顶盖组件和空调器的制作方法

本申请涉及空气调节技术领域，具体涉及一种顶盖组件和空调器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对空调的要求也越来越高。常规模式的制冷与制热已无法满足人们的需求。因此，制热地毯式送风、制冷瀑布式送风越来越成为空调行业的一种趋势。

目前的空调器，一般为整体式结构，在顶部设置有周向的出风结构，为了保证实现360度出风，在顶部风口处设置有周向导风的导风件，该导风件在空调器工作时打开顶部风口，在空调器关机时关闭顶部风口，因此需要在空调器内部设置控制该导风件上下运动的驱动结构，这样一来，不仅导致导风件的驱动结构复杂，控制复杂，而且由于驱动导风件的驱动结构的存在，也会对导风件的导风形成影响，使得导风件的导风效果降低，出风效率降低。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种顶盖组件和空调器，能够减小或者避免驱动机构对导风件的导风造成影响，提高导风件的导风效率，提高出风效率。

为了解决上述问题，本申请提供一种顶盖组件，包括座体和设置在座体上的导风格栅，导风格栅为环状结构，导风格栅的内部设置有导流罩，导流罩沿着远离座体的方向截面面积递增，导流罩的外周缘连接在导风格栅上，且导流罩的导流部分悬空设置。

优选地，导流罩的轴向长度小于或等于导风格栅的轴向长度，导流罩在轴向面上的投影位于导风格栅在轴向面上的投影的区域范围内。

优选地，导流罩为回转体，导流罩的母线为直线段或内凹弧线段。

优选地，导流罩的母线为内凹弧线段时，内凹弧线段的圆心角为α，其中50°≤α≤75°。

优选地，导流罩的母线为内凹弧线段时，内凹弧线段在外周侧边缘位置的切线沿水平方向延伸。

优选地，导流罩具有朝向座体凸出的导流尖端，导流尖端为朝座体凸出的弧面。

优选地，座体与导风格栅为一体式结构。

优选地，座体与导风格栅的轴向总高度为l，导风格栅的轴向高度为h，其中

优选地，座体远离导风格栅的一侧设置有连接结构。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括顶盖组件，该顶盖组件为上述的顶盖组件。

优选地，空调器还包括由下而上依次设置的底座、过渡部件和风机组件，其中顶盖组件可拆卸地连接在风机组件的顶端。

优选地，空调器还包括设置在过渡部件内的换热器，换热器与风机组件之间的风道内设置有导流装置，导流装置包括导流圈和设置在导流圈内的整流板，整流板沿导流圈的轴向延伸，整流板的两侧连接至导流圈的内壁，整流板将导流圈的导流通道分割为至少两个整流区域。

本申请提供的顶盖组件，包括座体和设置在座体上的导风格栅，导风格栅为环状结构，导风格栅的内部设置有导流罩，导流罩沿着远离座体的方向截面面积递增，导流罩的外周缘连接在导风格栅上，且导流罩的导流部分悬空设置。该顶盖组件中，由于在座体上设置有导风格栅，因此可以利用导风格栅的网格孔形成风口，使得导流罩可以直接设置在导风格栅上，且导流罩的导流部分悬空设置，因此无需在导流罩的导流部分上设置驱动导流罩上下运动的驱动结构，能够简化导流罩的设置结构，同时避免驱动结构对导流罩的导流结构造成阻碍，提高导流罩的导风效率，提高出风效率。

附图说明

图1为本申请实施例的空调器的导流装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的空调器的导流装置的剖视结构示意图；

图3为图2的a处的放大结构示意图；

图4为本申请实施例的顶盖组件的立体结构图；

图5为本申请实施例的顶盖组件的剖视结构图；

图6为本申请实施例的空调器的结构示意图。

附图标记表示为：

1、导流圈；2、整流板；3、第一消音孔；4、第一内筒；5、第一外筒；6、第二内筒；7、第二外筒；8、横向挡板；9、第二消音孔；10、座体；11、导风格栅；12、导流罩；13、内凹弧线段；14、导流尖端；15、连接结构；16、底座；17、过渡部件；18、风机组件。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，顶盖组件包括座体10和设置在座体10上的导风格栅11，导风格栅11为环状结构，导风格栅11的内部设置有导流罩12，导流罩12沿着远离座体10的方向截面面积递增，导流罩12的外周缘连接在导风格栅11上，且导流罩12的导流部分悬空设置。

该顶盖组件中，由于在座体10上设置有导风格栅11，因此可以利用导风格栅11的网格孔形成风口，使得导流罩12可以直接设置在导风格栅11上，且导流罩12的导流部分悬空设置，因此无需在导流罩12的导流部分上设置驱动导流罩12上下运动的驱动结构，能够简化导流罩12的设置结构，同时避免驱动结构对导流罩12的导流结构造成阻碍，提高导流罩12的导风效率，提高出风效率。

导流罩12的轴向长度小于或等于导风格栅11的轴向长度，导流罩12在轴向面上的投影位于导风格栅11在轴向面上的投影的区域范围内。导流罩12的轴向长度小于或者等于导风格栅11的轴向长度，能够保证空气在出风时，经导流罩12导流之后，能够不受座体10的影响，完全从导风格栅11上的风口处吹出，提高了出风效率。

