高温窑炉用陶瓷纤维炉衬的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬。

背景技术：

高温窑炉是现代企业经常使用的设备,通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，炉衬是窑室中必不可少的部件，它可以保持炉中的温度，减少燃料的浪费。

高温陶瓷纤维是近年发展起来的一种节能环保的耐火材料。它是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。目前，陶瓷纤维毯已大量的被用作各种高温炉窑的引火墙或全纤维炉衬。陶瓷纤维毯在使用时多采用很多陶瓷纤维毯条通过平面粘贴和陶瓷钉固定的方式连接成一个整体。但采用这种方法连接，在长期的高温使用下容易造成粘结剂失效或陶瓷钉断裂，引起陶瓷纤维毯的连接不紧密或脱落，影响其使用效果，同时燃气在陶瓷纤维表面燃烧，造成纤维表面温度超高，加重局部的纤维粉化；承受气流的冲刷和炉膛内渣的侵蚀也会对全高温陶瓷纤维炉衬的使用寿命出现影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，包括炉壁，所述炉壁的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块，所述扇形炉衬模块从外向内侧依次设置有保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，所述陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯设置在保温棉和第二陶瓷纤维毯之间，所述第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，所述第二陶瓷纤维毯的一侧边上设置有弧形连接条，所述第二陶瓷纤维毯相对的侧边上设置有供所述弧形连接条嵌入的弧形嵌入槽；

还包括固定组件，所述固定组件包括固定杆、连接杆和固定片，所述固定杆预设固定在所述炉壁上，所述保温棉、第一陶瓷纤维毯、第二陶瓷纤维毯和耐火板上均设置有贯穿孔，所述连接杆的一端设置有可与所述固定杆相连接的连接件，所述固定片固定在所述连接杆的另一端且贴合固定在所述耐火板的侧面上。

上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述连接件包括外套在所述连接杆端部的连接套，所述连接套可套接在所述固定杆上。

上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述固定杆的连接端的内部沿其轴线方向设置有连接通孔，所述连接通孔的侧壁上设置有螺纹。

上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述连接杆的内部设置有锁定通道，所述锁定通道内设置有锁定杆，所述锁定杆一端贯穿所述锁定通道和固定片连接有旋转部，所述旋转部可驱动所述锁定杆旋入至所述连接通孔内以实现连接杆和固定杆之间的固定连接；

上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述锁定通道内设置定位片，所述定位片中心位置设供所述锁定杆贯穿的通孔，所述锁定杆上外套有弹簧件，所述弹簧件的两端分别固定在所述固定片和所述定位片上。

上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述凹凸连接部包括设置在第一陶瓷纤维毯上的第一连接条和第二连接条，所述第一连接条的高度大于所述第二连接条的高度，所述第一连接条和第二连接条沿所述第二陶瓷纤维毯的周向依次交错设置形成多个第一条形连接槽。

上述的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，所述第二陶瓷纤维毯上依次交错设置有多个第三连接条和第四连接条，所述第三连接条的高度大于所述第四连接条的高度，所述第三连接条可嵌入至所述第一条形连接槽内，所述第一连接条可嵌入至所述第四连接条与所述第三连接条形成的第二条形连接槽中。

