电磁感应采暖锅炉热传导器的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种电磁感应采暖锅炉热传导器。

背景技术：

电磁感应采暖锅炉能够减少煤炭消耗，然而现有的电磁感应采暖锅炉热传导器定位不准确，输水口易因震动影响而与隔板产生缝隙。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种定位准确的电磁感应采暖锅炉热传导器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电磁感应采暖锅炉热传导器，包括导热器外壳、隔板、输水管、定位法兰、紧固法兰、限位环、限位法兰、定位套，所述导热器外壳内部连接隔板，所述隔板设置在导热器外壳两侧，隔板间形成储油室，所述隔板外侧与导热器外壳形成储水室，所述输水管两侧连接隔板，所述输水管中部设置在储油室内，所述输水管为波浪形，所述输水管两端具有输水口，所述输水口穿过隔板，所述输水口外侧通过螺纹依次连接定位法兰、紧固法兰，所述定位法兰连接隔板内侧、所述紧固法兰连接隔板外侧，所述定位法兰、紧固法兰分别卡在隔板上。

所述定位法兰外侧通过定位钉连接隔板，所述定位法兰中部具有定位凸环，所述隔板具有定位孔，所述定位孔与定位凸环相适应，所述定位凸环连接定位孔，所述定位凸环卡在定位孔内，所述紧固法兰中部具有紧固凸环，所述紧固凸环与定位凸环相适应，所述定位凸环连接紧固凸环，所述紧固凸环卡在定位凸环内。

所述隔板具有限位环槽，所述限位环槽设置在定位孔外侧，所述限位环槽内径大于定位孔直径，所述定位孔、限位环槽同轴，所述限位环槽与限位环相适应，所述限位环连接限位环槽，所述限位环嵌在限位环槽内。

所述紧固法兰外侧连接限位法兰，所述限位法兰具有多个限位凸杆，所述限位凸杆依次连接紧固法兰、限位环，所述限位凸杆穿过紧固法兰卡在限位环上。

所述紧固法兰外侧通过螺纹连接定位套，所述定位套外侧连接限位法兰，所述定位套卡在限位法兰上。

有益效果：

定位法兰通过螺纹连接输水口，定位法兰固定在隔板上，使输水口与隔板间的连接定位准确。利用紧固凸环的楔形结构，使紧固法兰在于输水口旋紧过程中，紧固凸环能够对定位凸环进行挤压，使定位凸环向外发生形变，进而定位凸环与定位孔连接更加紧密，提高了输水口与隔板连接处的密封性，使得输水口不易因震动而与隔板产生缝隙。限位凸杆穿过紧固法兰卡在限位环上，使紧固法兰不会发生转动，进而使紧固法兰与输水口间相对结构稳定，不会发生松动，使得定位凸环与紧固凸环相对位置确定。限位环截面为具有倒角的正六边形结构，相对规则正六边形更趋近于圆，因此限位环能够在限位环槽内小幅度发生晃动，但不会使限位环在限位环槽内发生转动，在限位法兰受紧固法兰影响具有旋转的趋势时，通过限位环的晃动能够卸除部分旋转力，减少限位凸杆发生断裂的可能，结构稳定。定位套卡在限位法兰上，限制限位凸杆与限位环相对位置，使限位凸杆与限位环连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述的电磁感应采暖锅炉热传导器结构示意图。

图2为本实用新型所述的电磁感应采暖锅炉热传导器局部放大图。

图3为本实用新型所述的定位法兰轴测图。

图4为本实用新型所述的限位环轴测图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种电磁感应采暖锅炉热传导器，包括导热器外壳1、隔板2、输水管3、定位法兰4、紧固法兰8、限位环9、限位法兰11、定位套12，所述导热器外壳1内部连接隔板2，所述隔板2设置在导热器外壳1两侧，隔板2间形成储油室，所述隔板2外侧与导热器外壳1形成储水室，所述输水管3两侧连接隔板2，所述输水管3中部设置在储油室内，所述输水管3为波浪形，所述输水管3两端具有输水口14，所述输水口14穿过隔板2，所述输水口14外侧通过螺纹依次连接定位法兰4、紧固法兰8，所述定位法兰4连接隔板2内侧、所述紧固法兰8连接隔板2外侧，所述定位法兰4、紧固法兰8分别卡在隔板2上。

所述定位法兰4外侧通过定位钉5连接隔板2，所述定位法兰4中部具有定位凸环6，所述隔板2具有定位孔13，所述定位孔13与定位凸环6相适应，所述定位凸环6连接定位孔13，所述定位凸环6卡在定位孔13内，所述紧固法兰8中部具有紧固凸环7，所述紧固凸环7与定位凸环6相适应，所述定位凸环6连接紧固凸环7，所述紧固凸环7卡在定位凸环6内。

