一种凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤电厂汽轮机凝汽器的防护装置，具体说是一种能防止凝汽器铜管氨腐蚀、减少凝汽器铜管泄漏率的防护装置。

背景技术：

亚临界汽轮机凝汽器经几年运行后，凝汽器空冷区上层铜管在铜管穿出隔板的位置会出现穿孔现象。经抽样分析，铜管穿孔是氨腐蚀所致。

氨腐蚀发生的原因：由于亚临界锅炉给水采用加氨调ph值，蒸汽中含有大量的氨，在凝汽器的空冷区和抽出区会发生氨的局部富集，并且此处蒸汽凝结量很少，所以凝结水中氨的浓度可能大大超过主蒸汽中的氨浓度。尤其是在凝汽器空抽区的过冷区内，氨可以在铜管与支撑板之间缝隙的液体中浓缩几百倍甚至上千倍，因此，在如此高的氨浓度下，当有溶解氧存在时，空抽区隔板处的黄铜管会产生较明显的氨腐蚀。

相关的研究资料表明：常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在7～10即汽侧氨浓度是凝结水的7～10倍,加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响,空抽区的氨含量比主凝结水高数十或数百倍,个别情况下可达上千倍。当凝结水ｐｈ为9.3时,由ｎｈ4ｏｈ→ｎｈ+4+ｏｈ-的电离平衡可推算出凝结水中氨含量为0.37ｍｇ/ｌ,如果ｐｈ控制不当,凝结水ｐｈ达9.5时,凝结水中氨含量为0.92ｍｇ/ｌ,空抽区按浓缩1000倍计算氨含量分别为370ｍｇ/ｌ和920ｍｇ/ｌ。在如此高浓度的氨环境下,就容易产生氨蚀。有研究表明,氨含量小于100ｍｇ/ｌ,少量的氨提高了溶液的ｐｈ,黄铜表面被覆盖的氧化物或氢氧化物所保护,腐蚀受到阻滞,而当氨浓度增大到能与铜离子形成可溶性铜氨络离子时(对ｈｓｎ701ａ铜管,氨浓度约300ｍｇ/ｌ以上),铜管的腐蚀速度剧增。氨腐蚀常表现为铜管外壁的均匀减薄，但隔板孔处由于凝结水过冷，溶解的氨浓度大大增加，引起铜管环带状的氨蚀而产生切痕,甚至导致凝汽器铜管的切断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可消除凝汽器铜管氨腐蚀、减少凝汽器铜管泄漏率的凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置。

本实用新型的目的采用以下技术措施来实现：一种凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置，该装置由软化水管、雾化喷嘴组成，其中，所述软化水管安装在凝汽器的冷凝管束顶部，所述冷凝管束中的冷凝管为铜管，所述雾化喷嘴安装在所述软化水管上，所述雾化喷嘴的喷出方向向上。

上述中，所述软化水管有多条，每条软化水管一端封口，另一端分别与分水管连接，所述分水管接有进水管。

本实用新型通过在凝汽器的冷凝管束顶部加装防护装置，通过在管束上部喷淋软化水来降低凝结水中的氨浓度，同时由于水量的增加，加快了铜管与隔板相交处凝结水量的积聚速度，从而减少此处凝结水量的停留时间，达到消除凝汽器铜管氨腐蚀发生的目的。

本实用新型主要特点是：采用了雾化喷嘴，软化水经雾化喷嘴喷出，雾化成雾状小水滴，大大增加了吸收氨的表面积，增大氨的吸收速度，防止氨在空冷区的富集积聚，破坏了高浓度的氨环境的产生,同时，由于水量的增加，加快了铜管与隔板相交处凝结水量的积聚速度，从而减少此处凝结水量的停留时间，从而防止凝汽器铜管氨腐蚀的发生。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的软化水管与进水管的连接关系示意图。

图中，1-雾化喷嘴，2-软化水管，3-冷凝管，4-端板，5-中间管板，6-分水管，7-进水管。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型提供的一种凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置，该装置由软化水管2、雾化喷嘴1组成，其中，软化水管2安装在凝汽器的冷凝管束顶部，冷凝管束两端分别安装在端板4上，冷凝管束中部位置设有中间管板5，冷凝管束中的冷凝管3为铜管，雾化喷嘴1安装在软化水管2上，雾化喷嘴1的喷出方向向上。软化水管2有多条，具体数量可根据凝汽器的大小而定，每条软化水管2一端封口，另一端分别与分水管6连接，分水管6接有进水管7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置，其特征在于，该装置由软化水管、雾化喷嘴组成，其中，所述软化水管安装在凝汽器的冷凝管束顶部，所述冷凝管束中的冷凝管为铜管，所述雾化喷嘴安装在所述软化水管上，所述雾化喷嘴的喷出方向向上。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置，其特征在于，所述软化水管有多条，每条软化水管一端封口，另一端分别与分水管连接，所述分水管接有进水管。

技术总结
本实用新型公开了一种凝汽器铜管氨腐蚀的防护装置，该装置由软化水管、雾化喷嘴组成，其中，所述软化水管安装在凝汽器的冷凝管束顶部，所述冷凝管束中的冷凝管为铜管，所述雾化喷嘴安装在所述软化水管上，所述雾化喷嘴的喷出方向向上。本实用新型可消除凝汽器铜管氨腐蚀、减少凝汽器铜管泄漏率。

技术研发人员：欧俊师;梁国智;苏继敏;陈其忠;邱孝新;莫斯;麦洁;郑国强
受保护的技术使用者：茂名臻能热电有限公司;广东石油化工学院
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.07.17