体的顶面左侧通过第一转轴连接有入料口盖板，所述入料口盖板通过第一卡扣卡接；通过第一卡扣打开入料口盖板，可向炉体内投入湿淀粉。

进一步的，所述炉体的底面通过第二转轴连接有出料口底板，所述出料口底板通过第二卡扣卡接；通过第二卡扣打开出料口底板，可将已干燥的淀粉排出。

进一步的，所述炉体的左侧面顶部固定连接有排气管且排气管的底端与炉体连通。

进一步的，所述连接风管为软风管，所述长型出风管、短型出风管、出风管支管和排气管均为硬风管。

本实用新型的工作原理为：工作时，先通过第一卡扣打开入料口盖板，此时，工作人员可将湿淀粉从入料口中投进炉体内，投放完毕后(投入湿淀粉的量为炉体内容量的三分之二即可)，盖上入料口盖板，此时，同时启动电机以及热风机，热风机吹出的热风经连接风管进入到导风板内，接着，热风分别通过长型出风管和短型出风管吹出，热风从长型出风管吹出时，热风最后是通过出风管支管吹出炉体内的，采用出风管支管能够大大增加热风与淀粉的接触面积，从而提高干燥效率，另外，电机带动搅拌轴以及其连接件转动，对淀粉进行不间断的搅拌，在热风干燥淀粉的同时进一步提高湿淀粉的烘干速度以及干燥均匀度，淀粉烘干完毕后，工作人员可打开出料口底板，将干燥淀粉排出。

值得一提的是：(1)湿气可通过排气管排出；(2)可调整热风机的风速和温度，以求达到较好的烘干效果；(3)由于长型出风管连接在导风板的底面对角线上，而搅拌轴以及其连接件设置在炉体的中部，因此，搅拌轴以及其连接件在转动时，并不会与长型出风管发生接触；(4)热风与淀粉接触时可瞬间干燥淀粉，因此，本烘干炉大大缩短了淀粉的干燥时间，避免了淀粉糊化。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过利用连接风管、导风板、长型出风管、短型出风管和出风管支管，可有效将热风机吹出的热风传导至炉体内，热风直接与淀粉接触，可瞬间干燥淀粉，有效提高了淀粉干燥的速度，从而缩短淀粉干燥的时间，提高了生产效率，而且，还通过搅拌轴以及其连接件的搅拌辅助，可再进一步提高淀粉的干燥速度以及能够提高淀粉干燥的均匀度，进而保证了淀粉干燥后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导风板连接长型出风管以及短型出风管的仰视图；

图3为本实用新型搅拌轴焊接搅拌杆的示意图。

图中，1、炉体；2、热风机；3、连接风管；4、导风板；5、长型出风管；6、短型出风管；7、出风管支管；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、连接块；12、支撑架；13、第一转轴；14、入料口盖板；15、第一卡扣；16、第二转轴；17、出料口底板；18、第二卡扣；19、排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种淀粉原料节能烘干炉，它包括炉体1，所述炉体1截面呈正方形，所述炉体1的右侧面底部外壁固定连接有热风机2，所述热风机2的出气端连接有连接风管3，所述连接风管3的另一端延伸至炉体1的顶部并连通炉体1连接有导风板4，所述导风板4与连接风管3连通且导风板4的内部设置有导风腔，所述导风板4的底面对角线上均连接有长型出风管5，所述导风板4的底面中部连接有若干个短型出风管6，所述长型出风管5延伸至炉体1的底部且长型出风管5的底部前后左右端上均连接有出风管支管7，所述炉体1的左侧面外壁中部位置上固定安装有电机8，所述电机8通过联轴器连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9连通炉体1并延伸至炉体1的内部，所述搅拌轴9的外侧面等间距设置有若干组搅拌件，所述每组搅拌件上均包括有四个搅拌杆10，所述四个搅拌杆10分别焊接在搅拌轴9的上下左右端处。

所述导风板4的顶部通过连接块11与炉体1内壁焊接。

所述炉体1通过支撑架12固定在地面上。

所述炉体1的顶面左侧通过第一转轴13连接有入料口盖板14，所述入料口盖板14通过第一卡扣15卡接。

所述炉体1的底面通过第二转轴16连接有出料口底板17，所述出料口底板17通过第二卡扣18卡接。

所述炉体1的左侧面顶部固定连接有排气管19且排气管19的底端与炉体1连通。

所述连接风管3为软风管，所述长型出风管5、短型出风管6、出风管支管7和排气管19均为硬风管。

本实施例中所述电机采用的是深圳市龙岗区横岗鸿杰电子厂生产的一种型号为x8g正反转电机。

本实施例中所述热风机采用的是无锡宝山机电有限公司生产的一种型号为hag-hp3a-21高压热风机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。