一种组合式保温蓄热炉膛的制作方法

本实用新型涉及炉膛的技术领域，尤其是涉及一种组合式保温蓄热炉膛。

背景技术：

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口排出的烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。

现有的炒炉的炉膛通常热能利用率只在15％左右，整体的保温性能较差，在工作过程中，有大量的热量流失和浪费，这不仅造成了能源浪费，同时也增加了室温，形成了高温下的工作环境，影响人们的正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式保温蓄热炉膛，具有保温隔热的效果，提高了炉膛内燃料的利用率，并且降低了使用者工作环境的温度，提高实用的舒适性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合式保温蓄热炉膛，包括上下贯通的炉膛本体，所述炉膛本体包括玻化微珠保温砂浆层，所述玻化微珠保温砂浆层内设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架沿所述玻化微珠保温砂浆层的形状延伸。

通过上述设置，玻化微珠保温砂浆以玻化微珠为轻质骨料、玻化微珠保温胶粉料按一定比例搅拌均匀混合而成，具有强度高、质轻、保温、隔热好的优点，通过打模板的方式将玻化微珠保温砂浆浇筑形成玻化微珠保温砂浆层进而形成炉膛本体。其中在炉膛本体的玻化微珠保温砂浆层内埋设有钢筋骨架，钢筋骨架沿玻化微珠保温砂浆层的形状延伸，进而提高了玻化微珠保温砂浆层的结构强度和整体的连接性，使玻化微珠保温砂浆层保持炉膛的形状结构，并且提高了炉膛本体的使用寿命。通过采用玻化微珠保温砂浆材料制成炉膛本体，提高了整个炉膛本体的隔热保温性能，使燃料燃烧的热量尽可能地留在炉膛内部并被炒炉所利用，尽可能地加热炉膛上方的餐厨器皿，从而提高了燃料的利用率，并且减少了该炉膛周围使用环境的温度，进而提高了使用者使用的舒适性。

本实用新型进一步设置，所述炉膛本体为圆柱型体，所述炉膛本体上端面向下凹陷有半球形的燃烧室，所述炉膛本体在所述燃烧室正下方贯通开设有用于供炉头穿过的通道，所述通道的轴线与所述炉膛本体的轴线共线设置。

通过上述设置，将炉膛本体设置为圆柱型体，便于放置现有常用的餐厨器皿，并在炉膛本体内自上而下贯通设置有半球形的燃烧室和通道，通道与燃烧室连通，通道用于供炉头穿过，从而使火焰在燃烧室内燃烧，半球形的燃烧室减少了是火焰在燃烧时接触燃烧时的侧壁，进而减少了火焰的热量直接传导至炉膛本体的情况，进而提高了炉膛本体的隔热效果。

本实用新型进一步设置，所述钢筋骨架包括若干组支撑骨架、若干组圆环形的连接骨架，所述支撑骨架包括端部相互连接并且相互垂直设置的直杆和横杆，所述直杆竖直设置，若干所述支撑骨架沿所述炉膛本体的轴线圆周设置，若干所述支撑骨架的横杆指向所述炉膛本体的轴线设置，若干所述连接骨架沿高度方向等距分布，所述连接骨架位于若干所述直杆靠近所述炉膛本体轴线的一侧。

通过上述设置，钢筋骨架包括类“l”型的支撑骨架和圆环形的连接骨架，支撑骨架通过端部相连并垂直设置的支杆和横杆形成类“l”型，通过将若干支撑骨架沿炉膛本体的中轴线圆周分布，并且各恒安均指向炉膛本体的轴线设置，从而使若干支撑骨架沿炉膛本体的形状轮廓设置，进而通过支撑骨架加强了炉膛本体的炉墙的强度和连接性，提高了炉墙的使用寿命。其中连接骨架沿炉膛本体的高度方向等距分布，通过连接骨架配合玻化微珠保温砂浆加强了各支撑骨架之间的连接关系，连接骨架可以在打模板浇筑玻化微珠保温砂浆层时可以与各支撑骨架焊接固定，从而进一步加强各支撑骨架之间的连接关系，进而进一步加强该炉膛的结构强度和使用寿命。

本实用新型进一步设置，所述炉膛本体外周面开设有沿炉膛本体轴线设置的卡槽，所述卡槽内铰接有卡块，所述卡块与所述卡槽的侧壁通过转轴铰接，所述转轴套接有扭簧，所述扭簧的两个支脚分别与卡块和卡槽侧壁固定，所述扭簧将所述卡块向远离所述炉膛本体的方向运动。

