一种葛根粉加工用的原料干燥装置的制作方法

本实用新型主要涉及葛根粉加工技术领域，具体为一种葛根粉加工用的原料干燥装置。

背景技术：

葛根粉加工过程依次为清洗、原料粉碎、筛分、洗涤、淀粉脱水、淀粉干燥、淀粉冷却与过筛包装。葛根粉，也称粉葛，是《中华本草》收载的草药，药用来源为豆科植物野葛、甘葛藤的块根。野生正宗的葛根，外面会有一层氧化物。可以分为葛根淀粉和葛根全粉，两者区别在于加工工艺不同，药用成分含量不同。葛根内含12％的黄酮类化合物，如葛根素、大豆黄酮苷、花生素等营养成分，还有蛋白质、氨基酸、糖、和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，是老少皆宜的名贵滋补品，有"千年人参"之美誉。既有药用价值，又有营养保健之功效。

现有的葛根原料在进行葛根粉的加工时，清洗去皮之后需要进行干燥，一般将湿葛根放在通风干燥处进行自然晾干，通过人工翻动葛根，使湿葛根尽快干燥，但是采用这种方式，葛根的干燥速度慢，影响产品生产效率。

因此，有必要研制一种能加快湿葛根干燥速度的原料干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种葛根粉加工用的原料干燥装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种葛根粉加工用的原料干燥装置，包括有干燥箱，所述干燥箱的腔体内设有翻料装置，所述翻料装置包括有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴和所述第四转动轴的两端均贯穿所述干燥箱的侧壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴水平设置，所述第一转动轴和所述第二转动轴的上端分别设有第三转动轴和第四转动轴，且所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴和所述第四转动轴的外壁上均套设有转筒。

进一步的，所述干燥箱的底部焊接固定有支撑座，且所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴和所述第四转动轴延伸至所述干燥箱外的一端分别水平贯穿设有第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮、第一从动轮和第二从动轮，所述第一双槽皮带轮的第一安装槽通过传动带与所述第二双槽皮带轮的第一安装槽呈转动连接，且所述第一双槽皮带轮和所述第二双槽皮带轮的第二安装槽分别通过传动带与所述第一从动轮和所述第二从动轮呈转动连接；

所述第一转动轴远离所述第一双槽皮带轮的一端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺栓与所述支撑座固定连接。

进一步的，所述第三转动轴和所述第四转动轴之间的水平间距大于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间的水平间距。

进一步的，多个所述转筒的底端设有通风板，所述通风板的外沿边通过螺栓与所述干燥箱的内壁固定连接，所述通风板的顶端等距设有多个热风进口。

进一步的，所述通风板的底部设有热风输出装置，所述热风输出装置包括有加热器，所述加热器的底部通过螺栓与所述干燥箱的内底板固定连接，所述加热器的内壁上通过螺栓螺旋安装有电加热丝，且所述加热器的进风口处通过螺栓连接有冷风管道，所述冷风管道贯穿所述干燥箱的壳体延伸至且其外部通过螺栓安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口处焊接连接有所述冷风管道，且所述鼓风机远离所述冷风管道的一侧通过螺栓安装有风机电机。

进一步的，所述加热器的顶部中心处设有热风出口。

进一步的，所述支撑座的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震器，多个所述减震器的底部设有底座，所述底座的顶部通过螺栓与多个所述减震器的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型实现了湿葛根的自动翻动，加快了湿葛根的干燥速度，通过第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴的转动带动其上套设的转筒进行转动，多个转筒的转动使得在工作腔内的湿葛根能自动翻动，加快了湿葛根的干燥速度；

其二，本实用新型实现了湿葛根的均匀干燥，通过鼓风机将空气通过冷风管道吹进加热器里，空气从加热器内螺旋设置的电加热丝内外侧均匀通过，电加热丝通电后，产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而热风出口处的温度升高，输出热风，热风通过通风板的多个热风进口和多个转筒之间的空隙均匀吹入工作腔内，在湿葛根翻动的同时进行干燥，使湿葛根的干燥更加均匀，进一步减少了湿葛根干燥的时间；

其三，本实用新型具有减震作用，通过设置的多个减震器有效的缓冲了装置由于转筒转动产生的振动，稳固了装置整体。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻料装置结构示意图；

图3为本实用新型的干燥箱内部结构剖视图。

附图标记：1、干燥箱；2、支撑座；3、翻料装置；31、驱动电机；32、第一转动轴；321、第一双槽皮带轮；33、第二转动轴；331、第二双槽皮带轮；34、第三转动轴；341、第一从动轮；35、第四转动轴；351、第二从动轮；36、转筒；4、底座；5、减震器；6、热风输出装置；61、加热器；611、热风出口；62、电加热丝；63、鼓风机；631、冷风管道；64、风机电机；7、通风板；71、热风进口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种葛根粉加工用的原料干燥装置，包括有干燥箱1，所述干燥箱1的腔体内设有翻料装置3，所述翻料装置3包括有第一转动轴32、第二转动轴33、第三转动轴34和第四转动轴35，所述第一转动轴32、所述第二转动轴33、所述第三转动轴34和所述第四转动轴35的两端均贯穿所述干燥箱1的侧壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴32和所述第二转动轴33水平设置，所述第一转动轴32和所述第二转动轴33的上端分别设有第三转动轴34和第四转动轴35，且所述第一转动轴32、所述第二转动轴33、所述第三转动轴34和所述第四转动轴35的外壁上均套设有转筒36。

