一种环形加热炉的制作方法

本实用新型涉及环形加热炉技术领域，具体为一种环形加热炉。

背景技术：

环形加热炉设置预热段、加热段、均热段，合理分配长度比例，便于单独调整与控制各段的温度，环形炉均热段的出料口和入料口紧邻，正常生产时，均热段的炉气除去从出料炉门缝隙处溢出一部分外，大部分应与钢坯运动方向逆向流入加热二段、加热一段、预热段后再进入烟道。

现有的环形加热炉，仅由耐火材料浇筑而成的墙体构成，炉墙对于炉管的热辐射能力较低，导致炉墙的受热几乎全部向炉外传递，由此增大了炉体的散热损失，因此加大了能源的消耗量，且由于受环形炉结构影响，采用上排烟方式排烟，排烟口位置高，炉气有自然上浮趋势，炉气进入预热段后，均热段一部分炉气没有用来加热钢坯，而被较强的抽力通过两道隔墙的下部缝隙吸入上升烟道，使得均热段出料端炉气充不满炉，加大供热会将加热炉顶部的温度急剧升高，烧坏加热炉顶部，烟气乱窜，影响加热炉的加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形加热炉，以解决上述背景技术中提出炉墙受热向炉外传递、炉气加热不均匀和烟道烟气乱窜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体的顶部连接有炉盖，所述炉盖的顶部连接有烟道，所述炉盖的底部两侧连接有隔墙，所述加热炉主体的内壁设置有夹壁，所述夹壁的一侧连接有炉管，所述炉管的一侧连接有内炉墙，所述加热炉主体的内壁两侧焊接有支撑钢板，所述内炉墙、支撑钢板和炉盖之间连接有隔热层和密封层，所述内炉墙的内壁连接有涂料板，所述涂料板的一侧分别涂抹有第一涂料层、第二涂料层和第三涂料层，所述所述加热炉主体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有扇叶，所述第二电机的两侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有炉盘。

优选的，所述炉管的顶部呈锥形，且所述炉管与隔热层之间设置有密封垫。

优选的，所述隔热层和密封层均采用陶瓷纤维材料。

优选的，所述支撑钢板设置有多条，且多条所述支撑钢板呈不规则状排列。

优选的，所述夹壁呈蜂窝状，且所述夹壁的内部填充有多组金属蜂窝球。

优选的，所述第一涂料层的表面为二氧化锆涂料层，所述第二涂料层的表面为二氧化硅涂料层，所述第三涂料层的外表面为氧化铬涂料层。

优选的，所述第一涂料层、第二涂料层和第三涂料层设置有多块，且多块所述第一涂料层、第二涂料层和第三涂料层均呈纵向排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环形加热炉，通过第二电机带动扇叶进行旋转，使得加热炉内的空气加速向上流动，在加热炉内形成上升气流，防止加热炉内部温度聚集和加热死角的现象，使得加热混合均匀，隔热层和密封层均采用陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料在高温下会有裂纹，锥形炉管其外部进行支撑，防止隔热层和密封层掉落，同时支撑钢板对隔热层和密封层进行支撑，隔热层对支撑钢板进行隔温，增加了炉管的耐高温性，又进一步提高了炉盖密封性，防止了炉顶发生窜烟现象，通过蜂窝状的夹壁，能够避免因热涨冷缩效应而使加热炉发生变形，延长加热炉的使用寿命，在环形加热炉进行加热时，会产生火光，第一涂料层、第二涂料层和第三涂料层可以对其火光进行折射，将内炉墙内的热量传向炉管，通过炉管有传向给需要加热的物体，提高内部的加热量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔墙外表面结构示意图；

图3为本实用新型a图放大结构示意图。

图中：1、加热炉主体；2、烟道；3、隔墙；4、夹壁；5、内炉墙；6、炉盘；7、第一电机；8、第二电机；9、扇叶；10、涂料板；11、第一涂料层；12、第二涂料层；13、第三涂料层；14、隔热层；15、密封层；16、炉管；17、支撑钢板；18、炉盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环形加热炉，包括加热炉主体1、烟道2、隔墙3、夹壁4、内炉墙5、炉盘6、第一电机7、第二电机8、扇叶9、涂料板10、第一涂料层11、第二涂料层12、第三涂料层13、隔热层14、密封层15、炉管16、支撑钢板17和炉盖18，所述加热炉主体1的顶部连接有炉盖18，所述炉盖18的顶部连接有烟道2，所述炉盖18的底部两侧连接有隔墙3，所述加热炉主体1的内壁设置有夹壁4，所述夹壁4的一侧连接有炉管16，所述炉管16的一侧连接有内炉墙5，所述加热炉主体1的内壁两侧焊接有支撑钢板17，所述内炉墙5、支撑钢板17和炉盖18之间连接有隔热层14和密封层15，所述内炉墙5的内壁连接有涂料板10，所述涂料板10的一侧分别涂抹有第一涂料层11、第二涂料层12和第三涂料层13，所述所述加热炉主体1的内部安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端连接有扇叶9，所述第二电机8的两侧均安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定有炉盘6，通过第二电机8带动扇叶9进行旋转，使得加热炉内的空气加速向上流动，在加热炉内形成上升气流，防止出现加热炉内部温度聚集和加热死角的现象的发生，使得加热混合均匀。

请参阅图1-3，所述炉管16的顶部呈锥形，且所述炉管16与隔热层14之间设置有密封垫，所述支撑钢板17设置有多条，且多条所述支撑钢板17呈不规则状排列，通过设置的锥形炉管16，陶瓷纤维材料在高温下会有裂纹，锥形炉管16其外部进行支撑，可以防止隔热层14和密封层15掉落，同时支撑钢板17对隔热层14和密封层15进行支撑，隔热层14对支撑钢板17进行隔热，提高了支撑钢板17的强度。

请参阅图1-3，所述隔热层14和密封层15均采用陶瓷纤维材料，通过隔热层14和密封层15均采用陶瓷纤维材料，增加了炉管16的耐高温性，又进一步提高了炉盖18密封性，防止了炉顶发生窜烟现象，所述夹壁4呈蜂窝状，且所述夹壁4的内部填充有多组金属蜂窝球，通过蜂窝状的夹壁4，能够避免因热涨冷缩效应而使加热炉发生变形，延长加热炉的使用寿命。

请参阅图1-3，所述第一涂料层11的表面为二氧化锆涂料层，所述第二涂料层12的表面为二氧化硅涂料层，所述第三涂料层13的外表面为氧化铬涂料层，所述第一涂料层11、第二涂料层12和第三涂料层13设置有多块，且多块所述第一涂料层11、第二涂料层12和第三涂料层13均呈纵向排列，在环形加热炉进行加热时，会产生火光，第一涂料层11、第二涂料层12和第三涂料层13可以对其火光进行折射，将内炉墙5内的热量传向炉管16，通过炉管16有传向给需要加热的物体，提高内部的加热量。

工作原理：首先，使用人员对加热主体1加热，将需要加热的物件放置在炉盘6内，启动电源，第二电机8启动带动扇叶9旋转，加热炉内的空气在加热时向上流动，在加热炉内形成上升气流，隔热层14和密封层15均采用陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料在高温下会有裂纹，锥形炉管16其外部进行支撑，防止隔热层14和密封层15掉落，同时支撑钢板17对隔热层14和密封层15进行支撑，隔热层对支撑钢板17进行隔温，在环形加热炉进行加热时，会产生火光，第一涂料层11、第二涂料层12和第三涂料层13可以对其火光进行折射，将内炉墙5内的热量传向炉管16，通过炉管16传向给需要加热的物体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。