一种烤彩专用防污染窑炉的制作方法

本实用新型属于日用玻璃陶瓷烤彩设备技术领域，具体地说，涉及一种烤彩专用防污染窑炉。

背景技术：

日用硅酸盐制品，如日用陶瓷和日用玻璃陶瓷，通常是在成型或烧成之后，对制品表面进行装饰处理，其中，无机色料的装饰需要经过600℃以上的高温处理。利用普通窑炉进行烧结处理时，生产效率低，能耗高，质量并不理想。设计烤彩专用窑炉，配套金属网带装载和输送产品，能确保窑内通风、充足的氧化气氛、较高的生产效率和热效能，该窑炉也可用于玻璃陶瓷的钢化处理。采用金属网带会产生一个不良现象，由于金属网带在不断的加热中产生氧化，氧化物附着于产品接触面并且对窑炉造成污染，对生产造成损失，而且降低产品质量。

对金属网带进行磷化层处理是防止污染的一种方法，但磷化层在使用一段时间后也会由于网带和传动轮、网带和产品之间的摩擦造成损坏。如何使金属网带不下机并可形成新的磷化层，克服窑炉污染，是行业急需攻克的难题。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种能够直接在线形成新的磷化层，保证金属网带不下机能够持续不断作业的烤彩专用防污染窑炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种烤彩专用防污染窑炉，包括主体与加热罩，所述主体的内部上方设有裸露在所述主体顶部的传输机构，所述加热罩罩在所述传输机构上并固定在所述主体的机壁上，还包括有喷涂机构，所述喷涂机构置于所述主体内并位于所述传输机构的前端下方，所述传输机构包括有前传动辊、后传动辊与传输网带，所述传输网带套在所述前传动辊与所述后传动辊上，所述喷涂机构的上方位于所述传输网带的包裹内设有喷涂辊组，所述喷涂辊组迫使位于所述喷涂辊组之间的所述传输网带靠近所述喷涂机构。

具体的，所述喷涂机构包括有储液罐、雾化喷组与回收槽，所述储液罐放置在所述主体内部的底面上，所述回收槽为与所述储液罐的上方，所述雾化喷组悬空设置在所述回收槽内部上端，所述雾化喷组的喷头朝上并突出所述回收槽、靠近所述喷涂辊组压迫的传输网带，所述储液罐内设有输送泵，所述输送泵与所述雾化喷组通过送液管道相连通，所述回收槽的中部侧壁设有回液口，所述储液罐顶部开设有回收口，所述回液口与所述回收口通过回收管道相连通。

具体的，所述回收槽的内侧中部设有覆盖整个回收槽中部的滤网，所述雾化喷组悬于所述滤网上方，所述回液口设置于所述滤网的下方。

具体的，所述雾化喷组完全覆盖所述传输网带的横截面。

具体的，还包括清理机构，所述清理机构置于所述主体内并位于所述喷涂机构的后侧，所述清理机构的上方位于所述传输网带的包裹内设有清洁辊组，所述清洁辊组迫使位于所述清洁辊组之间的所述传输网带靠近所述清理机构。

具体的，所述清理机构包括清洁轮、除尘罩、抽风管、抽风机、过滤器与废料框，所述清洁轮固定子啊所述清洁辊组之间的所述传输网带下方并与所述传输网带相互接触，所述除尘罩位于所述清洁轮下方并与所述清洁轮相匹配，所述抽风管连接所述除尘罩与所述过滤器，所述抽风机治愈所述抽风管的中部，所述废料框放置于所述过滤器下方。

优选的，所述清洁轮的表面覆盖有一层清洁刷。

优选的，所述前传动棍与所述后传动辊之间混匀设置有若干支撑所述传输网带的支撑辊。

优选的，所述清洁辊组与所述喷涂辊组之间设有一隔离辊。

本实用新型具有以下有益效果：在窑炉内部增加喷涂机构并配套专用的防污染处理剂，使传输网带表面能够按照实际需求，形成磷化层而无需将网带拆除，进行外置处理，省时省力。此外，还设置了清理机构用于对传输网带在喷涂机构工作之前，将传输网带表面的灰尘清扫干净，避免因灰尘影响到传输网带表面的磷化处理效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1主体，2加热罩，3前传动辊，4支撑辊，5后传动辊，6传输网带，7喷涂辊组，8隔离辊，9清洁辊组，10雾化喷组，11回收槽，12滤网，13储液罐，14输送泵，15送液管道，16回收管道，17清洁轮，18除尘罩，19抽风管，20抽风机，21过滤器，22废料框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例：

本实用新型实施例的一种烤彩专用防污染窑炉如图1所示，包括主体1与加热罩2，所述主体1的内部上方设有裸露在所述主体1顶部的传输机构，所述加热罩2罩在所述传输机构上并固定在所述主体1的机壁上，还包括有喷涂机构，所述喷涂机构置于所述主体1内并位于所述传输机构的前端下方，所述传输机构包括有前传动辊3、后传动辊5与传输网带6，所述传输网带6套在所述前传动辊3与所述后传动辊5上，所述喷涂机构的上方位于所述传输网带6的包裹内设有喷涂辊组7，所述喷涂辊组7迫使位于所述喷涂辊组7之间的所述传输网带6靠近所述喷涂机构。喷涂辊组7主要给予位于喷涂机构上的传输网带6提供足够的张力，使传输网带6能够紧绷的经过喷涂机构上方，方便喷涂机构对其进行喷涂，并且也使喷涂效果更为均匀。具体的，所述前传动棍与所述后传动辊5之间混匀设置有若干支撑所述传输网带6的支撑辊4。运行时，传输网带6在前传动辊3、后传动辊5的带动与支撑辊4的支撑下，顺时针运转。

