电磁炉的防开裂上盖及电磁炉的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及电磁炉的防开裂上盖及电磁炉。

背景技术：

电磁炉作为一种厨房烹饪电器，由于其产品的节能、清洁、加热速度快等优势得到广大消费者的认可，已经成为现代厨房必备的厨具之一。为了提升产品整体造型的美观度，现有多数电磁炉采用内嵌式面板，即在用于安装面板的上盖上沿着面板轮廓设置沉槽，使面板能够嵌入到上盖内进行组装。

在上述的电磁炉中，面板通常采用微晶玻璃板，而上盖多为塑料件，同样的使用环境，面板的变形量要比上盖小很多，电磁炉使用一段时间后，上盖收缩到一定程度便受到面板限制，但上盖收缩产生的内应力并未消失，这种情况下很容易导致上盖开裂，进而降低电磁炉的使用寿命。本实用新型即对电磁炉的上盖开裂问题提出改进方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出电磁炉的防开裂上盖，增强上盖抗拉强度，以降低上盖开裂风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电磁炉的防开裂上盖，包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体连接形成封闭结构，其特征在于，所述防开裂上盖还包括预紧装置，所述预紧装置在所述第一盖体和所述第二盖体的连接部位提供预紧，用于增加所述第一盖体和所述第二盖体连接部位的抗拉强度。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述预紧装置包括固定在所述第一盖体上的第一连接座和固定在所述第二盖体上的第二连接座，所述第一连接座和第二连接座预紧连接。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述预紧装置还包括将所述第一连接座和第二连接座预紧连接的螺纹紧固件。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有预紧间隙，所述第一连接座和第二连接座预紧连接以减小所述预紧间隙。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述预紧间隙为0.2mm～2mm。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述第一连接座的横截面由其自由端向其根部位置逐渐增大，所述第二连接座的横截面由其自由端向其根部位置逐渐增大。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述第一连接座一体注塑于所述第一盖体的内表面，所述第二连接座一体注塑于所述第二盖体的内表面。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述预紧装置提供的预紧力方向垂直于所述第一盖体和所述第二盖体的连接部位。

在上述电磁炉的防开裂上盖中，所述第一盖体和所述第二盖体连接形成框形封闭结构，所述第一盖体和所述第二盖体的连接部位处于所述框形封闭结构长度方向或者宽度方向的中位线上。

本实用新型还提出了电磁炉，包括底座和面板，所述电磁炉还包括上述任一技术方案所述的防开裂上盖，所述面板通过所述防开裂上盖安装于所述底座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的防开裂上盖，通过注塑加工形成第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体的连接部位即为二者的注塑料流相遇且未完全融合而形成的熔接线，熔接线属于上盖的薄弱区，其力学性能低于上盖其他部位，当上盖出现收缩，通常会在熔接线处出现开裂。

本实用新型在上盖上设置预紧装置，预紧装置为第一盖体和第二盖体的连接部位(即熔接线)提供预紧，在实际使用过程中，预紧装置的预紧力方向与导致上盖发生开裂的应力(以下简称开裂应力)方向相反，且因为预紧效果使得开裂应力主要作用在预紧装置上，这就相当于在第一盖体和第二盖体熔接线的基础上再增加一层机械连接结构，使第一盖体和第二盖体连接部位获得更高的抗拉强度，以降低上盖开裂风险。

电磁炉的上盖和面板之间存在公差，采用面板内嵌式装配结构，面板周面与上盖不可能完全贴合，面板和上盖的配合间隙一方面是本身装配结构造成，另一方面也是为了提供上盖的收缩余量，然而在实际产生中，面板和上盖的配合间隙难以控制，配合间隙过小，增加上盖开裂风险，配合间隙过大，会造成明显的外观缺陷。采用本实用新型提出的技术方案，上盖抗拉强度增强，开裂风险大大降低，允许面板周面与上盖之间具有更小的配合间隙，以获得更好地外观质量。