在上述技术方案中，本实用新型提供的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，炉壁内通过扇形炉衬模块设置有陶瓷纤维炉衬，陶瓷纤维炉衬包括保温棉、陶瓷纤维层和耐火板，耐火板设置在陶瓷纤维层的外侧，可有效避免明火与陶瓷纤维层的接触，避免陶瓷纤维在高温下焚化，从而极大的提高其使用寿命，陶瓷纤维层包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯之间对应设置有凹凸连接部，如此通过物理结构特点便可实现第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯的紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，各扇形炉衬模块均设置有固定组件，固定组件对保温棉、陶瓷纤维层和耐火板进行固定，增加炉衬的稳定性，避免了在高温窑炉在反复使用中，粘结剂失效或陶瓷钉发生断裂，影响使用效果，通过第二陶瓷纤维毯上的弧形连接条和第二弧形嵌入槽以及固定片，可减小扇形炉衬模块之间的缝隙，从而增加炉衬的保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扇形炉衬模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二陶瓷纤维毯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、炉壁；2、扇形炉衬模块；2.1、保温棉；2.2、耐火板；3、陶瓷纤维层；3.1、第一陶瓷纤维毯；3.1.1、第一条形连接槽；3.2、第二陶瓷纤维毯；3.2.1、弧形连接条；3.2.2、弧形嵌入槽；3.2.3、第二条形连接槽；3.2.4、第三连接条；3.2.5、第四连接条；4、固定组件；4.1、固定杆；4.1.1、连接通孔；4.2、连接杆；4.3、连接套；4.4、锁定通道；4.5、锁定杆；4.6、定位片；4.7、弹簧件；4.8、旋转部；5、固定片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，包括炉壁1，炉壁1的内侧依次铺设有多个扇形炉衬模块2，扇形炉衬模块2从外向内侧依次设置有保温棉2.1、陶瓷纤维层3和耐火板2.2，陶瓷纤维层3包括第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2，第一陶瓷纤维毯3.1设置在保温棉2.1和第二陶瓷纤维毯3.2之间，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2之间对应设置有凹凸连接部，第二陶瓷纤维毯3.2的一侧边上设置有弧形连接条3.2.1，第二陶瓷纤维毯3.2的相对的侧边上设置有供弧形连接条3.2.1嵌入的弧形嵌入槽3.2.2；还包括固定组件4，固定组件4包括固定杆4.1、连接杆4.2和固定片5，固定杆4.1预设固定在炉壁1上，保温棉2.1、第一陶瓷纤维毯3.1、第二陶瓷纤维毯3.2和耐火板2.2上均设置有贯穿孔，连接杆4.2的一端设置有可与固定杆4.1相连接的连接件，固定片5固定在连接杆4.2的另一端且贴合固定在耐火板2.2的侧边上。

具体的，多个扇形炉衬模块2按照顺序固定在炉壁1上从而形成炉体的炉衬，每个扇形炉衬模块2均包括多层，依次为保温棉2.1、陶瓷纤维层3和耐火板2.2，保温棉2.1固定在炉壁1的内侧，陶瓷纤维层3设置在保温棉2.1和耐火板2.2之间，陶瓷纤维层3包括第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2，第一陶瓷纤维毯3.1固定在保温棉2.1的内侧，第二陶瓷纤维毯3.2与第一陶瓷纤维毯3.1相连接，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2的材料可以相同，也可以不同，优选的，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2的材料不同，例如：第二陶瓷纤维毯3.2采用耐热性较高的氧化铝质陶瓷纤维毯，氧化铝质陶瓷纤维毯耐高温性可达1600℃，可有效满足不同高温炉窑的使用要求。第一陶瓷纤维毯3.1采用含锆陶瓷纤维毯，价格相较于氧化铝质陶瓷纤维毯价格低很多，同时其耐高温性可达1400℃，完全可满足我国高温炉窑的使用要求(1200℃以下)。使用时，将第二陶瓷纤维毯3.2作为高温炉窑的引火墙，其厚度可根据设备使用温度要求进行调整，而第一陶瓷纤维毯3.1作为第二陶瓷纤维毯3.2与保温棉2.1间的填充，这样设计相较于炉体内全部陶瓷纤维毯均采用第二陶瓷纤维毯3.2的情况，有效节省了高温炉窑的制造成本，相较于整体采用第一陶瓷纤维毯3.1的情况，有效提高了设备的耐高温性，同理，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2的材质也还可以是其他材料。

