一种气氛推板连续炉的硅钼棒加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种气氛推板连续炉的硅钼棒加热装置。

背景技术：

气氛推板连续炉是目前较为成熟的一种烧结设备，其通常具有一个隧道窑式炉体，炉体内设有多个呈一字形排列的移动式推板，炉体中部为加热段，所述炉体前部设有原料输入段和推送机，原料输入段与加热段之间设有预热段，炉体后部依次设有保温段、冷却段、成品输出段和推出机。加热段的炉膛上部沿炉体长度方向依序排列设有多个硅钼棒加热装置，这种硅钼棒加热装置的构成主要包括由耐火砖围合成隔热罩、设于隔热罩内部中央的承烧板和放置在承烧板上的硅钼棒，炉膛与隔热罩的内部腔体通过承烧板隔开，产品在炉膛内进行烧结。并且加热段和预热段上均装有向炉膛内部通入和抽出保护气体的通气管路。保护气体主要是氢氮气体，而所述原料输入段和成品输出段上设有密封式炉门。

上述气氛推板连续炉在使用过程中，硅钼棒需要经常更换，且更换硅钼棒的时间越短，连续炉工作运转的连续性就越好，工作更加高效。然后在实际使用中遇到如下情况：

众所周知，已有的上述硅钼棒加热装置中，用于放置硅钼棒的承烧板均为氧化铝材质，加热时间一长，硅钼棒内少量元素会与氧化铝的承烧板发生反应从而粘结在一起。由于硅钼棒底部与承烧板几乎是面接触，连接区域大，两者粘结后，当要更换硅钼棒就变的非常困难。经常会造成硅钼棒断裂在承烧板上，使得后续取出操作变的非常繁琐，大大延长了更换时间，导致连续炉无法很快的投入生产。对此现有技术中没有好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种气氛推板连续炉的硅钼棒加热装置，该装置能够解决硅钼棒与承烧板的粘结问题，避免硅钼棒出现断裂而延长更换时间，有利于硅钼棒的更快更换，大大缩短硅钼棒的更换时间，从而使气氛推板连续炉能够更快，更高效的投入生产。

本实用新型的技术方案是：一种气氛推板连续炉的硅钼棒加热装置，包括承烧板和放置其上的硅钼棒，其特征在于承烧板上铺设有一层高纯氧化铝颗粒，硅钼棒直接置于该层高纯氧化铝颗粒上；并且承烧板四周固定或一体成型设有防止纯氧化铝颗粒脱出的围挡，该围挡上设有供硅钼棒进出的开口。

进一步的，本实用新型中所述高纯氧化铝颗粒为纯度99.999%的α型氧化铝颗粒，比重2.5~3.95g/cm³平均粒径0.2~3mm。

进一步的，本实用新型同常规技术一样，还包括以耐火砖作为顶壁板和四周侧壁板拼合围成的隔热罩，所述承烧板位于该隔热罩中央，且承烧板与隔热罩的四周侧壁板间均留有膨胀缝隙；隔热罩的其中一侧壁板上开有与所述开口对应的供硅钼棒进出的开孔。

更进一步的，本实用新型中开有所述开孔的侧壁板上固定有与承烧板相抵的耐火纤维软毡，该耐火纤维软毡用于封堵该侧壁板与承烧板间的所述膨胀缝隙以防止高纯氧化铝颗粒漏下。

更进一步的，本实用新型中所述隔热罩的至少一侧壁板外表面上设有若干通气槽。因气氛推板连续炉的炉体上部本身就要安装向炉膛内部通入和抽出保护气体的通气管路，而本实用新型的加热装置实际就安装在炉膛顶部，故可借助隔热罩的侧壁板外表面来实施所述通气管路，即将相邻两个加热装置的隔热罩外表面通气槽拼合就形成所述通气管路。

进一步的，本实用新型中所述硅钼棒为常见的u形硅钼棒或者w形硅钼棒。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种装置能够解决现有技术中硅钼棒与承烧板的粘结问题，因为其硅钼棒是直接与高纯氧化铝颗粒接触，隔离了硅钼棒和承烧板，变原来的面面接触为面点接触，有效防止硅钼棒因整体粘结在承烧板上而造成更换过程中断裂情况的发生，有利于硅钼棒的更快更换（即使高纯氧化铝颗粒粘结在硅钼棒上，那么可以随同硅钼棒一同抽出），能够大大缩短硅钼棒的更换时间，从而更好的确保气氛推板连续炉的运转连续性，使其能够更快，更高效的投入生产。