请着重参照附图1所示，所述支撑座2的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震器5，多个所述减震器5的底部设有底座4，所述底座4的顶部通过螺栓与多个所述减震器5的底部固定连接。在本实施例中，通过支撑座2底部设置的多个减震器5有效的缓冲了装置由于转筒36转动产生的振动，稳固了装置整体。

请着重参照附图2所示，所述干燥箱1的底部焊接固定有支撑座2，且所述第一转动轴32、所述第二转动轴33、所述第三转动轴34和所述第四转动轴35延伸至所述干燥箱1外的一端分别水平贯穿设有第一双槽皮带轮321、第二双槽皮带轮331、第一从动轮341和第二从动轮351，所述第一双槽皮带轮321的第一安装槽通过传动带与所述第二双槽皮带轮331的第一安装槽呈转动连接，且所述第一双槽皮带轮321和所述第二双槽皮带轮331的第二安装槽分别通过传动带与所述第一从动轮341和所述第二从动轮351呈转动连接，所述第一转动轴32远离所述第一双槽皮带轮321的一端通过联轴器连接有驱动电机31，所述驱动电机31的底部通过螺栓与所述支撑座2固定连接，所述第三转动轴34和所述第四转动轴35之间的水平间距大于所述第一转动轴32和所述第二转动轴33之间的水平间距。在本实施例中，通过驱动电机31工作，使第一转动轴32转动，由于第一转动轴32上的第一双槽皮带轮321的第一安装槽与第二转动轴33上的第二双槽皮带轮331的第一安装槽通过传动带转动连接，带动第二转动轴33转动，第一双槽皮带轮321和第二双槽皮带轮331的第二安装槽分别通过传动带与第一从动轮341和第二从动轮351转动连接，通过第一从动轮341和第二从动轮351带动第三转动轴34和第四转动轴35转动，因此第一转动轴32、第二转动轴33、第三转动轴34和第四转动轴35上套设的转筒36转动。

请着重参照附图3所示，多个所述转筒36的底端设有通风板7，所述通风板7的外沿边通过螺栓与所述干燥箱1的内壁固定连接，所述通风板7的顶端等距设有多个热风进口71，所述通风板7的底部设有热风输出装置6，所述热风输出装置6包括有加热器61，所述加热器61的底部通过螺栓与所述干燥箱1的内底板固定连接，所述加热器61的内壁上通过螺栓螺旋安装有电加热丝62，且所述加热器61的进风口处通过螺栓连接有冷风管道631，所述冷风管道631贯穿所述干燥箱1的壳体延伸至且其外部通过螺栓安装有鼓风机63，所述鼓风机63的出风口处焊接连接有所述冷风管道631，且所述鼓风机63远离所述冷风管道631的一侧通过螺栓安装有风机电机64，所述加热器61的顶部中心处设有热风出口611。在本实施例中，通过风机电机64工作，鼓风机63将空气通过冷风管道631吹进加热器61里，空气从加热器61内螺旋设置的电加热丝62内外侧均匀通过，电加热丝62通电后，产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而热风出口611处的温度升高，输出热风，热风通过通风板7的多个热风进口71和多个转筒36之间的空隙均匀吹入工作腔内，在湿葛根翻动的同时进行干燥，使葛根的干燥更加均匀。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过进料口将湿葛根倒入干燥箱1内，湿葛根落入多个转筒36形成的工作腔内，通过驱动电机31工作，使第一转动轴32转动，由于第一转动轴32上的第一双槽皮带轮321的第一安装槽与第二转动轴33上的第二双槽皮带轮331的第一安装槽通过传动带转动连接，带动第二转动轴33转动，第一双槽皮带轮321和第二双槽皮带轮331的第二安装槽分别通过传动带与第一从动轮341和第二从动轮351转动连接，通过第一从动轮341和第二从动轮351带动第三转动轴34和第四转动轴35转动，因此第一转动轴32、第二转动轴33、第三转动轴34和第四转动轴35上套设的转筒36转动，多个转筒36的转动使得在工作腔内的湿葛根自动翻动，同时通过风机电机64工作，鼓风机63将空气通过冷风管道631吹进加热器61里，空气从加热器61内螺旋设置的电加热丝62内外侧均匀通过，电加热丝62通电后，产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而热风出口611处的温度升高，输出热风，热风通过通风板7的多个热风进口71和多个转筒36之间的空隙均匀吹入工作腔内，在湿葛根翻动的同时进行干燥，使湿葛根的干燥更加均匀，装置工作过程中，通过支撑座2底部设置的多个减震器5有效的缓冲了装置由于转筒36转动产生的振动，稳固了装置整体。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。