通过上述设置，在炉膛本体外周面等角度圆周开设有若干卡槽，卡槽的长度沿炉膛本体的轴线延伸，卡槽两相对的内侧壁连接有转轴，并通过转轴铰接有卡块，转轴套接有对卡块施力的扭簧，扭簧对卡块施加将卡块向远离炉膛本体方向运动趋势的扭矩，当扭簧处于平衡状态时，使卡块伸出炉膛本体设置。当炉膛本体要与炉头或炉子的外壳连接时，通过将卡块克服扭簧转动至卡槽内，然后将炉膛本体放入炉子外壳预留的卡口，通过扭簧的扭矩将卡块向外转动进而使卡块与炉子外壳的卡口侧壁抵接，实现对炉膛本体的限位，进而实现将炉膛本体与炉子外壳的连接，进而实现炉膛本体与炉子的可拆卸连接。从而相比现有的炉膛与炉子固定的连接方式，便于对炉膛进行预制和生产，从而降低了炉膛本体的成本。

本实用新型进一步设置，所述卡块远离所述炉膛本体的一侧凸出固定有楔形块，所述楔形块设置在卡块远离所述转轴的一端，所述楔形块的斜面朝向远离所述转轴的方向。

通过上述设置，在卡块远离炉膛本体的一侧凸出固定有楔形块，并且楔形块的斜面朝向远离转轴的方向，从而可以通过楔形块与炉子的卡口侧壁预留的限位口卡接配合，并且楔形块的斜面的设置可以便于使用者将炉膛本体与炉子预留的卡口卡接，从而实现对炉膛本体的转动限位，提高了炉膛本体与炉子之间的连接性和稳定性。

本实用新型进一步设置，所述卡块远离所述炉膛本体的一侧设置有磨砂层，所述磨砂层设置在卡块远离所述转轴的一端。

通过上述设置，通过磨砂层的设置提高了卡块远离炉膛本体一侧在卡块远离转轴一端的表面摩擦系数，从而在相同的扭簧的压紧力作用下，提高了炉膛本体与炉子卡口侧壁之间的摩擦力，进而提高了炉膛本体与炉子之间的连接性和稳定性。

本实用新型进一步设置，所述卡块远离所述炉膛本体的一侧固定有防烫层。

通过上述设置，防烫层的设置便于使用者对卡块施力驱动扭簧转动并将卡块转动至卡槽内，从而便于使用者将炉膛本体与炒炉的机架安装或拆卸。

本实用新型进一步设置，所述钢筋骨架还包括直径小于所述连接骨架的环形的定位骨架，所述定位骨架的轴线与所述连接骨架的轴线共线设置，所述定位骨架与各所述横杆的上端面抵接。

通过上述设置，定位骨架的直径小于连接架的直径，并且定位骨架与各横杆的上端面抵接，通过定位骨架的设置提高了炉膛本体的通道侧壁的整体强度，是通道保持圆柱形的侧壁形状，加强了该炉膛的局部强度，并且进一步加强了各支撑杆之间的连接关系。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过玻化微珠保温砂浆层组成炉膛本体，从而提高了炉膛本体整体的保温隔热效果，进而减少了该炉膛工作时工作环境的温度，提高使用者使用过的舒适性；

2.通过钢筋骨架的设置提高了该炉膛整体的结构强度，进而提高了该炉膛的使用寿命；

3.通过在炉膛本体外周面开设有卡槽且在卡槽内铰接有卡块，卡块在扭簧的作用下向远离炉膛本体的方向伸出，配合安装于卡块远离炉膛本体的卡块或磨砂层，提高炉膛本体与炉子用于放置炉膛本体的卡口之间的连接性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的局部剖视图；

图3为实施例2中卡块位于卡槽内时的结构示意图；

图4为实施例2的局部剖示图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为实施例2的扭簧处于自然状态时的结构示意图；

图7为实施例3的卡块位于卡槽内时的结构示意图。

附图标记：1、炉膛本体；11、玻化微珠保温砂浆层；12、燃烧室；13、通道；14、卡槽；2、钢筋骨架；21、支撑骨架；211、直杆；212、横杆；22、连接骨架；23、定位骨架；3、卡块；31、转轴；32、扭簧；33、楔形块；34、磨砂层；35、防烫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种组合式保温蓄热炉膛，包括类圆柱型的炉膛本体1，炉膛本体1包括采用玻化微珠保温砂浆浇筑的玻化微珠保温砂浆层11，玻化微珠保温砂浆以玻化微珠为轻质骨料、玻化微珠保温胶粉料按一定比例搅拌均匀混合而成，具有强度高、质轻、保温、隔热好的优点，通过打模板的方式将玻化微珠保温砂浆浇筑形成玻化微珠保温砂浆层11进而形成炉膛本体1