本实施例中，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2可通过陶瓷钉与粘结剂相结合的方式进行固定，优选的，本实施例中，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2上均对应设置有凹凸连接部，在第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2相连接时，第一陶瓷纤维毯3.1上的凸起与第二陶瓷纤维毯3.2上的凹槽相对接，第一陶瓷纤维毯3.1上的凹槽与第二陶瓷纤维毯3.2上的凸起相对接，如此使得第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2仅通过物理结构便可以实现紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，设计安全可靠、科学合理，有效提高了设备使用时性能的稳定性。在第二陶瓷纤维毯3.2的一侧边上设置有弧形连接条3.2.1，弧形连接条3.2.1可以设置在第二陶瓷纤维毯3.2长度方向的一侧边上，也可以设置在第二陶瓷纤维毯3.2宽度方向的一侧边上，第二陶瓷纤维毯3.2在与设置有弧形连接条3.2.1相对的一侧边上设置有弧形嵌入槽3.2.2，弧形嵌入槽3.2.2和弧形连接条3.2.1的个数以及尺寸均相匹配，在通过多个扇形炉衬模块2相固定组合时，将一个扇形炉衬模块2的第二陶瓷纤维毯3.2上的弧形连接条3.2.1嵌入至另一个扇形炉衬模块2的弧形嵌入槽3.2.2中，如此使得两个扇形炉衬模块2之间的第二陶瓷纤维层3能够紧密连接，减少扇形炉衬模块2之间的间隙。

本实施例中，还设置有固定组件4，固定组件4用于将各扇形炉衬模块2固定在炉壁1上，各扇形炉衬模块2分别对应至少有两个固定组件4，优选的，固定组件4设置在扇形炉衬模块2未设置有弧形连接条3.2.1和弧形嵌入槽3.2.2的两侧边上，固定组件4包括固定杆4.1、连接杆4.2和固定片5，固定杆4.1部分预埋在炉壁1上，固定杆4.1的部分位于炉壁1外侧，在保温棉2.1、第一陶瓷纤维毯3.1、第二陶瓷纤维毯3.2和耐火板2.2上均设置有贯穿孔，在实际安装过程中，通过贯穿孔将保温棉2.1、第二陶瓷纤维毯3.2、第二陶瓷纤维毯3.2和耐火板2.2依次安装在固定杆4.1上，然后通过连接杆4.2上的连接件与固定杆4.1相连接，连接件可以是设置在连接杆4.2上的固定螺纹，也可以是设置在连接杆4.2端部的固定螺栓，如此通过连接件实现连接杆4.2和固定杆4.1之间的连接，通过对连接杆4.2的连接和调节，固定片5贴合固定在耐火板2.2上，优选的，固定片5的长度与第二陶瓷纤维毯3.2上未设置有弧形连接条3.2.1和弧形嵌入槽3.2.2的侧边的长度一致，如此固定片5贴合固定在第二陶瓷纤维毯3.2的两个侧边上，使得第二陶瓷纤维毯3.2相连接后没有缝隙，如此增加炉衬的稳定性和保温效果。

本实用新型实施例提供的高温窑炉用陶瓷纤维炉衬，炉壁1内通过扇形炉衬模块2设置有陶瓷纤维炉衬，陶瓷纤维炉衬包括保温棉2.1、陶瓷纤维层3和耐火板2.2，耐火板2.2设置在陶瓷纤维层3的外侧，可有效避免明火与陶瓷纤维层3的接触，避免陶瓷纤维在高温下焚化，从而极大的提高其使用寿命，陶瓷纤维层3包括第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2，第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2之间对应设置有凹凸连接部，如此通过物理结构特点便可实现第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2的紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，各扇形炉衬模块2均设置有固定组件4，固定组件4对保温棉2.1、陶瓷纤维层3和耐火板2.2进行固定，增加炉衬的稳定性，避免了在高温窑炉在反复使用中，粘结剂失效或陶瓷钉发生断裂，影响使用效果，通过第二陶瓷纤维毯3.2上的弧形连接条3.2.1和第二弧形嵌入槽3.2.2以及固定片5，可减小扇形炉衬模块2之间的缝隙，从而增加炉衬的保温效果。