进一步的，所述预紧装置包括固定在所述第一盖体上的第一连接座和固定在所述第二盖体上的第二连接座，所述第一连接座和第二连接座预紧连接。第一盖体上产生的开裂应力传递到第一连接座上，第二盖体上产生的开裂应力传递到第二连接座上，第一连接座和第二连接座通过预紧连接来抵抗两侧的开裂应力，由此达到预紧装置提升抗拉强度的目的，相比通过增加上盖材料厚度等方式，这种预紧装置的可靠性好，且实施成本低。

进一步的，所述预紧装置还包括将所述第一连接座和第二连接座预紧连接的螺纹紧固件。使用螺纹紧固件进行预紧，可以方便地控制预紧程度，以避免预紧不足导致后期预紧连接失效或者过预紧导致上盖形变的情况。

进一步的，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有预紧间隙，所述第一连接座和第二连接座预紧连接以减小所述预紧间隙。设置预紧间隙为第一连接座和第二连接座的预紧连接提供预紧空间，以实现二者之间可控的预紧量。例如以第一连接座和第二连接座相抵作为预紧目标，这样既能控制预紧装置的预紧量，又能在批量生产时保证多个产品预紧效果的一致性。

进一步的，所述预紧间隙为0.2mm～2mm。由前述方案可以理解：若预紧间隙小于0.2mm，第一连接座和第二连接座的预紧空间过小，预紧强度偏弱，预紧连接状态容易被开裂应力破坏；若预紧间隙大于2mm，预紧过程容易导致上盖形变，因此限定预紧间隙为0.2mm～2mm，在保证上盖不被预紧影响产生形变的前提下，实现可靠预紧。

进一步的，所述第一连接座的横截面由其自由端向其根部位置逐渐增大，所述第二连接座的横截面由其自由端向其根部位置逐渐增大。由前述方案可以理解：第一连接座和第二连接座的根部位置容易出现应力集中，本方案可以增加第一连接座和第二连接座根部位置的强度，一方面可以避免第一连接座和第二连接座从根部开裂，另一方面起到分散预紧装置预紧力的作用，防止预紧力集中导致第一盖体和第二盖体相应部位发生形变。

进一步的，所述第一连接座一体注塑于所述第一盖体的内表面，所述第二连接座一体注塑于所述第二盖体的内表面。一体注塑不仅保证第一连接座和第二连接座结构强度，也避免了多余的组装工序；第一连接座位于第一盖体的内表面，第二连接座位于第二盖体的内表面，电磁炉组装完成后，第一连接座和第二连接座隐藏在内部，不会对产品外观造成影响。

进一步的，所述预紧装置提供的预紧力方向垂直于所述第一盖体和所述第二盖体的连接部位。由前述方案可知，预紧装置产生预紧力来抵抗两侧的开裂应力，本方案使预紧装置提供的预紧力与开裂应力基本保持平行，最大限度发挥出预紧装置的预紧效果。

进一步的，所述第一盖体和所述第二盖体连接形成框形封闭结构，所述第一盖体和所述第二盖体的连接部位处于所述框形封闭结构长度方向或者宽度方向的中位线上。对于框形封闭结构的上盖而言，第一盖体和第二盖体的连接部位处于框形封闭结构长度方向的中位线上，连接部位两侧盖体上产生的开裂应力保持平衡，避免连接部位两侧盖体应力不平衡导致上盖在连接部位以外的区域出现随机开裂；另外，也使得预紧装置连接第一盖体的部位和连接第二盖体的部位受力一致，避免其中一个部位受力过大而出现变形。框形封闭结构的宽度方向亦是如此。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一个实施例中上盖的结构示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型一个实施例中上盖的结构示意图；

