下导杆结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及换热机械，特别涉及板式换热器的下导杆，具体是一种下导杆结构。

背景技术：

现有技术中，板式换热器下导杆采用由矩形管或者方管焊接两块连接板的结构。矩形管跟方管的规格一般比换热器下挂扣开口尺寸单边大一些。对正常换热器来说，这类导杆在安装时强度已经足够，但有些大口径板片下挂扣尺寸又小的换热器，只能用小号方管制作下导杆，此类下导杆强度不够，在吊装，安装时出现下导杆弯曲变形，安全性能不高。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的下导杆结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的下导杆结构，包括方管；连接件，所述连接件设置在所述方管的端部；矩形管；所述矩形管设置在所述方管的外侧且所述方管的轴向与所述矩形管的轴向平行；连接板，所述连接板设置在所述矩形管的端部，在所述连接板上设有连接孔。

所述连接件设置在所述方管的两端。

所述连接板设置在所述矩形管的两端。

所述连接孔的数量为两个。

同侧的两个所述连接孔与所述连接件等距设置。

所述连接件为螺母。

本实用新型通过两种型钢焊接，增加紧固点，加强抗弯曲性。

附图说明

图1为本实用新型的下导杆结构的示意图一；

图2为本实用新型的下导杆结构的示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型下导杆结构作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的下导杆结构，是由方管1，矩形管2满焊而成，方管1大小根据板片下挂口选择规格，方管1两端焊接两个螺母3，方便跟固定板与后立柱连接。矩形管2根据换热器大小选择强度足够的规格，并在两端焊接连接板4，连接板4上的连接孔5（螺栓孔）同样用于与固定板后立柱连接，同侧的两个连接孔5（螺栓孔）与螺母3等距分布，这样能保证板式换热器在吊装时，下导杆结构受力均匀。这样既能满足板片下挂口尺寸，又增加了下导杆结构强度，增强了换热器的安全性能。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
的范围内。

技术特征：

1.一种下导杆结构，其特征在于，包括：方管；连接件，所述连接件设置在所述方管的端部；矩形管；所述矩形管设置在所述方管的外侧且所述方管的轴向与所述矩形管的轴向平行；连接板，所述连接板设置在所述矩形管的端部，在所述连接板上设有连接孔。

2.根据权利要求1所述的下导杆结构，其特征在于，所述连接件设置在所述方管的两端。

3.根据权利要求2所述的下导杆结构，其特征在于，所述连接板设置在所述矩形管的两端。

4.根据权利要求3所述的下导杆结构，其特征在于，所述连接孔的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的下导杆结构，其特征在于，同侧的两个所述连接孔与所述连接件等距设置。

6.根据权利要求1、2或5所述的下导杆结构，其特征在于，所述连接件为螺母。

技术总结
一种下导杆结构，包括方管；连接件，所述连接件设置在所述方管的端部；矩形管；所述矩形管设置在所述方管的外侧且所述方管的轴向与所述矩形管的轴向平行；连接板，所述连接板设置在所述矩形管的端部，在所述连接板上设有连接孔。所述连接件设置在所述方管的两端。所述连接板设置在所述矩形管的两端。所述连接孔的数量为两个。同侧的两个所述连接孔与所述连接件等距设置。所述连接件为螺母。本实用新型通过两种型钢焊接，增加紧固点，加强抗弯曲性。

技术研发人员：胡佳卫;余胜亮;余建武
受保护的技术使用者：上海艾克森集团有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.26