一种铸造混合炉漏铝应急箱的制作方法

本实用新型涉及铝液铸造技术领域，具体为一种铸造混合炉漏铝应急箱。

背景技术：

目前电解铝铸造混合炉在发生炉眼漏铝时，现场人员主要采取强制对炉眼处降温，或向混合炉内添加废铝锭进行降温，再用石棉泥等进行封堵。在炉眼无法有效封堵的情况下，采用围堵方式将漏出铝液与电气设备、循环水槽等设备设施阻隔开，避免发生设备烧损及铝液与水接触发生爆炸等安全生产事故。但由于现场人为操控及应急物资准备等客观原因，存在很大的运行风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造混合炉漏铝应急箱，通过在铸造混合炉前汇总溜槽处增加一应急箱溜槽口，将制作好的应急箱放在应急溜槽口处，在混合炉发生炉眼漏铝无法封堵情况下，打开应急箱溜槽口，将铝液引流至应急箱，避免漏出的铝液烧损现场电气设备，以及铝液与水接触发生爆炸安全事故，同时，本实用新型制作使用方便，应急防护功能良好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造混合炉漏铝应急箱，包括底座，所述底座的上表面右端中部设有推杆，推杆的外侧面上端设有控制开关组，底座的上表面前后两端设有两个前后对称设置的第一导轨，第一导轨的凹槽内滑动连接有两个左右对称设置的第一滑块，第一滑块通过设置在其上表面的铰链转动连接有升降支架，升降支架的外侧面下端转动连接有连杆，连杆通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的外侧面下端通过铰链与底座的上表面转动连接，底座的上表面设有液压泵和液压油箱，升降支架的上端面通过铰链转动连接有第二滑块，第二滑块的外侧面套接有第二导轨，第二导轨的上表面设有托板，托板的下表面中部设有电机，电机的输出轴穿过托板的上表面固定连接有转盘，转盘通过设置在其上表面的环形卡槽连接有环形卡块，环形卡块的上表面设有箱体钢板，箱体钢板的内侧面设有箱体内衬，箱体钢板的上表面设有上盖板，上盖板的上表面设有进料嘴和提耳，所述进料嘴设置在上盖板的上表面边缘，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与电机和液压泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的锁止万向轮，底座的下表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的锁止万向轮行进轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降支架由两个转动连接的支撑杆组成，两个支撑杆的外侧面中部通过销轴连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的数量为两个，两个连杆对称设置在升降支架的外侧面下端左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体钢板的外侧面设有槽钢加强板，箱体钢板的下表面四周均布有四个支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体钢板的外侧面上端设有吊钩，所述吊钩的数量为四个，四个吊钩均匀分布在箱体钢板的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造混合炉漏铝应急箱，可以在混合炉发生炉眼漏铝无法封堵情况下，将铝液引流至应急箱，避免漏出的铝液烧损现场电气设备，以及铝液与水接触发生爆炸安全事故，锁止万向轮结合行进轮的设置方便了本实用新型的位置移动，通过吊钩可以对箱体钢板进行吊装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图。

图中：1进料嘴、2上盖板、3提耳、4控制开关组、5推杆、6槽钢加强板、7箱体钢板、8升降支架、9底座、10第一导轨、11液压伸缩杆、12连杆、13托板、14吊钩、15箱体内衬、16第一滑块、17环形卡块、18转盘、19液压泵、20液压油箱、21电机、22第二导轨、23锁止万向轮、24行进轮、25第二滑块、26支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造混合炉漏铝应急箱，包括底座9，底座9的下表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的锁止万向轮23，底座9的下表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的锁止万向轮行进轮24，锁止万向轮23结合行进轮24的设置方便了本实用新型的位置移动，底座9的上表面右端中部设有推杆5，推杆5的外侧面上端设有控制开关组4，底座9的上表面前后两端设有两个前后对称设置的第一导轨10，第一导轨10的凹槽内滑动连接有两个左右对称设置的第一滑块16，第一滑块16通过设置在其上表面的铰链转动连接有升降支架8，升降支架8由两个转动连接的支撑杆组成，两个支撑杆的外侧面中部通过销轴连接在一起，升降支架8的外侧面下端转动连接有连杆12，连杆12的数量为两个，两个连杆12对称设置在升降支架8的外侧面下端左右两侧，连杆12通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的外侧面下端通过铰链与底座9的上表面转动连接，底座9的上表面设有液压泵19和液压油箱20，液压泵19的液压油输入端通过导管与液压油箱20的液压油输出端相连，液压泵19的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆11的液压油输入端相连，升降支架8的上端面通过铰链转动连接有第二滑块25，第二滑块25的外侧面套接有第二导轨22，第二导轨22的上表面设有托板13，托板13的下表面中部设有电机21，电机21的输出轴穿过托板13的上表面固定连接有转盘18，转盘18通过设置在其上表面的环形卡槽连接有环形卡块17，环形卡块17的上表面设有箱体钢板7，箱体钢板7的外侧面设有槽钢加强板6，箱体钢板7的下表面四周均布有四个支脚26，箱体钢板7的外侧面上端设有吊钩14，吊钩14的数量为四个，四个吊钩14均匀分布在箱体钢板7的外侧面，通过吊钩14可以对箱体钢板7进行吊装，箱体钢板7的内侧面设有箱体内衬15，箱体内衬15是用隔热耐火浇注料、轻质隔热保温砖砌筑成的100mm隔热层，箱体钢板7的上表面设有上盖板2，上盖板2的上表面设有进料嘴1和提耳3，进料嘴1设置在上盖板2的上表面边缘，控制开关组4的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组4的输出端分别与电机21和液压泵19的输入端电连接，本铸造混合炉漏铝应急箱，可以在混合炉发生炉眼漏铝无法封堵情况下，将铝液引流至应急箱，避免漏出的铝液烧损现场电气设备，以及铝液与水接触发生爆炸安全事故。

在使用时：在铸造混合炉前汇总溜槽处增加一应急箱溜槽口，将制作好的应急箱放在应急溜槽口处，通过调节升降支架8可以对箱体钢板7进行升降调节，通过电机21可以对箱体钢板7进行升旋转调节，使得设置在箱体钢板7上表面的进料嘴1可以对准应急箱溜槽口，在混合炉发生炉眼漏铝无法封堵情况下，打开应急箱溜槽口，将铝液通过进料嘴1引流至箱体钢板7的内部，避免漏出的铝液烧损电气设备，以及铝液与水接触发生爆炸安全事故，当混合炉的炉眼漏铝封堵完成后，通过吊钩14可以将箱体钢板7吊运开，当箱体钢板7所处位置无法吊运时，通过推杆5可以将箱体钢板7推开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。