图4为图3的b处局部放大图。

附图标记：

100第一盖体、110第一连接座；

200第二盖体、210第二连接座；

300螺钉；

400预紧间隙。

【具体实施方式】

本实用新型提出的电磁炉的防开裂上盖，包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体连接形成封闭结构，所述防开裂上盖还包括预紧装置，所述预紧装置在所述第一盖体和所述第二盖体的连接部位提供预紧，用于增加所述第一盖体和所述第二盖体连接部位的抗拉强度。上盖实际使用过程中，预紧装置的预紧力方向与导致上盖发生开裂的应力(以下简称开裂应力)方向相反，且因为预紧效果使得开裂应力主要作用在预紧装置上，这就相当于在第一盖体和第二盖体熔接线的基础上再增加一层机械连接结构，使第一盖体和第二盖体连接部位获得更高的抗拉强度，以降低上盖开裂风险。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、2，在本实用新型的一个实施例中提出的电磁炉防开裂上盖，包括第一盖体100和第二盖体200，第一盖体100和第二盖体200连接形成封闭结构。优选的：本实施例的第一盖体100和第二盖体200均呈u形，二者连接形成框形封闭结构，上盖平面形状为长方形。在实际生产中，通过注塑加工形成第一盖体100和第二盖体200，第一盖体100和第二盖体200的连接部位即为二者的注塑料流相遇且未完全融合而形成的熔接线c，熔接线c属于上盖的薄弱区，其力学性能低于上盖其他部位，当上盖出现收缩，通常会在熔接线c处出现开裂。

本实施例在上盖上设置预紧装置，预紧装置为第一盖体100和第二盖体200的连接部位提供预紧，在实际使用过程中，预紧装置的预紧力方向与导致上盖发生开裂的应力方向相反，且因为预紧效果使得开裂应力主要作用在预紧装置上，这就相当于在第一盖体100和第二盖体200熔接线c的基础上再增加一层机械连接结构，使第一盖体100和第二盖体200连接部位获得更高的抗拉强度，以降低上盖开裂风险。

本实施例优选的：预紧装置包括固定在第一盖体100上的第一连接座110和固定在第二盖体200上的第二连接座210，第一连接座110和第二连接座210预紧连接。具体的说：第一盖体100上靠近熔接线c部位设置第一连接座110，第二盖体200上靠近熔接线c部位设置第二连接座210，与常规连接方式不同的是，第一连接座110和第二连接座210的预紧连接可以在第一连接座110和第二连接座210之间产生抵抗上盖开裂应力的预紧力，由此达到预紧装置提升抗拉强度的目的，相比通过增加上盖材料厚度等方式，这种预紧装置的可靠性好，且实施成本低。

本实施例优选的：第一连接座110一体注塑于第一盖体100的内表面，第二连接座210一体注塑于第二盖体200的内表面。在电磁炉组装完后，第一盖体100的外表面和第二盖体200的外表面作为外观面而显露在外，第一盖体100的内表面和第二盖体200的内表面不外露，使得第一连接座110和第二连接座210能隐藏在电磁炉内部，不会对产品外观造成影响；同时，一体注塑不仅保证第一连接座110和第二连接座210的结构强度，也避免了多余的组装工序。

参照图1、2，本实施例的上盖具有两条熔接线c，这两条熔接线c分别设置在上盖的两个长边上，第一盖体100和第二盖体200以这两条熔接线c作为分界线，相应的，上盖上设置两个预紧装置分别为两处熔接线c提供预紧。由于框形封闭结构存在拐角，开裂应力不易被分散，而且相对上盖的两个短边，长边更需要增加抗拉强度，故在上盖的两个长边上设置熔接线c，并由预紧装置提供预紧。

优选的：上述两条熔接线c处于框形封闭结构长度方向的中位线a上，也即两条熔接线c与中位线a处于同一直线上。熔接线c两侧盖体上产生的开裂应力保持平衡，避免熔接线c两侧盖体应力不平衡导致上盖在熔接线c以外的区域出现随机开裂；另外，也使得第一连接座110和第二连接座210受力一致，避免其中一个连接座受力过大而出现变形。

在本实用新型的一个实施例中，在上盖的两个长边强度得以保证的前提下，也可以将两条熔接线c设置在上盖的两个短边上，并进一步使两条熔接线c处于框形封闭结构宽度方向的中位线b上。

在本实用新型的一个实施例中，第一盖体100和第二盖体200连接形成环形封闭结构，相比框形封闭结构，圆形上盖受力较为均匀，可以设置两条对称的熔接线，或者只需设置一条熔接线c，并由预紧装置提供预紧，即可满足强度要求。