本实施例中，优选的，连接件包括外套在连接杆4.2端部的连接套4.3，连接套4.3可套接在固定杆4.1上；连接套4.3和固定杆4.1之间实现定位连接，从而便于锁定杆4.5与固定杆4.1的固定，连接套4.3可以转动设置在连接杆4.2上，也可以滑动设置在连接杆4.2上，在连接套4.3的内壁上可设置有内螺纹，在固定杆4.1上设置有与连接套4.3相对应外螺纹，如此可将连接套4.3旋转至固定杆4.1上与固定杆4.1相连接，还可以在连接套4.3和固定杆4.1的端部分别设置有磁铁，使得连接套4.3能够套接在固定杆4.1上。

本实施例中，优选的，固定杆4.1的连接端的内部沿其轴线方向设置有连接通孔4.1.1，连接通孔4.1.1的侧壁上设置有螺纹；连接杆4.2的内部设置有锁定通道4.4，锁定通道4.4内设置有锁定杆4.5，锁定杆4.5一端贯穿锁定通道4.4和固定片5连接有旋转部4.8，旋转部4.8可驱动锁定杆4.5旋入至连接通孔4.1.1内以实现连接杆4.2和固定杆4.1之间的固定连接；旋转部4.8位于固定片5的外侧，固定片5可以是套接在锁定杆4.5上，也可以是转动连接在锁定杆4.5上，旋转部4.8旋转可使得锁定杆4.5端部旋入至连接通孔4.1.1内，从而使得锁定杆4.5和固定杆4.1之间相互固定连接。

本实施例中，优选的，锁定通道4.4内设置定位片4.6，定位片4.6中心位置设有供锁定杆4.5贯穿的通孔，锁定杆4.5上外套有弹簧件4.7，弹簧件4.7的两端分别固定在定位片4.6和固定片5上，固定片5和旋转部4.8之间的锁定杆4.5上设置有可对固定片5位置进行调节的调节件。调节件可以是一个旋转螺母，也可以是其他的结构，通过调节件对固定片5的位置进行调节，使得固定片5抵压在耐火板2.2的侧边，实现对耐火板2.2、第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2的固定，同时固定片5还可以实现对耐火板2.2和耐火板2.2之间的间隙进行密封，当固定片5位置被调节并固定后，此时弹簧件4.7处于压缩状态，避免长时间使用后，锁定杆4.5和固定杆4.1之间出现松落，使得耐火板2.2、第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2之间紧密连接。

本实施例中，优选的，凹凸连接部包括设置在第一陶瓷纤维毯3.1上的第一连接条和第二连接条，第一连接条的宽度大于第二连接条的宽度，第一连接条和第二连接条沿第二陶瓷纤维毯3.2的周向依次交错设置形成多个第一条形连接槽3.1.1；第二陶瓷纤维毯3.2上依次交错设置有多个第三连接条3.2.4和第四连接条3.2.5，第三连接条3.2.4的宽度大于第四连接条3.2.5的宽度，第三连接条3.2.4可嵌入至第一条形连接槽3.1.1内，第一连接条可嵌入至第四连接条3.2.5与第三连接条3.2.4形成的第二条形连接槽3.2.3中；第一连接条和第二连接条的宽度之差等于第三连接条3.2.4和第四连接条3.2.5的宽度之差，如此使得第一连接条嵌入至第二条形连接槽3.2.3中与第四连接条3.2.5紧密接触，第三连接条3.2.4嵌入至第一条形连接槽3.1.1中与第二连接条紧密连接，如此使得第一陶瓷纤维毯3.1和第二陶瓷纤维毯3.2仅通过物理结构便可以实现紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，设计安全可靠、科学合理，有效提高了设备使用时性能的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。