导流罩12为回转体，导流罩12的母线为直线段或内凹弧线段13。导流罩12为回转体，且导风格栅11为环形结构，因此在进行出风时，可以利用导流罩12实现360°周向导风，利用导风格栅11实现360°周向出风，提高出风均匀性，提高用户使用体验。在导风格栅11作为进风格栅使用时，也可以通过导流罩12的导流作用对于空气流动形成导流，降低空气的流动阻力，提高空气的流动效率。

导流罩12的母线为内凹弧线段13时，内凹弧线段13的圆心角为α，其中50°≤α≤75°。导流罩12的导流结构主要用于对流入空气器中的气流进行导向，因此形成导流结构主体的母线的结构对于导流罩12的导流作用影响明显，通过将导流罩12的母线圆心角设置为上述尺寸，能够减少空调器制冷时的出风阻力或制热时的进风阻力，使气流更顺畅流入或流出顶盖组件中，同时降低风口处的噪音。

导流罩12的母线为内凹弧线段13时，内凹弧线段13在外周侧边缘位置的切线沿水平方向延伸，可以在出风时使得气流沿着导流罩12的导流末端的导向水平向四周扩散，使得气流的流动面积和流动距离最大化，提高对室内温度的调节效率和调节效果，提升用户使用体验。

导流罩12具有朝向座体10凸出的导流尖端14，导流尖端14为朝座体10凸出的弧面。通过设置弧面状的导流尖端14，能够在导风格栅11作为出风格栅时，减小导流罩12对来流的冲击作用，并使得导流罩12在导流尖端14处对于来流具有良好的导流和分流作用，降低流动阻力，提高气流流动均匀性，降低气流噪音。

优选地，座体10与导风格栅11为一体式结构，能够降低加工难度，提高加工效率，同时提高座体10与导风格栅11之间的连接强度，保证导风格栅11成型结构的稳定性。

座体10与导风格栅11的轴向总高度为l，导风格栅11的轴向高度为h，其中从而能够有效保证空调器从顶盖组件出风时，空调器的出风面积和出风速度，提高空调器的工作性能。

座体10远离导风格栅11的一侧设置有连接结构15。该连接结构15包括向着远离导风格栅11一端凸出的连接凸片，该连接凸片上设置有连接孔，方便实现顶盖组件的座体10与其他组件之间的连接固定。同时，采用该连接结构15，能够实现与其他组件之间的装拆配合，便于进行顶盖组件的更换维修，降低维修成本。

经过测试，在采用本申请的顶盖组件的导风格栅11作为出风格栅时，出风口处的气流速度可以达到9m/s，从而能够有效满足空调器的出风风速要求。

根据本申请的实施例，空调器包括顶盖组件，该顶盖组件为上述的顶盖组件。上述的空调器优选地为空调柜机。

空调器还包括由下而上依次设置的底座16、过渡部件17和风机组件18，其中顶盖组件可拆卸地连接在风机组件18的顶端。其中过渡部件17上设置有风口，在风口处设置有换热器。

当空调器制冷时，在风机作用下，气流经过过渡部件17中的换热器和风机组件18后到达顶盖组件，顶盖组件中的导流罩12对气流进行导向，气流经过导风格栅11向四周吹出。

当空调器制热时，在风机作用下，四周气流从顶盖组件的导风格栅11流入空调器内，导流罩12对气流进行导向，使得气流最终经风机组件18之后从过渡部件17的换热器中吹出。

风机组件18内设置有对旋轴流风机，能够方便实现对空气流动方向的调整，进而方便地实现对空调器的上进风下出风和下进风上出风的调节，降低了调节难度，提高了调节效率，提高了空调器的使用舒适性。

空调器还包括设置在过渡部件17内的换热器，换热器与风机组件18之间的风道内设置有导流装置，导流装置包括导流圈1和设置在导流圈1内的整流板2，整流板2沿导流圈1的轴向延伸，整流板2的两侧连接至导流圈1的内壁，整流板2将导流圈1的导流通道分割为至少两个整流区域。

导流圈1位于风机和换热器之间，用于引导气流在内部风道内的流动，一方面对流经导流圈1的气流进行导流和整流，另一方面能够对流经导流圈1的气流进行消音，降低气流流动噪音，提高气流流动效率。上述的内部风道分别与第一风口组件24和第二风口组件25连通。

在本实施例中，导流圈1的上边缘延伸至底座23的顶面上，导流圈1的下边缘延伸至换热器的端面，且对应于换热器的内边缘。

该导流装置在导流圈1内增设了整流板2，由于整流板2位于导流圈1内部，并且经导流圈1分隔为至少两个整流区域，因此不仅能够利用导流圈1本身对导流圈1内周侧的气流进行整流，而且也可以利用整流板2对流经导流圈1靠近整流板2区域的气流进行整流，因此能够对流经导流圈1的气流进行更大范围和更大区域的整流，使得流经导流圈1的气流均能够有效整流，因此可以更大程度地减小气流在风道中杂乱无章的流动而造成的流动损失，提高气流流动效率，提高导流圈1的导流效果。