2．本实用新型进一步的方案中，其在开有开孔的侧壁板上固定有与承烧板相抵的耐火纤维软毡，该耐火纤维软毡用于封堵该侧壁板与承烧板间的膨胀缝隙以防止高纯氧化铝颗粒漏下。耐火纤维软毡的引入即不妨碍膨胀缝隙的功能，又能对高纯氧化铝颗粒起到很好的挡止作用，防止其经膨胀缝隙落入炉膛而损伤产品。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的结构俯视图；

图2为图1中硅钼棒放置在承烧板上的结构主视图。

其中：1、承烧板；2、硅钼棒；3、高纯氧化铝颗粒；4、围挡；4a、开口；5、侧壁板；5a、开孔；6、膨胀缝隙；7、耐火纤维软毡；8、通气槽。

具体实施方式

实施例：下面结合图1、图2对本实用新型提供的一种气氛推板连续炉的硅钼棒加热装置的具体实施方式进行说明如下：

本实用新型实际被安装应用在气氛推板连续炉的炉膛顶部，其整体由承烧板1、硅钼棒2、高纯氧化铝颗粒3和隔热罩共同组成。

结合图1所示，本实施例中的隔热罩是由顶壁板（图中省略）和四周的四块侧壁板5共同拼合围成的矩形隔热罩。同常规技术一样，顶壁板和四周侧壁板5均采用耐火砖。所述承烧板1位于该隔热罩中央，左右的两块侧壁板5上成型有凸块（图中省略）以支撑该承烧板1。并且承烧板1与隔热罩的四周侧壁板5间均留有膨胀缝隙6，给予侧壁板5受热时的膨胀空间。

本实施例中的硅钼棒2采用已知的w形硅钼棒，而本实施例中的承烧板1经过专门的改进，其本身为矩形板，如图1所示，其上部和左右两侧均一体成型有挡部形成围挡4，而下部则空缺，不设置挡部，也即在围挡4上形成供硅钼棒进出的开口4a。本实施例中在承烧板1上铺设有一层高纯氧化铝颗粒3，硅钼棒2直接置于该层高纯氧化铝颗粒3上，从而与承烧板1隔离，结合图1和图2所示；前述围挡4用于防止纯氧化铝颗粒3脱出漏入四周的膨胀缝隙6内。

所述高纯氧化铝颗粒3即为已知的纯度99.999%的α型氧化铝颗粒，比重2.5~3.95g/cm³平均粒径0.2~3mm。

本实施例的隔热罩中位于下部的侧壁板5上开有与承烧板1的围挡4上的开口4a对应的供硅钼棒2进出的开孔5a，如图1所示。并且该开有所述开孔5a的侧壁板5上固定有与承烧板1相抵的耐火纤维软毡7，该耐火纤维软毡7用于封堵该侧壁板5与承烧板1间的所述膨胀缝隙6以防止高纯氧化铝颗粒3漏下。

本实施例中的隔热罩的左右两块侧壁板5的外表面上均设有三个通气槽8。因气氛推板连续炉的炉体上部本身就要安装向炉膛内部通入和抽出保护气体的通气管路，而因本实用新型的加热装置实际就安装在炉膛顶部，故可借助隔热罩的侧壁板5外表面来实施所述通气管路，即当本实施例上的通气槽8与左右相邻的其它加热装置的隔热罩外表面通气槽8拼合就能形成所述通气管路。

本实用新型能够解决现有技术中硅钼棒2与承烧板1的粘结问题，因为其硅钼棒2是直接与高纯氧化铝颗粒3接触，隔离了硅钼棒2和承烧板1，变原来的面面接触为面点接触，有效防止硅钼棒2整体粘结在承烧板1上而造成更换过程中断裂情况的发生，有利于硅钼棒2的更快更换（即使高纯氧化铝颗粒3粘结在硅钼棒2上，那么可以随同硅钼棒2一同抽出），能够大大缩短硅钼棒2的更换时间，从而更好的确保气氛推板连续炉的运转连续性，使其能够更快，更高效的投入生产。

此外，在开有开孔5a的侧壁板5上固定有与承烧板1相抵的耐火纤维软毡7，该耐火纤维软毡7用于封堵该侧壁板5与承烧板1间的所述膨胀缝隙6以防止高纯氧化铝颗粒3漏下。耐火纤维软毡7的引入即不妨碍膨胀缝隙6的功能，又能对高纯氧化铝颗粒3起到很好的挡止作用，防止其经膨胀缝隙6落入炉膛而损伤产品。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之中。