参照图3、4，在本实用新型的一个实施例中，基于上述任一实施例所述方案，本实施例的第一连接座110和第二连接座210通过螺纹紧固件进行预紧连接。具体的：螺纹紧固件为螺钉300，第一连接座110的自由端具有第一连接孔，第二连接座210的自由端具有第二连接孔，螺钉300贯穿第一连接孔锁紧于第二连接孔内(相反亦可)，将第一连接座110和第二连接座210预紧连接，控制螺钉300的旋入深度即可方便地控制预紧程度，以避免预紧不足导致后期预紧连接失效或者过预紧导致上盖形变的情况。

当然，本实施例的螺纹紧固件不局限于螺钉，也可以是双头螺杆与螺母的组合，双头螺杆贯穿第一连接孔和第二连接孔，在双头螺杆两端分别旋上螺母，旋紧螺母实现预紧，通过控制螺母的旋入深度来控制预紧程度。

在本实用新型的一个实施例中，第一连接座110和第二连接座210之间设有预紧间隙，第一连接座110和第二连接座210预紧连接以减小预紧间隙。设置预紧间隙为第一连接座110和第二连接座210的预紧连接提供预紧空间，以实现二者之间可控的预紧量，这样既能控制预紧装置的预紧量，又能在批量生产时保证多个产品预紧效果的一致性。在实际应用中，本实施例通常配合上述实施例中的螺纹紧固件实施预紧，具体参照图3、4，当螺钉300贯穿第一连接孔锁紧于第二连接孔后，随着螺钉300的进一步拧紧，预紧间隙400逐渐减小，直至达到预紧要求，例如在预紧间隙400较小时，以第一连接座110和第二连接座210相抵作为预紧目标，拧紧螺钉300直至第一连接座110和第二连接座210相抵，既方便实施预紧，又精确地控制了预紧量。

优选的，本实施例预紧间隙400为0.2mm～2mm。若预紧间隙400小于0.2mm，第一连接座110和第二连接座210的预紧空间过小，预紧强度偏弱，预紧连接状态容易被开裂应力破坏；若预紧间隙400大于2mm，预紧过程容易导致上盖形变，因此限定预紧间隙400为0.2mm～2mm，在保证上盖不被预紧影响产生形变的前提下，实现可靠预紧。预紧间隙400根据实际需要可以设定为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、0.8mm、2mm等数值。

在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，使预紧装置提供的预紧力方向垂直于熔接线c。如图4所示，螺钉300将第一连接座110和第二连接座210预紧连接后，螺钉300轴向方向与熔接线c相垂直，使第一连接座110和第二连接座210之间产生的预紧力f方向垂直于熔接线c，预紧力f与开裂应力基本保持平行，能最大限度发挥出预紧装置的预紧效果，以抵抗两侧的开裂应力。

在本实用新型的一个实施例中，第一连接座110的横截面由其自由端向其根部位置逐渐增大，第二连接座210的横截面由其自由端向其根部位置逐渐增大。优选的：参照图4，第一连接座110背离熔接线c的一侧向着远离熔接线c方向由高到低倾斜，第一连接座110由自由端至根部呈梯形结构，第二连接座210背离熔接线c的一侧向着远离熔接线c方向由高到低倾斜，第二连接座210由自由端至根部呈梯形结构，方便第一连接座110和第二连接座210的自由端实施预紧连接，又能增加第一连接座110和第二连接座210根部的受力面积，增强根部位置的强度，一方面可以避免第一连接座110和第二连接座210从根部开裂，另一方面起到分散预紧装置预紧力的作用，防止预紧力集中导致第一盖体100和第二盖体200相应部位发生形变。

虽然上述实施例使用螺纹紧固件实现第一连接座和第二连接座的预紧连接，但本实用新型的预紧方式并不限于此，在未示出的实施例中，将第一连接座和第二连接座相对并紧后直接熔接固定，亦能达到预紧目的。

在本实用新型的一个实施例中提出的电磁炉，包括底座、面板以及上述任一实施例所述的防开裂上盖，上盖安装在底座上，上盖具有匹配面板的安装槽，面板全部或者局部嵌入上盖的安装槽内，辅以通过打胶进行固定。采用上述实施例提出的防开裂上盖，上盖抗拉强度增强，开裂风险大大降低，允许面板周面与上盖之间具有更小的配合间隙，以获得更好地外观质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。