一种节能隧道窑炉的制作方法

本实用新型涉及隧道窑炉技术领域，具体为一种节能隧道窑炉。

背景技术：

隧道窑炉是在陶瓷生产领域中必不可少的一种烧结设备，随着科技的发展，隧道窑炉有了很大程度的发展，它的发展给人们在对陶瓷进行烧结时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

现有的隧道窑炉，在使用时，烧结室通常与窑炉足有连通，在烧结时部分热量随着隧道窑炉向两侧扩散，热量损失，为保持烧结室温度的要求需要投入更高的热量，消耗了过多的能量，不具备节能性，经济成本高，使用不便。

此外，现有的隧道窑炉，通常采用吸收烧结室的温度并引导至预热室进行预热，而烧结室温度被带走影响了烧结室的保温，新入烧结材料时需要重新提升大量温度烧结，降低了生产效率，温度利用率低，使用效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能隧道窑炉，具备增加提高节能效果以及有效利用余热的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能隧道窑炉，包括炉体，所述炉体的正面和背面均开设有出入口，所述出入口中部设有滑门，所述滑门正面的右侧固定安装有把手，所述炉体的内部从前往后依次设有预热室、烧结室和冷却室，所述炉体内部的底面开设有滑道，所述预热室和烧结室之间以及烧结室与冷却室之间均固定连接有固定架，所述炉体的内壁之间固定连接有位于固定架左侧的固定轴，所述固定轴的外表面互动套接有盖板，所述预热室内表面的两侧均开设有进气口，所述预热室内表面的两侧设有位于进气口下方的出气小孔，所述冷却室的底面固定安装有位于滑道外侧的风扇，所述冷却室内表面的两侧均开设有出气口，所述出气口和进气口之间固定连通有气管，所述炉体的底面固定连接有支撑杆。

优选的，所述固定架左侧面的顶部开设有预留槽，所述预留槽的尺寸适配盖板的顶部厚度。

优选的，所述固定架的右侧面开设有磁槽，所述磁槽的数量为六个，六个所述磁槽每三个为一组共分为左右两组，所述磁槽的底面固定连接有磁片。

优选的，所述盖板的底端固定连接有遮挡板，所述遮挡板的宽度和长度均小于滑道的宽度和长度。

优选的，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇位于滑道的两侧。

优选的，所述炉体前后端的内部均开设有滑槽，所述滑槽与出入口固定连通，所述滑槽与滑门活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该节能隧道窑炉，通过在预热室和烧结室以及冷却室和烧结室之间增设固定架，并在固定架左侧设置可以转动开合的盖板，载有烧结物料的平台车沿着滑道滑动时顶开盖板，使得盖板打开烧结物料进入烧结室之后盖板合上，进行升温烧结，而盖板为保温材料，有效的将烧结室的温度保存下来，在平台车滑入冷却室后盖板继续盖住烧结室的两端通道，贮存温度，降低了能源消耗，具有节能性。

2、该节能隧道窑炉，通过在冷却室增设风扇，自烧结室出来的物料具有一定高温，使用风扇吹动空气快速冷却物料，吹走的热空气通过气管引至预热室，避免了从烧结室引出热量造成的烧结室热量降低，有效利用了冷却时的温度，提高了隧道窑炉的节能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧面剖视图；

图3为图2中a处的结构放大示意图；

图4为图2中b处的结构放大示意图；

图5为本实用新型结构的顶面剖视图；

图6为本实用新型固定架的结构示意图；

图7为图6中c处的结构放大示意图。

图中：1、炉体；2、出入口；3、滑门；4、把手；5、预热室；6、烧结室；7、冷却室；8、滑道；9、固定架；10、固定轴；11、盖板；12、进气口；13、出气小孔；14、遮挡板；15、风扇；16、出气口；17、支撑杆；18、气管；19、预留槽；20、磁槽；21、磁片；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种节能隧道窑炉，包括炉体1，炉体1的正面和背面均开设有出入口2，出入口2中部设有滑门3，滑门3正面的右侧固定安装有把手4，炉体1的内部从前往后依次设有预热室5、烧结室6和冷却室7，炉体1内部的底面开设有滑道8，滑道8用于平台车的顺利滑动，预热室5和烧结室6之间以及烧结室与冷却室7之间均固定连接有固定架9，炉体1的内壁之间固定连接有位于固定架9左侧的固定轴10，固定轴10的外表面互动套接有盖板11，通过盖板11和固定架9之间的密封效果，保证对烧结室6的温度保存，预热室5内表面的两侧均开设有进气口12，预热室5内表面的两侧设有位于进气口12下方的出气小孔13，出气小孔13直径小数量多，且位于下方，使得热空气在预热室5中充分换热后缓慢流出，增加了预热效果，冷却室7的底面固定安装有位于滑道8外侧的风扇15，冷却室7内表面的两侧均开设有出气口16，出气口16和进气口12之间固定连通有气管18，炉体1的底面固定连接有支撑杆17。

进一步地，固定架9左侧面的顶部开设有预留槽19，预留槽19的尺寸适配盖板11的顶部厚度，保证盖板11距离固定架9很近时保持密封时，固定架9仍有足够空间支持盖板11的转动，达到盖板密封和转动的两个效果。

进一步地，固定架9的右侧面开设有磁槽20，磁槽20的数量为六个，六个磁槽20每三个为一组共分为左右两组，磁槽20的底面固定连接有磁片21，磁槽20中连接的磁片21可以吸附盖板11，保证盖板11的闭合更便捷，密封更严实，以达到对烧结室6的高效保温，且磁片21的顶面与磁槽20的顶面保持同一平面内，避免磁片21凸起影响密封。

进一步地，盖板11的底端固定连接有遮挡板14，遮挡板14的宽度和长度均小于滑道8的宽度和长度，遮挡板14用于对滑道8处进行遮挡和密封保温，进一步增加对烧结室6的保温效果，降低烧结室额外升温所需热量，提高节能性。

进一步地，风扇15的数量为两个，两个风扇15位于滑道8的两侧，避免风扇15影响滑道8对平台车的滑动作用，风扇15的下部为开孔的，便于风扇15从外界引入冷空气，且设于底面的风扇15将冷风吹至冷却室7内表面，在全面降低冷却室7温度的同时带走物料上的热量，预热回收率高，物料冷却速度快。

进一步地，炉体1前后端的内部均开设有滑槽22，滑槽22与出入口2固定连通，滑槽22与滑门3活动套接。

工作原理：当先前一批物料在冷却室7冷却时，拉动把手4打开前端滑门3，将载有物料的平台小车放置在滑道8上，关闭滑门3，冷却室7内部风扇15运转，热空气自气管18流入预热室5，新入物料在预热室5升温，遥控控制平台车沿着滑道8前进，并顶开盖板11和遮挡板14，物料进入烧结室6，盖板11复位，烧结室6密封，物料位于烧结室6中进行加热烧结，烧结完毕后，高温物料顶开左侧盖板11并进入冷却室7中，物料在冷却室7中温度降低，高温热空气进入气管18，一个烧结过程完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。