整流板2沿轴向的延伸线为直线，能够保证整流板2沿轴向方向延伸的过程中不会发生弯曲，因此能够起到更加有效的整流效果，使得进入导流圈1内的气流均能够在整流板2的整流作用下形成规则的直线气流，更加有效地减小气流在风道中流动过程中所产生的流动损失。

整流板2为直板或弧形板。在本实施例中，整流板2为直板或弧形板，具体是指，在整流板沿轴向方向的延伸线为直线的基础上，在垂直于该延伸线的截面内，整流板为直线或者弧线。此种情况下所形成的整流板，不管是弧板还是直板，在气流的流动方向上，均是对气流起到直线整流作用，两者均能够起到良好的整流效果，降低气流流动阻力。

优选地，整流板2为多个，多个整流板2平行或相交于导流圈1内。多个整流板2能够将导流圈1的内部流道分割为更多个整流区域，这样一来，每个整流区域所流经的气体流量有限，因此每个区域周侧的整流板2对于流经该区域的气流具有更加明显的整流效果，可以使得导流圈1的中心和周侧的气流均能够被有效整流，取得更加良好的整流效果。

优选地，整流板2包括至少两个直板，其中两个直板垂直相交，交线位于导流圈1的中心轴线上，能够保证位于最中心区域的最不容易被导流圈1的内周壁整流的气流，也可以被直板状的整流板2进行整流，从而保证了导流圈1的导流通道的各个区域均能够得到有效整流，进一步提高整流效果。

在本实施例中，整流板2为多个，多个整流板2分为两组，第一组整流板2内的各整流板2相互平行，第二组整流板2内的各整流板2相互平行，第一组整流板2垂直于第二组整流板2。

在本实施例中，每组整流板2均包括三个整流板2，总共六个整流板2与导流圈1相配合，将导流圈1的导流通道分割为16个整流区域，当风机吹出旋转、不规则的气流时，经过导流圈1的引导从16个整流区域流过后，形成规则的直线气流，起到气体整流器的作用，减小气流在风道中杂乱无章的流动而造成的流动损失。

优选地，导流圈1的内周壁上设置有第一消音孔3。通过在导流圈1上设置消音孔，能够利用导流圈1上的消音孔对流经导流圈1的气流进行消音，从而减小流过导流圈1的气流的气动噪声。

优选地，第一消音孔3的孔径在0.5～1.5mm之间，且垂直于中心轴线的截面内，相邻第一消音孔3之间的间距为6mm，从而能够形成微孔消音筒，其具有宽频带、体积小、高效力的消声特性，且选定上述的孔径尺寸，也能够便于加工并且在使用过程中不易被堵塞。

导流圈1包括第一内筒4和第一外筒5，第一内筒4位于第一外筒5的内周侧，第一内筒4上设置有第一消音孔3。第一内筒4和第一外筒5之间形成与第一消音孔3连通的消音腔，能够利用消音腔进一步加强导流圈1的降噪效果。

优选地，第一内筒4和第一外筒5之间还设置有横向挡板8，横向挡板8沿导流圈1的周向设置，并将第一内筒4和第一外筒5所围成的腔体沿轴向分割为至少两个。通过设置横向挡板8，能够有效防止第一内筒4和第一外筒5之间的腔体内发生沿管的轴向方向的声波传播，进一步提高消音降噪效果。

优选地，横向挡板8的厚度为3mm。

第一内筒4和第一外筒5之间还设置有第二内筒6，第二内筒6上设置有第一消音孔3。

第二内筒6与第一外筒5之间设置有第二外筒7，第二外筒7上设置有第一消音孔3。通过增加第二内筒6和第二外筒7，且在第二内筒6和第二外筒7上均设置贯通的第一消音孔3，能够形成多层穿孔筒，从而在导流圈1的筒壁上形成多层消音降噪结构，起到更佳的消音降噪效果。

优选地，第二内筒6的厚度大于第二外筒7的厚度。具体而言，在本实施例中，第二内筒6的厚度为4mm，第二外筒7的厚度为2mm，可以减小筒体对导流圈1的筒壁空间的占用，从而可以更加有效地形成消音腔，提高消音效果。

在本实施例中，第二外筒7的厚度小于第二内筒6的厚度，这是由于第二内筒6更加靠近气流，因此，气流流动时产生的振动对第二内筒6的影响更大，如果第二内筒6的厚度过小，就会导致第二内筒6随着气流的流动而发生振动，导致第二内筒6对气流的减振降噪效果降低。

优选地，整流板2上设置有第二消音孔9。

整流板2采用吸音材料制成。

当气流流经整流板2时，整流板2既能够对气流起到整流作用，又能够起到消音作用，既可以减少气流流动损失，又能够降低气流流动噪音。

当导流圈1的内壁以及整流板2上均设置消音孔时，两者进行组合消音，可以极大限度的减小气动噪声和风腔共鸣音。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。