一种长棒加热炉快速升温装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种长棒加热炉快速升温装置。

背景技术：

铝材的制造加工过程中，为了保证铝材的成型度，对铝材进行加工之前，需要将铝材加热到规定温度，传统的铝棒加热炉，由于风机的出风口一般设置在铝棒上表面，由于铝棒导热率较低，不容易使铝棒底部受热，只能通过延长加热时间，来使铝棒整体加热到规定温度，如此，导致风机和燃烧器的加热效率较低，需要更长时间的运行，耗费较多的能源。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的长棒加热炉快速升温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种长棒加热炉快速升温装置，包括

炉体；

设于所述炉体内的热源件，用于发热；

设于所述炉体内的支架部件，用于支撑长棒；

设于所述炉体上的供风部件，用于输送风至热源件加热后再由上至下吹至长棒上；

设于所述炉体上的风循环部件，用于抽出炉体内的空气再由下至上吹至长棒上。

本实用新型通过设置风循环部件实现由下至上对长棒进行加热，供风部件由上至下对长棒进行加热，因此铝棒的上下面均受到一定温度热源的加热，实现对铝棒进行加热时，铝棒升温的速率快，缩短了加热的时间，提高了加热的效率，减少了能源的消耗。

优选的，所述风循环部件包括具有风腔的供风板和向所述风腔内吹入热风的循环风机；所述供风板上设有多个与所述风腔相连通的风孔；通过设置供风板可对长棒进行均匀加热的效果好，实现了对长棒下部进行加热。

优选的，所支架部件包括设于所述炉体内的架体和用于支撑长棒的支撑导轨，所述供风板由上至下设于所述架体，所述支撑导轨设于所述供风板上方；通过将供风板放置在架体上，其能够对供风板进行支撑的效果好，并且在吹风的时候，对长棒进行加热的效果好。

优选的，所述支撑导轨上设有多个转动辊；通过设置多个转动辊可保障长棒在放在支撑导轨上之后，长棒沿着支撑导轨运动时受到的摩擦力小，因此滚动时的稳定性高。

优选的，所述供风部件包括由上至下倾斜设于所述炉体内的吹风板和用于向所述吹风板送风的加热风机，所述吹风板上设有加热腔和多个与所述加热腔相连通的加热孔；通过设置吹风板和加热风机，其由上至下吹入热风可保障对长棒进行加热均匀，其加热的效果好。

优选的，所述支撑导轨与所述供风板间的间距l为8-15cm；该间距的供风板吹出的热风可保障对长棒进行加热更加均匀，避免长棒各处受热不匀。

优选的，所述架体上设有用于挡住长棒的挡料板，所述炉体上设有用于带动所述挡料板上下动作的驱动部件；通过设置挡料板可限制长棒运动，保障长棒能够在炉体内长时间受热。

优选的，所述驱动部件包括设于所述炉体外的驱动电机和与所述挡料板相连的连接杆，所述驱动电机的输出轴上设有与所述连接杆相啮合的驱动齿轮；通过设置驱动电机带动连接杆上下动作，其在释放长棒时，稳定性高，放料效果好。

优选的，所述挡料板上设有多个透热孔：通过设置透热孔可避免挡料板与长棒相接触之后，长棒仍能稳定受热，因此对长棒加热的效果好。

优选的，所述挡料板上设有部分伸出至所述炉体外的限位杆；通过设置限位杆对挡料板进行限位，因此在长棒挤压在挡料板上的时候，挡料板不会发生左右晃动，其保障挡住长棒的稳定性。

综上所述，本实用新型实现了对哦铝棒上下端面同时进行加热，实现对铝棒进行加热时，铝棒升温的速率快，缩短了加热的时间，提高了加热的效率，减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型吹风板的结构示意图。

图5为本实用新型的支撑导轨的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种长棒加热炉快速升温装置，包括炉体1、热源件、支架部件、供风部件及风循环部件，其中所述炉体1为目前市场上现有的加热炉的炉，所述炉体1的一端设有进料开口，另一端设有出料开口，其为现有技术；所述支架部件设于所述炉体1当中，该支架部件包括架体41和支撑导轨42，其中所述架体41为耐高温的金属架，所述架体41直接放置在所述炉体1当中，所述支撑导轨42为由上至下倾斜设在架体41上，所述支撑导轨42为角钢状的金属轨，该支撑导轨42通过多个伸缩杆43与架体41相连；在所述支撑导轨42上设有多个转动辊421，所述转动辊421为长度是5cm的金属辊。

上述风循环部件用于抽出炉体1内高温的空气，然后再由下至上吹向铝棒；所述风循环部件包括供风板21和循环风机22，其中所述循环风机22设在上述炉体1外，并且该循环风机22的入风口连接有一端与所述炉体相连的抽风管，循环风机22的出风口连接有一端与所述供风板21相连的出风管；所述供风板21为具有风腔的金属板，在该供风板21上开设有多个与风腔20相连通的风孔210，出风管当中的热风进入至风腔20当中，然后再经风孔210中吹出；上述供风板21由上至下倾斜的设在上述架体41上，供风板21位于所述支撑轨道42的下方，且供风板21与所述支撑轨道42之间的间距l为12cm；因此经过风孔210吹出的热风能够由下至上对铝棒的底面进行加热。

进一步的，所述热源件为发热的热辐射管；所述供风部件包括吹风板31和加热风机32，其中所述加热风机32为位于所述炉体1外的风机，该加热风机32直接由炉体1外抽入冷风，并且该加热风机32的出风口连接有热风管，所述热风管位于所述炉体1内，所述热源件位于所述热风管当中，因此抽入的冷风会在热源件处进行加热。

所述吹风板31由上至下固定在所述炉体1内，并且该吹风板31为具有加热腔30的金属板，在上述吹风板31上设有多个和加热腔30相连通的加热孔310；所述热风管与吹风板31相连通，因此吹入至吹风板31内的热风会经由加热腔30和加热孔310由上至下吹至铝棒上。

在所述架体41上还设有用于挡住铝棒的挡料板11，所述挡料板11为耐高温的金属板，该挡料板11上设有多个透热孔110；在所述炉体1上设有用于驱动所述挡料板11上下动作的驱动部件，该驱动部件包括和挡料板11相连的连接杆52和设在所述炉体1外的驱动电机51，所述连接杆52为金属杆，该连接杆52的上部具有多个啮齿，所述驱动电机51为可正反转动的伺服电机，该驱动电机51的输出轴上连接有驱动齿轮511，所述驱动齿轮511与所述连接杆521上的啮齿相啮合；因此驱动电机工作时可驱动所述挡料板上下动作；同时在所述挡料板上连接有限位杆12，所述限位杆12为部分穿出至所述炉体1外的金属杆。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。