具体的，所述喷涂机构包括有储液罐13、雾化喷组10与回收槽11，所述储液罐13放置在所述主体1内部的底面上，所述回收槽11为与所述储液罐13的上方，所述雾化喷组10悬空设置在所述回收槽11内部上端，所述雾化喷组10的喷头朝上并突出所述回收槽11、靠近所述喷涂辊组7压迫的传输网带6，所述储液罐13内设有输送泵14，所述输送泵14与所述雾化喷组10通过送液管道15相连通，所述回收槽11的中部侧壁设有回液口，所述储液罐13顶部开设有回收口，所述回液口与所述回收口通过回收管道16相连通。输送泵14将储液罐13内的防污染处理剂传输到雾化喷组10，通过雾化喷组10的喷头朝上像传输网带6进行喷涂，保证雾化后的防污染处理剂粘附在传输网带6上，而多余的雾化后防污染处理剂在重力的作用下，回掉落到回收槽11中，进行回收，并通过回液口经回收管道16进入储液罐13的回收口，进行回收再利用，减少防污染处理剂的浪费。

具体的，所述雾化喷组10完全覆盖所述传输网带6的横截面。从而使雾化后的防污染处理剂能够完全覆盖整个传输网带6，进而保证整个传输网带6在运转一周后，能够全面附上磷化层。具体的，所述回收槽11的内侧中部设有覆盖整个回收槽11中部的滤网12，所述雾化喷组10悬于所述滤网12上方，所述回液口设置于所述滤网12的下方。滤网12用于过滤雾化后回收的防污染处理剂，避免回收后的防污染处理剂中存在杂质，影响再次使用的效果。

具体的，还包括清理机构，所述清理机构置于所述主体1内并位于所述喷涂机构的后侧，所述清理机构的上方位于所述传输网带6的包裹内设有清洁辊组9，所述清洁辊组9迫使位于所述清洁辊组9之间的所述传输网带6靠近所述清理机构。清洁辊组9主要用于为传输网带6提供张力，保证传输网带6在进行清理时不宜发生变形导致清理不完全。

一般情况下，在喷涂机构工作前，先运行清理机构，可以设置周期性运作，如半个月一次，先启动清理机构对传输网带6全面清理，清理时间可以是1小时等时间数，也可以是清洗两圈等实际清理长度来制定，当清理完成后再启用喷涂机构进行喷涂，该喷涂至少喷涂一圈，保证整个传输网带6完全附上磷化层。此外，也可以采用实时喷涂，即在运作时同时启动清理机构与喷涂机构，使传输网带6运转过程中，先经清理机构进行清理后直接进入到喷涂机构进行喷涂，持续不断的喷涂能够更好的保证磷化层的稳定，具体均可按照实际运作的需求制定。优选的，所述清洁辊组9与所述喷涂辊组7之间设有一隔离辊8。隔离辊8第一是隔离开清洁辊组9与喷涂辊组7，第二是用于给传输网带6提供张力，避免传输网带6在经过清理机构清理后，张力不足而影响到后续喷涂机构的喷涂效果。

具体的，所述清理机构包括清洁轮17、除尘罩18、抽风管19、抽风机20、过滤器21与废料框22，所述清洁轮17固定子啊所述清洁辊组9之间的所述传输网带6下方并与所述传输网带6相互接触，所述除尘罩18位于所述清洁轮17下方并与所述清洁轮17相匹配，所述抽风管19连接所述除尘罩18与所述过滤器21，所述抽风机20治愈所述抽风管19的中部，所述废料框22放置于所述过滤器21下方。抽风机20驱动抽风管19中的气流，使气流不断从除尘罩18高速流向过滤器21，清理轮上清理下来传输网带6上的灰尘杂质均落入除尘罩18并被气流带动到过滤器21中，进行风流，固体粉尘等废料落入废料框22，而过滤后的气流则直接拍出。优选的，所述清洁轮17的表面覆盖有一层清洁刷。清洁轮17也是顺时针运转，因此与处于下方的传输网带6刚刚好运转方向相反，进而使清洁轮17能够对传输网带6进行清洁，而清洁刷能够更好的摩擦传输网带6，能够有效的将传输网带6上粘附的杂质完全刷除，保证传输网带6的清洁效果。

本实用新型还提供了一种应用于如上述烤彩专用防污染窑炉的防污染处理剂，由如下重量百分比调配而成：

三聚磷酸钠10%；

气相二氧化硅0.1%；

硝酸钠0.01%；

亚硝酸钠0.01%；

水89.88%。

在实际调配时，为了防止三聚磷酸钠结块影响溶解效果，需要将水先准备好，然后在搅拌的环境下，逐渐加入三聚磷酸钠，当三聚磷酸钠完全融化后，才在搅拌环境中加入其余的气相二氧化硅、硝酸钠与亚硝酸钠等材料，直至完全溶解，完成防污染处理剂的配置。

加入的气相二氧化硅、硝酸钠和亚硝酸钠，有利于磷化液的良好附着，生成完整的磷化层。本实用新型对传输网带6进行实时或周期性喷淋防污染处理液进而在传输网带6上形成磷化物保护层，有效的解决了窑炉工作过程中对日用陶瓷或日用玻璃陶瓷的污染，确保产品不受网带氧化物的粘连和污染，保证了产品的质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。