所述隔板2具有限位环槽18，所述限位环槽18设置在定位孔13外侧，所述限位环槽18内径大于定位孔13直径，所述定位孔13、限位环槽18同轴，所述限位环槽18与限位环9相适应，所述限位环9连接限位环槽18，所述限位环9嵌在限位环槽18内。

所述紧固法兰8外侧连接限位法兰11，所述限位法兰11具有多个限位凸杆10，所述限位凸杆10依次连接紧固法兰8、限位环9，所述限位凸杆10穿过紧固法兰8卡在限位环9上。

所述紧固法兰8外侧通过螺纹连接定位套12，所述定位套12外侧连接限位法兰11，所述定位套12卡在限位法兰11上。

定位法兰4通过螺纹连接输水口14，定位法兰4固定在隔板2上，使输水口14与隔板2间的连接定位准确。利用紧固凸环7的楔形结构，使紧固法兰8在于输水口14旋紧过程中，紧固凸环7能够对定位凸环6进行挤压，使定位凸环6向外发生形变，进而定位凸环6与定位孔13连接更加紧密，提高了输水口14与隔板2连接处的密封性，使得输水口14不易因震动而与隔板2产生缝隙。限位凸杆10穿过紧固法兰8卡在限位环9上，使紧固法兰8不会发生转动，进而使紧固法兰8与输水口14间相对结构稳定，不会发生松动，使得定位凸环6与紧固凸环7相对位置确定。限位环9截面为具有倒角的正六边形结构，相对规则正六边形更趋近于圆，因此限位环9能够在限位环槽18内小幅度发生晃动，但不会使限位环9在限位环槽18内发生转动，在限位法兰11受紧固法兰8影响具有旋转的趋势时，通过限位环9的晃动能够卸除部分旋转力，减少限位凸杆10发生断裂的可能，结构稳定。定位套12卡在限位法兰11上，限制限位凸杆10与限位环9相对位置，使限位凸杆10与限位环9连接稳定。

技术特征：

1.一种电磁感应采暖锅炉热传导器，其特征是:包括导热器外壳、隔板、输水管、定位法兰、紧固法兰、限位环、限位法兰、定位套，所述导热器外壳内部连接隔板，所述隔板设置在导热器外壳两侧，隔板间形成储油室，所述隔板外侧与导热器外壳形成储水室，所述输水管两侧连接隔板，所述输水管中部设置在储油室内，所述输水管为波浪形，所述输水管两端具有输水口，所述输水口穿过隔板，所述输水口外侧通过螺纹依次连接定位法兰、紧固法兰，所述定位法兰连接隔板内侧、所述紧固法兰连接隔板外侧，所述定位法兰、紧固法兰分别卡在隔板上。

2.根据权利要求1所述的电磁感应采暖锅炉热传导器，其特征是:所述定位法兰外侧通过定位钉连接隔板，所述定位法兰中部具有定位凸环，所述隔板具有定位孔，所述定位孔与定位凸环相适应，所述定位凸环连接定位孔，所述定位凸环卡在定位孔内，所述紧固法兰中部具有紧固凸环，所述紧固凸环与定位凸环相适应，所述定位凸环连接紧固凸环，所述紧固凸环卡在定位凸环内。

3.根据权利要求2所述的电磁感应采暖锅炉热传导器，其特征是:所述隔板具有限位环槽，所述限位环槽设置在定位孔外侧，所述限位环槽内径大于定位孔直径，所述定位孔、限位环槽同轴，所述限位环槽与限位环相适应，所述限位环连接限位环槽，所述限位环嵌在限位环槽内。

4.根据权利要求3所述的电磁感应采暖锅炉热传导器，其特征是:所述紧固法兰外侧连接限位法兰，所述限位法兰具有多个限位凸杆，所述限位凸杆依次连接紧固法兰、限位环，所述限位凸杆穿过紧固法兰卡在限位环上。

5.根据权利要求4所述的电磁感应采暖锅炉热传导器，其特征是:所述紧固法兰外侧通过螺纹连接定位套，所述定位套外侧连接限位法兰，所述定位套卡在限位法兰上。

技术总结
电磁感应采暖锅炉热传导器，包括导热器外壳、隔板、输水管、定位法兰、紧固法兰、限位环、限位法兰、定位套，所述导热器外壳内部连接隔板，所述隔板设置在导热器外壳两侧，隔板间形成储油室，所述隔板外侧与导热器外壳形成储水室，所述输水管两侧连接隔板，所述输水管中部设置在储油室内，所述输水管为波浪形，所述输水管两端具有输水口，所述输水口穿过隔板，所述输水口外侧通过螺纹依次连接定位法兰、紧固法兰，所述定位法兰连接隔板内侧、所述紧固法兰连接隔板外侧，所述定位法兰、紧固法兰分别卡在隔板上。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：天津赛金节能科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.06.09