其中炉膛本体1的上端面向下凹陷有半球形的燃烧室12，炉膛本体1在燃烧室12下方贯通有圆柱型的通道13，通道13用于供炉头穿过，通道13与燃烧室12连通，通道13和燃烧室12的轴线均与炉膛本体1的轴线共线。

其中玻化微珠保温砂浆层11内埋设有钢筋骨架2，钢筋骨架2包括若干组支撑骨架21，支撑骨架21包括端部固定连接且相互垂直的直杆211和横杆212，若干支撑骨架21绕炉膛本体1的轴线圆周设置，若干直杆211竖直且相互平行设置，若干横杆212均朝向炉膛本体1的轴线设置。钢筋骨架2还包括若干圆环形的连接骨架22和定位骨架23，其中定位骨架23的直径小于连接骨架22的直径，若干连接骨架22沿高度方向等间距分布，若干连接骨架22均位于若干直杆211靠近炉膛本体1轴线的一侧。其中定位骨架23的直径大于通道13的直径是，定位骨架23与各横杆212的上端面抵接。连接骨架22和定为骨架的中轴线均与炉膛本体1的中轴线共线设置。

通过支撑骨架21提高了炉膛本体1的炉墙、通道13的强度和玻化微珠保温砂浆层11的连接性，进而提高了炉墙本体的使用寿命。其中连接骨架22、定位骨架23在埋设在玻化微珠保温砂浆层11之前相互焊接，提高钢筋骨架2的整体性，便于玻化微珠保温砂浆层11进行浇筑。

其中玻化微珠保温砂浆层11还可以采用膨胀珍珠岩保温砂浆、硫氧镁水泥等常用的保温混凝土类型进行替代。

本实施例的实施原理为：

在使用该用于中餐炒炉的保温炉膛时，将炉膛本体1放置在炉子预留的卡口内，并将炉膛本体1的通道13与炉头套接。通过玻化微珠保温砂浆层11提高了整个炉膛本体1的隔热和保温性能，从而提高了该炉膛内燃料的利用率，并且减少了炉膛内热量的散失可以降低该炉膛使用环境中的温度，提高使用者的使用舒适性。

实施例2：

如图3至图5所示，该实施例与实施例1的区别在于，炉膛本体1的外周面等角度圆周开设有若干矩形的卡槽14，卡槽14贯通炉膛本体1的下端面，卡槽14两个正对的内侧壁固定有转轴31，通过转轴31铰接有长杆状卡块3，转轴31穿过卡块3的其中一端并与卡块3垂直，转轴31套接有扭簧32，扭簧32的两个支脚分别与卡块3和卡槽14的侧壁固定。并且设置扭簧32的平衡状态时，卡块3远离转轴31的一端向远离炉膛本体1的方向伸出（如图6所示），并且卡块3远离炉膛本体1的侧面凸出固定有楔形块33，楔型块固定在卡块3远离转轴31的一端，楔形块33的斜面朝向远离转轴31的方向，其中楔形块33和卡块3均可以绕转轴31转动至完全收纳与卡槽14内。

卡块3远离炉膛本体1的一侧固定有防烫层35，防烫层35采用热传导系数低的橡胶等材料制成，并且防烫层35上固定有防滑纹路。

本实施例的实施原理为：

如图6所示，当炉膛本体1要与炉头或炉子的外壳连接时，通过将卡块3克服扭簧32转动至卡槽14内，然后将炉膛本体1放入炉子外壳预留的卡口，通过扭簧32的扭矩将卡块3向外转动进而使卡块3与炉子外壳的卡口侧壁抵接，实现对炉膛本体1的限位，进而实现将炉膛本体1与炉子外壳的连接，进而实现炉膛本体1与炉子的可拆卸连接。从而相比现有的炉膛与炉子固定的连接方式，便于对炉膛进行预制和生产，从而降低了炉膛本体1的成本。

通过楔形块33与炉子的卡口侧壁预留的限位口卡接配合，并且楔形块33的斜面的设置可以便于使用者将炉膛本体1与炉子预留的卡口卡接，从而实现对炉膛本体1的转动限位，提高了炉膛本体1与炉子之间的连接性和稳定性。

实施例3：

如图7所示，该实施例与实施例2的区别在于，卡块3远离炉膛本体1的一侧固定有磨砂层34，所述磨砂层34设置在卡块3远离所述转轴31的一端。

本实施例的原理为：

通过磨砂层34的设置提高了卡块3远离炉膛本体1一侧在卡块3远离转轴31一端的表面摩擦系数，从而在相同的扭簧32的压紧力作用下，提高了炉膛本体1与炉子卡口侧壁之间的摩擦力，进而提高了炉膛本体1与炉子之间的连接性和稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。